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Aspen Custom Modeler软件应用研究
被引量：
5
1
作者
王洪元
刘江
吕斌
《石油化工高等学校学报》
EI
CAS
2001年第1期72-77,共6页
以AspenCustomModeler软件为开发平台 ,从机理出发 ,用CustomModeler语言建立贮槽、蒸发器等典型化工过程对象静态模型和动态模型 ,并以模型为基础 ,对双级贮槽串级控制系统进行了动态模拟研究。同时 ,对乙二醇溶液的双效蒸发过程进行...
以AspenCustomModeler软件为开发平台 ,从机理出发 ,用CustomModeler语言建立贮槽、蒸发器等典型化工过程对象静态模型和动态模型 ,并以模型为基础 ,对双级贮槽串级控制系统进行了动态模拟研究。同时 ,对乙二醇溶液的双效蒸发过程进行了稳态优化模拟研究 ,考察了换热面积、换热系数的变化对该过程最优化结果的影响。研究了VisualBasic与CustomModeler及Excel之间的通信方法并编程序 ,在VisualBasic开发的操作界面上实现对AspenCustomModeler模拟监控和结果分析。
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关键词
化工
过程动态
模拟
软件
过程控制
过程优化
过程
模拟
蒸发过程
乙二醇溶液
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职称材料
废弃酯类合成润滑油的逆流双效精馏分离回收工艺模拟
2
作者
张宏坤
左茂晟
李琳
《化学世界》
CAS
CSCD
2020年第6期447-453,共7页
基于对废弃酯类合成润滑油的氧化变质成分分析,利用化工流程模拟软件(Aspen Plus)模拟出一种高效分离和回收酯类合成润滑油的工艺。逆流双效精馏分离回收工艺中,液相的非理想性计算采用热力学活度系数模型(NRTL);气相模型采用热力学状...
基于对废弃酯类合成润滑油的氧化变质成分分析,利用化工流程模拟软件(Aspen Plus)模拟出一种高效分离和回收酯类合成润滑油的工艺。逆流双效精馏分离回收工艺中,液相的非理想性计算采用热力学活度系数模型(NRTL);气相模型采用热力学状态方程(SRK)、蒸汽表状态方程(STEAMNBS),其中,热力学状态方程和蒸汽表状态方程二元相互作用参数由气液相平衡(VLE)数据回归。在变压逆流双效精馏模型中,通过合理调整撕裂流股并为其赋予初值,使循环物料计算收敛。优化分析常压塔(T1)和加压塔(T2)的理论塔板数、进料位置及常压塔(T1)和加压塔(T2)回流比对分离效果的影响。结果表明:将工艺参数设定为常压塔(T1)理论塔板数7块,进料位置在第3块塔板,回流比9.8,塔顶温度221℃,全塔压力100kPa;加压塔(T2)理论塔板数7块,进料位置在第1块塔板,回流进料板数为7块,回流比4.6,塔顶温度293℃,全塔压力150kPa,分离得到的润滑油癸二酸二异辛酯产品质量分数为99.101%,回收率99.587%;与单效精馏相比,逆流双效精馏工艺能耗较低,再沸器和冷凝器热负荷分别降低16.6%和14.5%。
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关键词
润滑油
化工
流程
模拟
软件
变压逆流双效精馏
节能
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职称材料
常减压蒸馏装置减压深拔的研究
被引量：
13
3
作者
李秀芝
林敏杰
+1 位作者
王玉亮
李凭力
《石化技术》
CAS
2005年第3期10-14,共5页
结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态,把直接接触式传热技术应用于减压塔,提出一种新的减压深拔工艺,并用化工模拟软件AspenPlus对新流程和常规流程进行了模拟计算与对比分析。结果表明,新流程由于采用了空塔传热技术、重减...
