铜合金T形件压铸成型的研究 被引量：5

1

作者 汪昌盛 李萍 薛克敏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第1期26-28,共3页

针对目前某企业中T形件的生产效率低、成品率低的现状,用压铸工艺代替先机械加工再焊接成形的工艺进行生产。先运用UG软件对T形件进行几何造型;再应用PROCAST铸造模拟软件,对T形件的压铸充型过程进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了... 针对目前某企业中T形件的生产效率低、成品率低的现状,用压铸工艺代替先机械加工再焊接成形的工艺进行生产。先运用UG软件对T形件进行几何造型;再应用PROCAST铸造模拟软件,对T形件的压铸充型过程进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了T形压铸件中缺陷的产生位置,分析了这些缺陷的形成原因;进而在生产中改进工艺参数,并通过实际生产,对仿真结果进行了进一步的验证。 展开更多

关键词 铜合金 压力铸造 压铸成型 数值模拟

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热压铸成型陶瓷反射体坯体低温脱脂和烧成工艺研究 被引量：5

2

作者 谢昌平 周彩楼 +1 位作者 王圆 王晨 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2011年第2期187-191,共5页

以99%氧化铝为原料,采用热压铸成型法成型激光器泵浦腔陶瓷反射体,研究了其中低温脱脂和烧成工艺的参数,制定了合适的脱脂制度。结果表明,当烧成温度为1140℃时,试样无缺陷,并且收缩率,吸水率和抗折强度合适。

关键词 热压铸成型 脱脂 烧成

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有色金属压铸成型工艺的模糊智能设计 被引量：1

3

作者 罗蓬 杨屹 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期124-127,共4页

介绍了专家系统产生式规则与模糊集合相结合的方法 ,阐述了压铸工艺经验表达的自然语言理解方式。此外 ,还开发了用以形成模糊专家系统框架核心的推理机制 ,并通过线性模糊矩阵代数运算予以实现。研究了有色金属压铸成型工艺模糊智能化... 介绍了专家系统产生式规则与模糊集合相结合的方法 ,阐述了压铸工艺经验表达的自然语言理解方式。此外 ,还开发了用以形成模糊专家系统框架核心的推理机制 ,并通过线性模糊矩阵代数运算予以实现。研究了有色金属压铸成型工艺模糊智能化设计中浇注温度和出模斜度的问题。结果表明 。 展开更多

关键词 有色金属 压铸成型 成型工艺 模糊智能设计 模糊推理 专家系统

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典型结构陶瓷零件的热压铸成型过程分析研究 被引量：1

4

作者 钟伟 雷杨俊 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期29-33,共5页

针对陶瓷成型工艺中出现的气孔缺陷,建立能准确描述陶瓷料浆充填过程的数学模型,以典型结构的A-95陶瓷试样为例,研究入口压力和尺寸对料浆充填流动过程的影响。通过对料浆充填流动过程的动态模拟分析,发现工艺参数不同时料浆充填过程有... 针对陶瓷成型工艺中出现的气孔缺陷,建立能准确描述陶瓷料浆充填过程的数学模型,以典型结构的A-95陶瓷试样为例,研究入口压力和尺寸对料浆充填流动过程的影响。通过对料浆充填流动过程的动态模拟分析,发现工艺参数不同时料浆充填过程有明显区别,对最终卷气分布有直接影响,其中低进口压力时底部涡旋区卷气严重,而高进口压力时最易发生卷气的区域则出现在中心圆弧处。 展开更多

关键词 热压铸成型 A-95陶瓷 气孔缺陷 数值模拟

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模具压铸成型质量的关键影响因素分析 被引量：1

5

作者 王洪涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期83-85,共3页

采用谢宁DOE方法,以浇铸温度、低速速度、高速速度、铸造压力、料柄厚度、模具温度共6个工艺参数的试验数据为样本,进行了模具压铸成型质量的关键影响因素分析。结果表明,铸造压力、料柄厚度、高速速度、低速速度这4个参数的终结计数分... 采用谢宁DOE方法,以浇铸温度、低速速度、高速速度、铸造压力、料柄厚度、模具温度共6个工艺参数的试验数据为样本,进行了模具压铸成型质量的关键影响因素分析。结果表明,铸造压力、料柄厚度、高速速度、低速速度这4个参数的终结计数分别为13、11、10、8,置信度均≥90%,是模具压铸成型质量的4个关键影响因素。 展开更多

