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镁合金化学镀镍-磷合金溶液的优化与镀层性能 被引量:7
1
作者 胡荣 邵忠财 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期4-7,40,共4页
为了开发出对镁合金腐蚀性小的化学镀镍-磷合金溶液,以氢氧化镍作为镍离子的提供者,避免SO^(2-)_4,Cl^-,NO^-_3等对镁合金基体的腐蚀;在镀液中加入了适量的植酸缓蚀剂,以进一步减轻镀液对镁合金的腐蚀。先研究了镍盐浓度、植酸浓度、工... 为了开发出对镁合金腐蚀性小的化学镀镍-磷合金溶液,以氢氧化镍作为镍离子的提供者,避免SO^(2-)_4,Cl^-,NO^-_3等对镁合金基体的腐蚀;在镀液中加入了适量的植酸缓蚀剂,以进一步减轻镀液对镁合金的腐蚀。先研究了镍盐浓度、植酸浓度、工作条件(温度与pH值)单因素对镀速和镀层孔隙率的影响,再用正交试验法优化了镀液组成及施镀工艺条件;采用周期试验法估算了镀液的使用周期(MTO)。分别采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站和锉刀、热震法测试了镍-磷合金镀层的形貌、耐蚀性和结合力。结果表明:在优化镀液和施镀工艺参数下,镍-磷合金镀层完整均匀,耐蚀性能良好,且与基体结合牢固;在合理的补加条件下MTO可达4。 展开更多
关键词 镀液使用周期 化学镀镍-磷合金溶液 AZ91D镁合金 氢氧化 植酸 镀层性能
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化学镀镍-磷合金溶液的使用周期与镀覆性能
2
作者 舒刚 刘定富 李雨 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期10-12,6-7,共3页
当前,化学镀镍.磷合金溶液使用寿命较长的为8—10周期。为了提高其使用寿命,采用2种溶液适时调整了镀覆过程中硫酸镍主盐和次磷酸钠还原剂的浓度,研究了镀液镀覆周期对镀液性能、镀层性能的影响。结果表明:每30min调整一次镀液,镀... 当前,化学镀镍.磷合金溶液使用寿命较长的为8—10周期。为了提高其使用寿命,采用2种溶液适时调整了镀覆过程中硫酸镍主盐和次磷酸钠还原剂的浓度,研究了镀液镀覆周期对镀液性能、镀层性能的影响。结果表明:每30min调整一次镀液,镀覆3.5h,在保证镀层高磷含量、镀液稳定性常数为90%、镀层沉积速率为9.8μm/h和镀层强耐腐蚀性的前提下,镀液的使用寿命能延长到12个周期。本法能提高化学镀镍一磷合金溶液的使用寿命,对提高实际生产效率有着极大的意义。 展开更多
关键词 化学镀-合金 镀液调整 镀覆周期与性能
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化学镀镍-高磷合金晶化行为的现场XRD研究 被引量:13
3
作者 牛振江 吴廷华 李则林 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2003年第8期705-708,共4页
从柠檬酸-酒石酸-乳酸-EDTA混合体系中得到含P12%(质量比)的化学镀高磷Ni-P合金,其差热曲线显示,在350和420℃出现两个放热过程.现场XRD分析结果显示,镀层在300℃以下保持非晶态结构,在320℃之后开始晶化,首先析出介稳的Ni5P2和Ni12P5相... 从柠檬酸-酒石酸-乳酸-EDTA混合体系中得到含P12%(质量比)的化学镀高磷Ni-P合金,其差热曲线显示,在350和420℃出现两个放热过程.现场XRD分析结果显示,镀层在300℃以下保持非晶态结构,在320℃之后开始晶化,首先析出介稳的Ni5P2和Ni12P5相,在360℃后开始有稳定的Ni3P和Ni相的衍射峰出现,400℃以上只有Ni3P和Ni相.325℃恒温时,镀层在4min内保持非晶态的衍射特征,随即析出Ni5P2和Ni12P5相,并在2h内基本保持不变.350℃恒温时,析出的Ni5P2和Ni12P5介稳相只存在40min.实验结果表明,DTA曲线上350℃的放热峰不仅有非晶相转变为介稳相的过程,也包含部分介稳相转化为稳定相的过程. 展开更多