结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态,把直接接触式传热技术应用于减压塔,提出一种新的减压深拔工艺,并用化工模拟软件AspenPlus对新流程和常规流程进行了模拟计算与对比分析。结果表明,新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等,在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率(73.55%)较常规流程的总拔出率(71.74%)提高了1.81%,产品方案和换热温位更趋合理。
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关键词
燃料型减压塔
减压深拔
拔出率
流程
模拟
直接接触传热
常减压蒸馏装置
技术应用
总拔出率
化工模拟软件
传热技术
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职称材料
题名
Aspen Custom Modeler软件应用研究
被引量：
5
1
作者
王洪元
刘江
吕斌
机构
江苏石油化工学院自动化系
出处
《石油化工高等学校学报》
EI
CAS
2001年第1期72-77,共6页
文摘
以AspenCustomModeler软件为开发平台 ,从机理出发 ,用CustomModeler语言建立贮槽、蒸发器等典型化工过程对象静态模型和动态模型 ,并以模型为基础 ,对双级贮槽串级控制系统进行了动态模拟研究。同时 ,对乙二醇溶液的双效蒸发过程进行了稳态优化模拟研究 ,考察了换热面积、换热系数的变化对该过程最优化结果的影响。研究了VisualBasic与CustomModeler及Excel之间的通信方法并编程序 ,在VisualBasic开发的操作界面上实现对AspenCustomModeler模拟监控和结果分析。
关键词
化工
过程动态
模拟
软件
过程控制
过程优化
过程
模拟
蒸发过程
乙二醇溶液
Keywords
Cascade control systems
Computer simulation
Evaporation
Glycols
Heat transfer
分类号
TQ02 [化学工程]
TQ019 [化学工程]
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职称材料
题名
废弃酯类合成润滑油的逆流双效精馏分离回收工艺模拟
2
作者
张宏坤
左茂晟
李琳
机构
哈尔滨学院食品工程学院
出处
《化学世界》
CAS
CSCD
2020年第6期447-453,共7页
基金
黑龙江省自然科学基金(No.JJ2019LH0021)
哈尔滨学院青年博士科研启动基金(No.HUDF2017211)和哈尔滨学院大学生科技创新(No.HXS2018015)资助项目。
文摘
基于对废弃酯类合成润滑油的氧化变质成分分析,利用化工流程模拟软件(Aspen Plus)模拟出一种高效分离和回收酯类合成润滑油的工艺。逆流双效精馏分离回收工艺中,液相的非理想性计算采用热力学活度系数模型(NRTL);气相模型采用热力学状态方程(SRK)、蒸汽表状态方程(STEAMNBS),其中,热力学状态方程和蒸汽表状态方程二元相互作用参数由气液相平衡(VLE)数据回归。在变压逆流双效精馏模型中,通过合理调整撕裂流股并为其赋予初值,使循环物料计算收敛。优化分析常压塔(T1)和加压塔(T2)的理论塔板数、进料位置及常压塔(T1)和加压塔(T2)回流比对分离效果的影响。结果表明:将工艺参数设定为常压塔(T1)理论塔板数7块,进料位置在第3块塔板,回流比9.8,塔顶温度221℃,全塔压力100kPa;加压塔(T2)理论塔板数7块,进料位置在第1块塔板,回流进料板数为7块,回流比4.6,塔顶温度293℃,全塔压力150kPa,分离得到的润滑油癸二酸二异辛酯产品质量分数为99.101%,回收率99.587%;与单效精馏相比,逆流双效精馏工艺能耗较低,再沸器和冷凝器热负荷分别降低16.6%和14.5%。
关键词
润滑油
化工
流程
模拟
软件
变压逆流双效精馏
节能
Keywords
lubricating oil
Aspen Plus
pressure-swing countercurrent double-effect distillation
energy-saving
分类号
TE666 [石油与天然气工程—油气加工工程]
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职称材料
题名
常减压蒸馏装置减压深拔的研究
被引量：
13
3
作者
李秀芝
林敏杰
王玉亮
李凭力
机构
中国石化北京燕山石油化工股份有限公司设计院
天津大学化工学院
出处
《石化技术》
CAS
2005年第3期10-14,共5页
文摘
结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态,把直接接触式传热技术应用于减压塔,提出一种新的减压深拔工艺,并用化工模拟软件AspenPlus对新流程和常规流程进行了模拟计算与对比分析。结果表明,新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等,在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率(73.55%)较常规流程的总拔出率(71.74%)提高了1.81%,产品方案和换热温位更趋合理。
关键词
燃料型减压塔
减压深拔
拔出率
流程
模拟
直接接触传热
常减压蒸馏装置
技术应用
总拔出率
化工模拟软件
传热技术
Keywords
fuel-type vacuum tower, deep vacuum distillation, pull-out rate, process simulation,direct-contact heat transfer
分类号
TE624 [石油与天然气工程—油气加工工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
Aspen Custom Modeler软件应用研究
王洪元
刘江
吕斌
《石油化工高等学校学报》
EI
CAS
2001
5
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
废弃酯类合成润滑油的逆流双效精馏分离回收工艺模拟
张宏坤
左茂晟
李琳
《化学世界》
CAS
CSCD
2020
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
常减压蒸馏装置减压深拔的研究
李秀芝
林敏杰
王玉亮
李凭力
《石化技术》
CAS
2005
13
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
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