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微槽结构单点金刚石飞切加工的切削力建模
被引量：
4
1
作者
刘勇
尹自强
+1 位作者
李圣怡
关朝亮
《国防科技大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第2期175-180,共6页
超精密单点金刚石飞刀切削技术是一种比较新颖的微槽类结构加工方式。在飞切过程中,切削力是切削过程中重要的物理量,对加工后的表面质量、刀具磨损等有着直接影响。提出了一种基于直角微切削理论的动态微槽类结构飞切的力学模型,基于...
超精密单点金刚石飞刀切削技术是一种比较新颖的微槽类结构加工方式。在飞切过程中,切削力是切削过程中重要的物理量,对加工后的表面质量、刀具磨损等有着直接影响。提出了一种基于直角微切削理论的动态微槽类结构飞切的力学模型,基于微切削理论,得到了前、后刀面切削力的理论模型。根据飞切的几何运动特征,建立了飞切过程中剪切角的计算模型,并根据单圈飞切实验得到了飞切过程中剪切面的变化规律。为了验证模型的正确性,采用不同切削参数进行了多圈重叠飞切实验,对切削力进行了测量和分析。实验得到的切削力大小和变化规律与理论模型计算得到的基本一致,证明了该切削力模型的有效性。
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关键词
微槽结构
单点金刚石飞切
微
切
削
切
削力建模
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职称材料
大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究
被引量：
3
2
作者
夏欢
韩长庆
肖虹
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2014年第6期106-108,共3页
大尺寸薄铝板在加工过程中容易变形,因此无法满足使用要求,为了解决330mm×330mm×10mm薄铝板的高表面粗糙度和面型精度要求,文章介绍了采用单点金刚石飞切机床,进行了大尺寸薄铝板件的超精密切削工艺技术研究,探索了装卡方式...
大尺寸薄铝板在加工过程中容易变形,因此无法满足使用要求,为了解决330mm×330mm×10mm薄铝板的高表面粗糙度和面型精度要求,文章介绍了采用单点金刚石飞切机床,进行了大尺寸薄铝板件的超精密切削工艺技术研究,探索了装卡方式和切削深度对表面粗糙度和面型的影响,优化切削工艺参数,实现了330mm×330mm×10mm大尺寸薄铝板件的加工精度要求。
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关键词
薄铝板
单点金刚石飞切
表面粗糙度
面型精度
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职称材料
KDP晶体单点金刚石飞切过程裂纹扩展影响因素研究
3
作者
杜晓文
韩雪松
郭海涛
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第1期18-24,30,共8页
针对KDP晶体在单点金刚石飞切过程中承受周期性的断续冲击,易于产生裂纹,而常规有限元方法无法准确模拟裂纹尖端扩展路径等问题。以扩展有限元理论为基础,在ABAQUS中建立KDP晶体数值模型,研究刀具参数和工作参数对裂纹尖端扩展的综合影...