关键词 化学镀 -合金 晶化行为 XRD NI-P合金 热分析 化学沉积
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化学镀镍-磷合金镀液的络合及其周期性变化 被引量:4
4
作者 高加强 沈彬 +2 位作者 朱建华 刘磊 胡文彬 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期48-50,共3页
研究了在化学镀镍 磷合金镀液的使用过程中 ,络合的周期变化情况。根据镀液成分的变化 ,建立了动态数学模型 ,该模型包括镀液中乳酸的水解及络合。
关键词 化学镀 -合金 镀液 络合 周期性 沉淀
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化学镀镍磷合金在浓NaOH溶液中的电化学腐蚀行为 被引量:5
5
作者 蒋太祥 吴辉煌 +1 位作者 毛秉伟 周绍民 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期21-24,共4页
采用动电位极化法、电化学交流阻抗技术、原子力显微镜(AFM)等对镍磷合金镀层在质量分数为35%的NaOH溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,高磷镀层的阳极极化行为与低磷镀层相似,但高磷镀层的腐蚀电流密度明显低于低磷... 采用动电位极化法、电化学交流阻抗技术、原子力显微镜(AFM)等对镍磷合金镀层在质量分数为35%的NaOH溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,高磷镀层的阳极极化行为与低磷镀层相似,但高磷镀层的腐蚀电流密度明显低于低磷镀层.低磷镀层具有岛状结构的微观形貌,表面粗糙,其颗粒大小在01~05μm之间,颗粒之间的缝隙深度约10~20nm,在碱性介质中腐蚀严重,而高磷镀层的颗粒较小,颗粒之间的缝隙深度约2~5nm,镀层具有更平整光滑的表面,在碱性介质中只有轻微的腐蚀. 展开更多
关键词 化学镀 合金 微观结构 腐蚀电化学
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镍-磷合金化学镀在标准砝码表面防护中的应用 被引量:3
6
作者 尚学军 宋广文 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1998年第10期27-27,共1页
镍-磷合金镀层具有很好的化学稳定性和优良的抗腐蚀性能,用于力标准机的标准砝码表面防护效果良好,其经济效益也十分显著.
关键词 化学镀 标准砝码 合金 合金 电镀
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钛合金化学镀镍-磷前后处理对镀层耐蚀性能的影响 被引量:7
7
作者 刘刚 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期1-3,共3页
为了提高TC4钛合金化学镀镍-磷层的耐腐蚀性能,对TC4基材化学镀前作微弧氧化处理和化学镀后作低温热处理,采用中性盐雾法研究了其腐蚀性能。结果表明:TC4钛合金表面微弧氧化、化学镀镍-磷后作再热处理,镀层的耐蚀性能最好,达8级;直接化... 为了提高TC4钛合金化学镀镍-磷层的耐腐蚀性能,对TC4基材化学镀前作微弧氧化处理和化学镀后作低温热处理,采用中性盐雾法研究了其腐蚀性能。结果表明:TC4钛合金表面微弧氧化、化学镀镍-磷后作再热处理,镀层的耐蚀性能最好,达8级;直接化学镀后再热处理镀层的耐腐蚀性为5级,不经热处理镀层的耐蚀性能最差,仅为1级;微弧氧化和低温热处理均能大大提高化学镀镍-磷层的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 化学镀- TC4钛合金 微弧氧化 热处理 耐腐蚀性能
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化学镀镍-磷合金技术探讨(Ⅱ) 被引量:4
8
作者 庄瑞舫 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1997年第11期39-41,共3页
