-
题名单颗磨粒磨削成屑机理的分子动力学模拟
被引量：6
- 1
-
-
作者
李大虎
李蓓智
-
机构
东华大学机械工程学院
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2013年第10期14-19,共6页
-
基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)项目(2009CB724400)
国家科技重大专项项目(2009ZX04001101)
-
文摘
运用分子动力学仿真软件,模拟了单颗金刚石磨粒在不同工艺参数下磨削碳化硅工件的过程,并根据仿真结果,用位错理论对磨削过程成屑机理进行了解释,包括砂轮速度,工件速度,磨削深度对成屑过程带来影响的机制,以及延性域磨削的可行性。对于进一步研究高速磨削机理打下基础,对指导优化工艺参数具有理论指导意义。
-
关键词
单颗磨粒磨削
成屑机理
位错理论
分子动力学
-
Keywords
single grain grinding
chip-formation mechanism
theory of dislocations
molecular dynamics
-
分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG58
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的研究
被引量：9
- 2
-
-
作者
冯宝富
赵恒华
蔡光起
-
机构
东北大学机械工程与自动化学院
-
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第11期7-10,共4页
-
基金
国家自然科学基金(59675061)
-
文摘
进行单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的试验。研究塑性隆起、面积去除比率和切屑形态,以及速度、磨削截面积对单颗磨粒磨削力的影响。基于摩擦系数的数学模型和试验结果,获得单颗磨粒磨削的摩擦系数。讨论了速度、材料和磨粒对摩擦系数的影响。
-
关键词
单颗磨粒磨削
微切削
磨削力
摩擦系数
速度效应
45钢
20CR钢
高速磨削
-
Keywords
Single-grit grinding Micromachining Grinding forces Friction coefficient Speed effect
-
分类号
TG580.614
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名合金钢20CrMo的单颗磨粒高速磨削仿真研究
被引量：7
- 3
-
-
作者
余剑武
刘智康
吴耀
肖清
舒新
-
机构
湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心
-
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2015年第12期97-102,共6页
-
基金
国家科技重大专项(2013ZX04012-051)
-
文摘
磨削是磨具表面大量形状各异且复杂多边形的磨粒参与切削工件的加工工艺,其过程复杂、试验观察困难,从而单颗磨粒切削研究成为研究磨削机理的重要手段。根据单颗磨粒的切削特点,分别建立其单颗CBN磨粒高速划擦的力学模型和有限仿真模型,利用数值仿真软件Matlab及有限元软件Abaqus对合金钢20Cr Mo的磨削进行了仿真研究。仿真结果表明单颗磨粒高速划擦的力学模型的正确性,同时分析了未变形切削厚度与其它磨削工艺参数在单颗磨粒切削过程中对磨削力的影响规律。
-
关键词
单颗磨粒磨削
划擦
磨削力
未变形切削厚度
20Cr
MO
-
Keywords
single abrasive grinding
scratch
grinding force
undeformation cutting chip thickness
20CrMo
-
分类号
TG580.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名单颗金刚石磨削花岗石中力的离散单元分析及试验验证
被引量：8
- 4
-
-
作者
叶勇
徐西鹏
-
机构
华侨大学石材加工重点实验室
-
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第3期215-220,共6页
-
基金
国家自然科学基金资助项目(50675073)
-
文摘
对花岗石进行了单颗粒金刚石磨削试验.通过测量磨削力对单颗金刚石磨粒所承受的平均法向力和切向力进行了研究,讨论了主轴转速和单颗磨粒最大切削厚度与磨削力的关系.利用离散单元方法(DEM)构造了2种不同的花岗石数字模型,在此基础上对单颗磨粒磨削进行了模拟分析,分析结果与试验结果基本吻合.
-
关键词
花岗石
单颗磨粒磨削
磨削力
离散单元法(DEM)
-
Keywords
granite, grinding with single grain, grinding force, discrete element method （DEM）
-
分类号
TG580.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究
- 5
-
-
作者
郑向周
-
机构
运城职业技术学院机电工程系
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第4期57-59,65,共4页
-
文摘
为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时,继续减小有利于减小切屑变形区流动应力的变化幅度,从而提高工件质量;与磨粒圆锥角度相比,磨削速度对切屑变形区应力变化影响更为显著,其变化值基本保持在400MPa左右。研究结果对进一步提高工件表面质量及TC4合金的磨削性能奠定了理论基础。
-
关键词
介观尺度
单颗磨粒磨削
切屑变形区
-
Keywords
mesoscopic scale
grinding of single grain
chip deformation zone
-
分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG58
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
