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题名热处理时间和压制密度对氮化钽粉电性能的影响
被引量:6
- 1
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作者
刘莲云
马春红
黄凯
朱鸿民
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机构
北京科技大学冶金与生态工程学院
北京交通大学理学院
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出处
《有色金属(冶炼部分)》
CAS
北大核心
2012年第10期34-37,41,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51004008
21071014)
国家基础研究发展计划(973计划)资助项目(2007CB613301)
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文摘
用均相钠还原得到的纳米氮化钽粉在1 350℃进行不同时间的热处理,热处理后的粉末制成烧结体并进行阳极氧化过程。通过XRD和场发射扫描电镜分析了粉末的物相结构和形貌,研究了热处理时间和压制密度对氮化钽粉末电性能的影响。结果表明:热处理温度为1 350℃、热处理时间40min、压制密度约4g/cm时氮化钽阳极块体有较高的比容和较低的漏电流常数。
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关键词
纳米氮化钽粉末
热处理
压制密度
电性能
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Keywords
tantalum nitride nanopowders
annealing
green density
electrical characteristics
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分类号
TF122
[冶金工程—粉末冶金]
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题名铁粉特性对温压生坯密度的影响
被引量:15
- 2
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作者
李明怡
果世驹
林涛
康志君
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机构
北京有色金属研究总院
北京科技大学粉末系
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2000年第3期172-177,共6页
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文摘
从铁粉类型、粒度组成、化学成分和粉末显微硬度等因素对温压生坯密度的影响情况进行了系统试验 ,结果表明 ,通过控制粉末形状、粒度分布、化学成分等因素 ,温压可获得高压坯密度 ,在本试验中 ,经过处理的国产粉温压压制密度最高可达 7.30g/cm3,接近国外粉末压制密度。
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关键词
铁粉
温压
压制密度
铁粉特性
温压生坯密度
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Keywords
Iron powders
Warm compaction
Compacted-density
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分类号
TF124.37
[冶金工程—粉末冶金]
TF123.21
[冶金工程—粉末冶金]
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题名高精密自紧钻夹头丝母粉末冶金压制模具设计
被引量:2
- 3
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作者
吉风霏
谷文金
孙立臣
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机构
辽宁工程技术大学工商管理学院
兴城市粉末冶金有限公司
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第3期284-288,共5页
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文摘
对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析,从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计,并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测,使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求,而且压制模具无损坏,模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。
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关键词
粉末冶金丝母
结构分析
压制模具
压制密度
阶梯结构
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Keywords
powder metallurgy nuts
structural analysis
pressing die
pressing density
ladder structure
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分类号
TG375.41
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名一种新的双向压制成型方式的研究
被引量:3
- 4
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作者
曾伟
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机构
自贡硬质合金有限责任公司
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出处
《工具技术》
2012年第9期117-118,共2页
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文摘
采用模体装料补偿的方法,等密度压制硬质合金粉末,改善压坯在压制成型过程中的密度分布,从而降低产品裂纹的倾向。此成型方式对某些外观几何特殊的产品具有较好的成型效果。
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关键词
模体装料补偿
成型
等密度压制
裂纹
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分类号
TG706
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名高速压制压机
- 5
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作者
亓家钟(摘译)
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第4期305-305,共1页
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文摘
瑞典Hydropulsor AB推出第三代高速压制压机,因其压制密度接近理论密度,所以可比传统压机更经济地制造高密度、高性能制件。压机配有现代化装置,包括自动装粉高度控制,统计过程控制记录以及闭路控制电路等。压机有4种规格:2000t、900t、350t和100t。100t压机是供研究开发用的。制取零件的重量可达5kg。这种压机可进行压制与精整。
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关键词
高速压制
压机
统计过程控制
100t
理论密度
压制密度
高度控制
控制电路
研究开发
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分类号
TF124.3
[冶金工程—粉末冶金]
TQ174.621
[化学工程—陶瓷工业]
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题名成形烧结过程对固体电解质钽电容器电性能的影响
被引量:6
- 6
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作者
刘勇刚
易金锋
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机构
湖南湘怡中元电子有限公司
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出处
《稀有金属与硬质合金》
CAS
CSCD
2008年第4期17-19,67,共4页
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文摘
以16 V/100μF固体电解质钽电容器为代表,选用比容为30 000μF.V/g的钽粉,研究了压制密度和烧结温度对产品电性能的影响。结果表明:随着压制密度的增大,钽阳极块的孔隙度下降、比容降低,当压制密度为5.5g/cm3时漏电流系数为最小值4.5×10-4μA/(μF.V);而随着烧结温度的提高,钽阳极比容下降、漏电流系数降低,但产品的损耗增大。
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关键词
钽粉
压制密度
烧结温度
钽电解电容器
电性能
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Keywords
tantalum powder
pressing density
sintering temperature
tantalum electrolytic capacitor
electrical property
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分类号
TM535.1
[电气工程—电器]
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