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云南某铜炉渣中铜深度浮选回收试验研究
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作者 尹政道 王涵 +2 位作者 申培伦 于星才 刘殿文 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2024年第12期63-71,共9页
为改善云南某冶炼厂铜炉渣浮选尾矿铜品位高、铜回收率低的问题,研究了该铜炉渣中铜的深度浮选回收方法。工艺矿物学研究表明,试验炉渣样中主要可回收的有价元素为铜,品位为3.42%;铜矿物以硫化铜矿为主,单体解离度较高约为65%,嵌布粒度... 为改善云南某冶炼厂铜炉渣浮选尾矿铜品位高、铜回收率低的问题,研究了该铜炉渣中铜的深度浮选回收方法。工艺矿物学研究表明,试验炉渣样中主要可回收的有价元素为铜,品位为3.42%;铜矿物以硫化铜矿为主,单体解离度较高约为65%,嵌布粒度在0.005~0.64 mm,铜矿物嵌布粒度粗细不均,粒径在0.106 mm以上的粗颗粒占比约为40%,单体解离度较好,微细粒级矿物占比约为20%,连生较为严重。根据铜矿物中粗颗粒矿物单体解离度高,微细粒矿物连生严重的特点,制定了“阶磨阶选—快速浮选—协同捕收”的选矿流程,引入了新型的酯类硫化矿捕收剂LS-201,与丁基黄药进行协同捕收。分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量对铜浮选回收的影响。在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%、快速浮选捕收剂丁基黄药与LS-201用量为120 g/t(比例为2∶1)、二段磨矿细度为-0.045 mm占85%、活化剂硫化钠用量为40 g/t、快浮尾矿再选捕收剂丁基黄药与LS-201用量为90 g/t(比例为2∶1)、起泡剂松醇油用量为20 g/t的条件下,浮选闭路试验获得铜品位为21.89%、铜回收率为95.60%的混合精矿,同时尾矿中铜品位仅为0.18%,指标良好。本研究实现了对铜炉渣中铜资源的深度回收,提供了一种铜炉渣二次资源利用的新思路。 展开更多
关键词 铜炉渣 快速浮选 阶磨阶选 协同捕收
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