1 镍磷合金镀层的组成、结构与性能 当前应用最广泛的是Ni-P合金镀层,已开发出一系列实用的镀液。根据镀层含磷量不同可分为低磷合金镀层[含P(1~4)%(wt)]、中磷合金镀层[含P(5~8)%(wt)]和高磷合金镀层[含P(9~12)%(wt)],因此,具有... 1 镍磷合金镀层的组成、结构与性能 当前应用最广泛的是Ni-P合金镀层,已开发出一系列实用的镀液。根据镀层含磷量不同可分为低磷合金镀层[含P(1~4)%(wt)]、中磷合金镀层[含P(5~8)%(wt)]和高磷合金镀层[含P(9~12)%(wt)],因此,具有不同的适用范围。这里主要讨论各种化学Ni-P镀层的组成、结构与性能的关系,以便根据实际应用的要求选择合适的镀层组成和相应的工艺。 (1)Ni-P合金镀层具有层状结构,X射线衍射测定结果。 展开更多
关键词 电镀 合金 合金 化学镀
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化学镀镍-铬-磷非晶态合金的研究 被引量:2
9
作者 徐立红 张信义 《安徽建筑工业学院学报(自然科学版)》 2000年第4期55-57,共3页
通过对化学镀镍 -铬 -磷合金工艺的研究 ,在碱性溶液中获得了含铬达 2 .85at%非晶态合金镀层 ,并分析研究了化学镀镍 -铬 -磷合金的沉积过程及耐蚀性能。
关键词 化学镀 非晶态--合金 耐蚀性能
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碳钢化学镀镍-铜-磷合金及耐蚀性研究
10
作者 张丽丽 孙杰 +1 位作者 孙慧艳 孟锦宏 《沈阳理工大学学报》 CAS 2010年第3期67-69,73,共4页
采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层... 采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层的耐NaCl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层. 展开更多
关键词 化学镀 -- 耐蚀性
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化学镀镍-磷非晶态合金的阳极行为及钝化特性 被引量:1
11
作者 侯晓梅 《安徽建筑工业学院学报(自然科学版)》 2000年第2期73-75,共3页
利用电化学测试及 XPS等研究了化学镀 Ni-1 0 .4 % P非晶态合金在 H2 SO4溶液中的阳极行为及钝化特性 ,结果表明 ,镍 -磷合金稳钝电位较低 ,容易钝化。镍 -磷合金表面膜主要由 Ni3( PO4) 2 及 Ni( OH) 2 组成。表面膜中 Ni3( PO4) 2 含... 利用电化学测试及 XPS等研究了化学镀 Ni-1 0 .4 % P非晶态合金在 H2 SO4溶液中的阳极行为及钝化特性 ,结果表明 ,镍 -磷合金稳钝电位较低 ,容易钝化。镍 -磷合金表面膜主要由 Ni3( PO4) 2 及 Ni( OH) 2 组成。表面膜中 Ni3( PO4) 2 含量随电位正移而增加 ,合金的过钝化溶解是由于形成无保护性磷酸盐表面膜。溶液酸度提高 。 展开更多
关键词 化学镀- -合金 PO 钝化 阳极 表面膜 非晶态合金 电位 化学测试 XPS
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ZX-01镍磷合金化学镀工艺研究及应用 被引量:3
12
作者 宋晶 沈启贤 +2 位作者 沈雁 魏方 卢枫 《汽车技术》 北大核心 2001年第8期29-34,共6页
结合重型汽车典型零部件的特点,研究开发了一种性能优良的镍磷合金化学镀工艺。采用正交试验法研究了镀液主要组分及主要工艺参数对镀层性能的影响规律,并对络合剂、缓冲剂和稳定剂进行了对比和筛选,优化出最佳配方和工艺。该工艺操... 结合重型汽车典型零部件的特点,研究开发了一种性能优良的镍磷合金化学镀工艺。采用正交试验法研究了镀液主要组分及主要工艺参数对镀层性能的影响规律,并对络合剂、缓冲剂和稳定剂进行了对比和筛选,优化出最佳配方和工艺。该工艺操作简单,镀层综合性能优良,镀液稳定性好、寿命长。实际应用表明,ZX-01镍磷合金化学镀工艺完全可以用于生产,取代原来的电镀锌、电镀铬工艺。 展开更多