关键词 压铸成型 关键影响因素 分析 模具 DOE

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熔融石英陶瓷热压铸成型的研究 被引量：3

6

作者 周彩楼 臧幼洁 +2 位作者 李计元 孙佳琦 郭飞 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2020年第1期42-46,共5页

熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热稳定好、介电常数低等优良特性。通过热压铸成型实验分别研究了热压铸成型中石蜡、油酸、硬脂酸的加入量对蜡浆流动性的影响;同时探究了烧成温度对密度、收缩率、吸水率的影响。结果表明,当石蜡用量为2... 熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热稳定好、介电常数低等优良特性。通过热压铸成型实验分别研究了热压铸成型中石蜡、油酸、硬脂酸的加入量对蜡浆流动性的影响;同时探究了烧成温度对密度、收缩率、吸水率的影响。结果表明,当石蜡用量为23wt.%、硬脂酸用量为5wt.%、油酸用量为0.6wt.%时,蜡浆的流动性能最好值为77%。流动性能对熔融石英热压铸成型有着极其重要的作用,当流动性好时,热压铸成型过程中蜡浆能保持均匀不分层,成型的制品也更加致密。 展开更多

关键词 熔融石英 热压铸成型 流动性能

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Y_2O_3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制 被引量：3

7

作者 杜继实 徐万里 +1 位作者 唐兵华 易歆雨 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期570-577,共8页

95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉严重影响着产品的合格率及生产效率,本文提出了一种基于Y2O3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制方法,并与传统的基于α-Al2O3吸附粉的脱蜡方法进行了对比分析。Y2O3吸附粉脱蜡不仅彻底消除了95%氧... 95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉严重影响着产品的合格率及生产效率,本文提出了一种基于Y2O3吸附粉对95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡粘粉的控制方法,并与传统的基于α-Al2O3吸附粉的脱蜡方法进行了对比分析。Y2O3吸附粉脱蜡不仅彻底消除了95%氧化铝热压铸瓷坯脱蜡工艺中的表面粘粉现象,而且获得的烧成95%氧化铝陶瓷的密度、体积电阻率、断裂强度、介电击穿强度等性能均有提升,该方法具有操作简便、工艺研发周期短、成本低等优点,生产推广价值高。此外,基于脱蜡过程中的相变分析,本文讨论了粘粉的形成机制及Y2O3吸附粉控制粘粉的原理。 展开更多

关键词 陶瓷 热压铸成型 脱蜡 粘粉

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基于PLC的铝合金汽车气门导柱压铸智能控制 被引量：1

8

作者 苏挺 廉振芳 《热加工工艺》 北大核心 2019年第15期81-84,共4页

对6020铝合金汽车气门导柱压铸成型原理进行了分析。运用PLC编程对其压铸成型过程中的温度、速度、力矩等关键参数进行了智能控制。对驱动电机的转速、力矩和熔融铝液的温度进行了精确控制,实现了压铸工艺参数的实时控制及监控,从而实... 对6020铝合金汽车气门导柱压铸成型原理进行了分析。运用PLC编程对其压铸成型过程中的温度、速度、力矩等关键参数进行了智能控制。对驱动电机的转速、力矩和熔融铝液的温度进行了精确控制,实现了压铸工艺参数的实时控制及监控,从而实现过程的智能控制。 展开更多

关键词 PLC(可编程逻辑控制器) 6020铝合金 汽车气门导柱 压铸成型 智能控制

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AlN粉体及高导热陶瓷散热罩的制备 被引量：5

9

作者 黄得财 周有福 +1 位作者 苏明毅 向明 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期3275-3279,共5页