针对KDP晶体在单点金刚石飞切过程中承受周期性的断续冲击,易于产生裂纹,而常规有限元方法无法准确模拟裂纹尖端扩展路径等问题。以扩展有限元理论为基础,在ABAQUS中建立KDP晶体数值模型,研究刀具参数和工作参数对裂纹尖端扩展的综合影响作用。结果表明:主轴转速与切深对飞切过程中裂纹尖端扩展在0.1水平下呈显著性影响,而工作台进给量对裂纹尖端扩展的影响作用最小;裂纹尖端最大主应力值和扩展趋势随着主轴转速的提升而逐渐增大,其中在600 r/min至800 r/min区间内增长速度最快;裂纹尖端最大主应力值和扩展趋势随着切深的增加而增大,且切深小于25μm时的增长速度要高于切深大于25μm时的增长速度。
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关键词
KDP晶体
单点金刚石飞切
裂纹扩展
ABAQUS
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职称材料
题名
微槽结构单点金刚石飞切加工的切削力建模
被引量：
4
1
作者
刘勇
尹自强
李圣怡
关朝亮
机构
国防科技大学机电工程与自动化学院
出处
《国防科技大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第2期175-180,共6页
基金
国家自然科学基金(51075393)
"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项(2010ZX04001-151)
文摘
超精密单点金刚石飞刀切削技术是一种比较新颖的微槽类结构加工方式。在飞切过程中,切削力是切削过程中重要的物理量,对加工后的表面质量、刀具磨损等有着直接影响。提出了一种基于直角微切削理论的动态微槽类结构飞切的力学模型,基于微切削理论,得到了前、后刀面切削力的理论模型。根据飞切的几何运动特征,建立了飞切过程中剪切角的计算模型,并根据单圈飞切实验得到了飞切过程中剪切面的变化规律。为了验证模型的正确性,采用不同切削参数进行了多圈重叠飞切实验,对切削力进行了测量和分析。实验得到的切削力大小和变化规律与理论模型计算得到的基本一致,证明了该切削力模型的有效性。
关键词
微槽结构
单点金刚石飞切
微
切
削
切
削力建模
Keywords
micro-grooves
single point diamond flycutting
microcutting
cutting force model
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究
被引量：
3
2
作者
夏欢
韩长庆
肖虹
机构
中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2014年第6期106-108,共3页
基金
国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项"强激光光学元件超精密制造关键装备研制"课题资助(2013ZX04006011)
文摘
大尺寸薄铝板在加工过程中容易变形,因此无法满足使用要求,为了解决330mm×330mm×10mm薄铝板的高表面粗糙度和面型精度要求,文章介绍了采用单点金刚石飞切机床,进行了大尺寸薄铝板件的超精密切削工艺技术研究,探索了装卡方式和切削深度对表面粗糙度和面型的影响,优化切削工艺参数,实现了330mm×330mm×10mm大尺寸薄铝板件的加工精度要求。
关键词
薄铝板
单点金刚石飞切
表面粗糙度
面型精度
Keywords
thin aluminum plate
single-point diamond fly-cutting
surface roughness, surface figure accuracy
分类号
TH165 [机械工程—机械制造及自动化]
TG65 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
KDP晶体单点金刚石飞切过程裂纹扩展影响因素研究
3
作者
杜晓文
韩雪松
郭海涛
机构
天津大学机械工程学院
出处
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第1期18-24,30,共8页
基金
国家自然科学基金(U1430122)
文摘
针对KDP晶体在单点金刚石飞切过程中承受周期性的断续冲击,易于产生裂纹,而常规有限元方法无法准确模拟裂纹尖端扩展路径等问题。以扩展有限元理论为基础,在ABAQUS中建立KDP晶体数值模型,研究刀具参数和工作参数对裂纹尖端扩展的综合影响作用。结果表明:主轴转速与切深对飞切过程中裂纹尖端扩展在0.1水平下呈显著性影响,而工作台进给量对裂纹尖端扩展的影响作用最小;裂纹尖端最大主应力值和扩展趋势随着主轴转速的提升而逐渐增大,其中在600 r/min至800 r/min区间内增长速度最快;裂纹尖端最大主应力值和扩展趋势随着切深的增加而增大,且切深小于25μm时的增长速度要高于切深大于25μm时的增长速度。
关键词
KDP晶体
单点金刚石飞切
裂纹扩展
ABAQUS
Keywords
KDP crystal
single-point diamond fly-cutting
crack propagation
ABAQUS
分类号
O78 [理学—晶体学]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微槽结构单点金刚石飞切加工的切削力建模
刘勇
尹自强
李圣怡
关朝亮
《国防科技大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究
夏欢
韩长庆
肖虹
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2014
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
KDP晶体单点金刚石飞切过程裂纹扩展影响因素研究
杜晓文
韩雪松
郭海涛
《人工晶体学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
0
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