关键词 汽车 化学镀 工艺 ZX-01 合金 技术 正交试验法 开发 应用 镀液 镀层 络合剂 缓冲剂 稳定剂 成分 配方
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HN625高耐蚀镍磷合金化学镀工艺研究 被引量:28
13
作者 易俊明 叶昌祺 +2 位作者 邓日智 刘闽 沈伟 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1989年第5期4-13,16,共11页
研制成功一种高耐蚀镍磷合金化学镀工艺;镀液使用寿命可达600μm/dm^2·1,6周期。镀层在多种腐蚀介质中的耐蚀性优于Cr18Ni9不锈钢,热处理后的耐磨性相当于电镀硬铬。
关键词 合金 化学镀 腐蚀
全文增补中
镁合金化学镀镍磷研究 被引量:32
14
作者 刘新宽 向阳辉 +1 位作者 胡文彬 丁文江 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期21-25,共5页
综述了镁合金化学镀镍的研究现状 ,重点论述了镁合金化学镀镍工艺的发展 ,包括DOW浸锌法及直接化学镀工艺以及对工艺的改进、应用情况和存在问题。报道了目前重点研究的问题 ,如提高耐蚀性、长周期使用与废水处理、镍沉积机制、镀层结... 综述了镁合金化学镀镍的研究现状 ,重点论述了镁合金化学镀镍工艺的发展 ,包括DOW浸锌法及直接化学镀工艺以及对工艺的改进、应用情况和存在问题。报道了目前重点研究的问题 ,如提高耐蚀性、长周期使用与废水处理、镍沉积机制、镀层结合机制等 ,在此基础上指出了目前化学镀研究尚存在的问题及发展方向。 展开更多
关键词 合金 化学镀 工艺 DOW浸锌法 机理 镀层 耐蚀性
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络合剂对镍磷合金化学镀层耐蚀性的影响 被引量:11
15
作者 沈伟 邓日智 +2 位作者 叶昌祺 刘闽 易俊明 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1989年第9期9-12,3,共4页
实验表明络合剂对镍磷合金化学镀层的耐腐蚀性能的影响是深刻的;同镍离子生成五元环和六元环螯合物的多啮配体络合剂所组成的镀液,其镀层的抗盐雾试验性能最佳。络合剂自身的化学稳定性也是重要的影响因素之一。
关键词 络合剂 合金 镀层 耐蚀性 化学稳定性 化学镀 沉积 异相催化
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化学镀镍钴磷合金 被引量:9
16
作者 孙宏飞 刘继林 +2 位作者 葛圣松 徐庆莘 姚枚 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 1997年第5期11-12,共2页
对化学镇三元合金Ni-Co-P镀层的材料特性进行了研究,特别对Ni-Co-P三元合金化学镀层的初期沉积行为及金相结构等进行了探讨,并讨论了磷含量对镀层的影响。
关键词 化学镀 耐蚀性 合金 电镀 合金
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化学镀镍磷合金研究进展 被引量:9
17
作者 张永忠 张奎 +3 位作者 樊建中 吴宜勇 孙克宁 姚枚 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期7-12,共6页
化学镀镍磷合金镀层由于其优良的耐磨耐蚀、无磷和镀层均匀等特性,在许多领域得到广泛应用。本文综述了化学镀镍磷合金在各方面的研究进展,对化学镀镍磷工艺、沉积过程及沉积机理、镀层组织结构、性能及应用作了详细论述。
关键词 化学镀 合金 组织结构 工艺 沉积机理
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镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层抗腐蚀性能的研究 被引量:17
