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半球件车削残余应力的正交试验研究 被引量:3
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作者 陈杰 田光学 +2 位作者 迟永刚 刘梅 单东伟 《工具技术》 北大核心 2007年第4期29-32,共4页
运用正交试验方法对半球形零件进行切削试验,采用方差分析法分析试验结果。结果表明,半球件车削加工后,球顶处于强烈的压应力状态,球面上切向残余应力表现为拉应力,轴向残余应力表现为压应力;切削参数对加工表面残余应力影响的显著性顺... 运用正交试验方法对半球形零件进行切削试验,采用方差分析法分析试验结果。结果表明,半球件车削加工后,球顶处于强烈的压应力状态,球面上切向残余应力表现为拉应力,轴向残余应力表现为压应力;切削参数对加工表面残余应力影响的显著性顺序为进给量、切削深度和切削速度。在本试验参数范围内选取切削参数时,切削速度、进给量取中值有利,切削深度取小值有利。 展开更多
关键词 半球件 残余应力 正交试验 方差分析
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钛合金半球件超塑成形的数值模拟与实验研究
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作者 陈科斌 张凯锋 王仲仁 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期27-29,共3页
介绍了利用超塑成形方法成形直径为Φ410mm的钛合金半球件,并用三维有限元程序对成形过程进行了数值模拟,对数值模拟结果和实际成形件进行了对比分析。
关键词 超塑成形 钛合金 半球件 数值模拟 有限元
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半球形件冲压成形拉深筋影响研究 被引量:3
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作者 胡金华 史艳国 +1 位作者 张涛 孙惠学 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第1期43-46,共4页
利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。分别对半球形件在有拉深筋和无拉深筋两种情况下的拉深过程进行了数值模拟 ,分析了拉深筋对半球形件拉深成形的影响 ,从应力场的角度分析了皱曲产生... 利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。分别对半球形件在有拉深筋和无拉深筋两种情况下的拉深过程进行了数值模拟 ,分析了拉深筋对半球形件拉深成形的影响 ,从应力场的角度分析了皱曲产生的内在原因 ,指出了判定皱曲的依据因素。 展开更多
关键词 半球 拉深筋 弹塑性有限元 ANSYS
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半球形件粘性压力成形的实验研究 被引量:2
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作者 邢晓冬 郭斌 +1 位作者 罗荣华 杨玉英 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第2期52-54,共3页
本文对半球形件的粘性介质胀形进行了实验研究。充分利用实验设备的特点 ,分析了背压、介质排放口等粘性压力成形中的工艺参数对板材成形性能的影响。实验结果表明 ,粘性压力成形中背压及介质排放口分布的变化可以引起模腔中介质压力场... 本文对半球形件的粘性介质胀形进行了实验研究。充分利用实验设备的特点 ,分析了背压、介质排放口等粘性压力成形中的工艺参数对板材成形性能的影响。实验结果表明 ,粘性压力成形中背压及介质排放口分布的变化可以引起模腔中介质压力场的变化 ,在板材表面形成不同的压力分布 ,进而改变了板料的流动模式及应力状态 。 展开更多
关键词 粘性压力成形 半球 实验研究 金属板材成形
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铝合金半球形件反向粘性介质压力成形及有限元分析 被引量:6
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作者 高铁军 李少华 +1 位作者 汪凯旋 刘凌云 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期8-13,共6页
针对铝合金半球形零件在成形时容易出现拉裂、起皱等问题,首次提出采用反向粘性介质压力成形方法进行此类零件的成形,并对其成形过程进行了有限元仿真分析和实验验证,得到不同反向粘性介质压力下试件的几何形状和壁厚变化规律以及粘性... 针对铝合金半球形零件在成形时容易出现拉裂、起皱等问题,首次提出采用反向粘性介质压力成形方法进行此类零件的成形,并对其成形过程进行了有限元仿真分析和实验验证,得到不同反向粘性介质压力下试件的几何形状和壁厚变化规律以及粘性介质压力场的分布规律。结果表明,坯料在较高反向粘性介质压力作用下"反向拉深",形成了预反成形效果,改善了坯料的变形均匀性及壁厚分布规律,最小壁厚由凸模中心区域逐渐向试件直壁区域转移;同时,粘性介质作用于坯料形成的非均匀压力场以及界面摩擦效应也可以有效改善坯料的受力状态,在反向粘性介质压力为12.5 MPa时成形出了满足要求的零件。 展开更多
关键词 铝合金 半球 反向粘性介质压力成形 有限元
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半球底直筒形拉深件成形极限实验研究 被引量:1
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作者 陈康 彭成允 陈敬 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第4期173-175,共3页
以半球底直筒形拉深件为研究对象,用实验的方法,从压边力、摩擦系数、凹模圆角半径等几个方面对半球底直筒形件进行成形研究,得到了各工艺参数对其成形极限的影响。即压边力、摩擦系数在一定范围内的增大,半球底直筒形拉深件的胀形区域... 以半球底直筒形拉深件为研究对象,用实验的方法,从压边力、摩擦系数、凹模圆角半径等几个方面对半球底直筒形件进行成形研究,得到了各工艺参数对其成形极限的影响。即压边力、摩擦系数在一定范围内的增大,半球底直筒形拉深件的胀形区域减小,成形极限有降低的趋势。 展开更多
关键词 半球底直筒形 工艺参数 应变 成形极限
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半球形件粘性介质压力成形的数值模拟研究
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作者 邢晓冬 郭斌 杨玉英 《金属成形工艺》 2002年第3期20-22,共3页
粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔... 粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同 ,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化 。 展开更多
关键词 半球 粘性介质压力成形 数值模拟 板材加工
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