以Al2O3和碳粉为原料,采用碳热还原法制备了Al N粉体,探讨了原料摩尔比、合成温度和保温时间等因素对Al N粉体合成的影响。通过XRD,SEM等测试对粉体进行了表征。在1650℃保温4 h,合成出粒径约为1~5μm的纯Al N粉末,原料粒度越细越有利于... 以Al2O3和碳粉为原料,采用碳热还原法制备了Al N粉体,探讨了原料摩尔比、合成温度和保温时间等因素对Al N粉体合成的影响。通过XRD,SEM等测试对粉体进行了表征。在1650℃保温4 h,合成出粒径约为1~5μm的纯Al N粉末,原料粒度越细越有利于Al N的生成,C/Al2O3摩尔比应略大于3。以石蜡为主粘结剂,通过热压铸成型方法成型Al N陶瓷散热罩素坯,经低温排胶、无压烧结工艺后得到高导热率Al N基陶瓷散热罩。研究了素坯排胶过程及陶瓷烧结过程的影响因素,排胶过程中缓慢升温至300℃,可避免素坯坍塌;排胶后素坯在1800℃无压烧结4 h制得的Al N陶瓷LED散热罩密度为3.24 g/cm^3,室温热导率高于100 W/m·K。 展开更多

关键词 碳热还原 氮化铝 热压铸成型 无压烧结

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电真空高铝陶瓷管产品质量控制 被引量：3

10

作者 石棋 刘莹 郭志猛 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2006年第12期45-46,53,共3页

热压铸成型是电真空高铝陶瓷管的传统成型工艺,提高产品合格率是提高生产效率的关键点,采用该工艺,产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进... 热压铸成型是电真空高铝陶瓷管的传统成型工艺,提高产品合格率是提高生产效率的关键点,采用该工艺,产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进行了论述,热压铸成型工艺用于中、低压领域的氧化铝陶瓷真空管的生产,具有潜力可挖。 展开更多

关键词 电真空陶瓷 热压铸成型 合格率

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RTM工艺技术及应用 被引量：4

11

作者 胡金武 《航天返回与遥感》 1995年第2期41-47,共7页

RTM又称树脂传递模塑或树脂压铸成型,是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术,RTM成型工艺及其工艺理论研究在90年代达到了高潮,预计将成为21世纪初FRP领域的主导工艺之一。文中重点介绍RTM工艺技术及... RTM又称树脂传递模塑或树脂压铸成型,是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术,RTM成型工艺及其工艺理论研究在90年代达到了高潮,预计将成为21世纪初FRP领域的主导工艺之一。文中重点介绍RTM工艺技术及其应用领域和应用前景。 展开更多

关键词 树脂 增强材料 成型工艺 树脂压铸成型

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硅灰石增强聚丙烯塑料板框的研制 被引量：1

12

作者 唐国兴 李有琴 +1 位作者 高苹苹 王海峰 《河北轻化工学院学报》 1992年第2期50-54,共5页

为了克服铸铁、橡胶、木质和普通塑料板框的缺点,对新材质板框进行了研制。硅灰石增强聚丙烯塑料板框具有机械强度高和耐化学腐蚀的性能。其材料是PP树脂与经偶联剂KH-550活化的硅灰石及其它助剂混合熔融塑化加工制得;其生产工艺是整体... 为了克服铸铁、橡胶、木质和普通塑料板框的缺点,对新材质板框进行了研制。硅灰石增强聚丙烯塑料板框具有机械强度高和耐化学腐蚀的性能。其材料是PP树脂与经偶联剂KH-550活化的硅灰石及其它助剂混合熔融塑化加工制得;其生产工艺是整体一次挤出-压铸成型。用该板框组装的压滤机工作性能好,且装卸方便,节省滤布。 展开更多

关键词 硅灰石 聚丙烯 板框 压铸成型 改性

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