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甘蔗收割机单圆盘切割器运动学分析 被引量:42
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作者 卿上乐 颖刚华 刘庆庭 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期51-54,共4页
通过单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割以及刀盘与甘蔗不接触的一般条件式,并对不漏割最大速比与切割器结构参数和运动参数,不接触最大速比与甘蔗相对刀盘位置和甘蔗几何参数之间的关系进行分析,为甘蔗收... 通过单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割以及刀盘与甘蔗不接触的一般条件式,并对不漏割最大速比与切割器结构参数和运动参数,不接触最大速比与甘蔗相对刀盘位置和甘蔗几何参数之间的关系进行分析,为甘蔗收割机切割器结构参数和运动参数设计提供依据。 展开更多
关键词 甘蔗收割机 单圆盘切割器 运动学模型
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甘蔗收割机单圆盘切割器工作参数优化 被引量:9
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作者 陈国晶 赵冰 +1 位作者 杨坚 孙鹏 《农机化研究》 北大核心 2010年第2期146-148,共3页
利用甘蔗切割综合试验台,采用二次回归正交旋转设计方法,对影响甘蔗切割破头率的因素进行了室内物理模拟试验研究,建立了不同工况下切割器结构因素及地面不平度引起的振动因素对工作性能指标影响的数学模型。在此模型基础上,采用数理统... 利用甘蔗切割综合试验台,采用二次回归正交旋转设计方法,对影响甘蔗切割破头率的因素进行了室内物理模拟试验研究,建立了不同工况下切割器结构因素及地面不平度引起的振动因素对工作性能指标影响的数学模型。在此模型基础上,采用数理统计方法及优化技术,在频率、振幅取最小值和不同工况条件下,对结构因素进行了优化,同时进行了综合优化。结果表明,频率与振幅对破头率影响大,优化后的切割器工作参数降低了破头率。 展开更多
关键词 甘蔗收割机 单圆盘切割器 破头率 优化
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甘蔗收割机单圆盘切割器切割运动分析与仿真 被引量:10
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作者 陈国晶 赵冰 孙鹏 《农机化研究》 北大核心 2009年第11期107-110,共4页
为研究收割机单圆盘切割器运动对甘蔗切割质量的影响,提高切割器的切割质量,根据单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割一般条件式,对不漏割最大速比与切割器结构参数之间的关系进行分析,并利用机械动力学仿真... 为研究收割机单圆盘切割器运动对甘蔗切割质量的影响,提高切割器的切割质量,根据单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割一般条件式,对不漏割最大速比与切割器结构参数之间的关系进行分析,并利用机械动力学仿真分析软件ADAMS建立切割器连续切割多根甘蔗的运动学仿真模型,进行了刀片刃线上单点及刀片刃线的运动轨迹仿真分析研究,验证了不漏割一般条件式的正确性,为甘蔗收割机结构参数设计提供依据。 展开更多
关键词 甘蔗收割机 单圆盘切割器 运动学模型 仿真
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单圆盘甘蔗切割器切割破头率影响机理研究 被引量:9
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作者 陈国晶 赵冰 《农机化研究》 北大核心 2010年第10期47-50,共4页
为了降低甘蔗切割器切割甘蔗的破头率,提高切割质量,在已建立的不同工况下切割器结构因素及振动因素对切割器切割破头率影响的数学模型基础上,分析了各因素对破头率的影响。利用动力学仿真分析软件ADAMS进行了切割器连续切割甘蔗的运动... 为了降低甘蔗切割器切割甘蔗的破头率,提高切割质量,在已建立的不同工况下切割器结构因素及振动因素对切割器切割破头率影响的数学模型基础上,分析了各因素对破头率的影响。利用动力学仿真分析软件ADAMS进行了切割器连续切割甘蔗的运动学仿真,通过观察每一根甘蔗的切割状态,并结合图解法研究了各因素对破头率的影响机理。结果表明:频率与振幅对破头率影响显著,切割器设计时应考虑增加减振措施。 展开更多
关键词 甘蔗 单圆盘切割器 破头率 影响机理
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两种甘蔗切割器对甘蔗破头率影响的力学分析 被引量:4
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作者 钟丽平 林茂 黄佑平 《农机化研究》 北大核心 2012年第10期37-41,共5页
宿根破头率是影响甘蔗切割质量的重要指标。为此,在前人研究的基础上,从力学的角度分析了两种甘蔗切割器对破头率的影响,结果表明:双圆盘在不漏割方面具有较大优越性;在刀片刃角较大和刀片切割角大时,选单圆盘切割器较好。这一结论为正... 宿根破头率是影响甘蔗切割质量的重要指标。为此,在前人研究的基础上,从力学的角度分析了两种甘蔗切割器对破头率的影响,结果表明:双圆盘在不漏割方面具有较大优越性;在刀片刃角较大和刀片切割角大时,选单圆盘切割器较好。这一结论为正确选用甘蔗切割器提供了重要依据,具有重要的理论意义和实用价值。 展开更多
关键词 单圆盘切割器 圆盘切割器 破头率 力学分析
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对行式油菜薹有序收获机设计与试验 被引量:4
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作者 李海同 江涛 +3 位作者 关卓怀 沐森林 吴崇友 张敏 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期92-101,共10页
针对油菜薹机械化有序收获装备缺乏的问题,设计了一种对行式油菜薹有序收获机,完成油菜薹对行、夹持切割、柔性输送、有序铺放等收获环节。阐述了收获机整机结构和作业过程,根据切割、输送和铺放过程中油菜薹的运动学和动力学分析,确定... 针对油菜薹机械化有序收获装备缺乏的问题,设计了一种对行式油菜薹有序收获机,完成油菜薹对行、夹持切割、柔性输送、有序铺放等收获环节。阐述了收获机整机结构和作业过程,根据切割、输送和铺放过程中油菜薹的运动学和动力学分析,确定了单圆盘切割器、夹持输送装置和导流板等部件的结构和运行参数,解析收获机参数对切割损伤率和铺放角变异系数的影响规律。研制对行式油菜薹有序收获机样机,以机器前进速度、切刀转速、输送带速度和导流板倾角为试验因素,以切割损伤率和铺放角变异系数为评价指标开展四因素三水平Box-Behnken田间试验。利用数据分析软件Design-Export 10建立试验指标与因素之间的二次多项式回归模型,分析各因素对试验指标的影响规律;求解切割损伤率和铺放角变异系数优化模型,得出最优参数组合为:机器前进速度0.5 m/s,切刀转速910 r/min,输送速度0.75 m/s,导流板倾角49°。验证试验表明,较优参数组合条件下切割损伤率为4.95%,铺放角变异系数为9.55%,与预测值之间的相对误差小于5%,能够满足油菜薹有序收获需求。 展开更多
关键词 油菜薹有序收获机 对行式 单圆盘切割器 田间试验
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