18
作者 马美华 李峰 +2 位作者 李小华 潘涛 忻新泉 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2001年第7期509-512,共4页
研究了硅钢片上镍 -磷与纳米微粒磷酸锌、锡酸锌、硅酸锌的复合化学镀 ,讨论了纳米微粒用量对镀层抗腐蚀性能的影响 .用扫描电子显微镜 (SEM)观察外貌 ;称重法测定厚度 ;通过加速腐蚀实验、高温氧化实验、抗粘性实验等多种方法测定其耐... 研究了硅钢片上镍 -磷与纳米微粒磷酸锌、锡酸锌、硅酸锌的复合化学镀 ,讨论了纳米微粒用量对镀层抗腐蚀性能的影响 .用扫描电子显微镜 (SEM)观察外貌 ;称重法测定厚度 ;通过加速腐蚀实验、高温氧化实验、抗粘性实验等多种方法测定其耐腐蚀性能 .结果表明 :在最佳施镀条件下纳米微粒用量在 0 .5g/L时可得光亮、致密、耐腐蚀性不仅优于硅钢片 ,甚至优于相近厚度的镍 -磷化学镀层的纳米复合材料镀层 . 展开更多
关键词 纳米复合化学镀 --纳米微粒锌盐 耐腐蚀性能 镀层 金属 表面处理
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碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金的微波吸收性能研究 被引量:7
19
作者 姚文惠 黄英 +2 位作者 王娜 何倩 丁晓 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期317-322,共6页
为了提高碳纳米管的微波吸收性能,采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀覆了一层Ni-Co-La合金层。利用扫描电镜、X射线能谱仪、振动样品磁强计、矢量网络分析仪分析了镀层形貌、成分与含量、磁性能,研究了其在2~18 GHz频段内的吸波性能。... 为了提高碳纳米管的微波吸收性能,采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀覆了一层Ni-Co-La合金层。利用扫描电镜、X射线能谱仪、振动样品磁强计、矢量网络分析仪分析了镀层形貌、成分与含量、磁性能,研究了其在2~18 GHz频段内的吸波性能。研究表明:添加适量的稀土镧能显著改善镀层的吸波性能,合金镀层中镧原子的含量可达4.16%(wt)。比较碳纳米管化学镀镍-钴-镧与碳纳米管化学镀镍-钴合金的吸波性能可知,碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金反射损失更大,最低反射损耗达到-14.3 dB,反射损失超过-5 dB的频率范围为5.0~7.0 GHz,碳纳米管化学镀镍-钴-镧合金在其原有较高的介电损耗基础上兼具明显的磁损耗。 展开更多
关键词 碳纳米管 化学镀 --合金 吸波性能 稀土元素镧
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恒电位极化诱发钨铜合金化学镀镍磷的研究 被引量:15
20
作者 杨超 甘复兴 沈伟 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期4-6,共3页
使用自行研制的镀液配方,研究了在钨铜合金基体上化学镀镍磷的可行性。试验通过恒电位极化诱发法在N iSO4-H2PO2-体系中实现了钨铜合金表面的化学镀镍磷。对极化过程中基材表面的化学镀诱发机理进行了探讨,通过筛选试验确定了外加恒电... 使用自行研制的镀液配方,研究了在钨铜合金基体上化学镀镍磷的可行性。试验通过恒电位极化诱发法在N iSO4-H2PO2-体系中实现了钨铜合金表面的化学镀镍磷。对极化过程中基材表面的化学镀诱发机理进行了探讨,通过筛选试验确定了外加恒电位的大小和极化时间,并对镀层形貌和质量进行了检测。结果表明,镀层具有较好的结合力和耐蚀性。因此在钨铜合金上进行化学镀镍磷时,恒电位极化法是一种较好的诱发方法。 展开更多
关键词 钨铜合金 化学镀 恒电位极化 外观形貌 耐蚀性
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