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化学镀槽防腐新法
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作者 吕钊钦 林丰杰 孟继宝 《山东农机化》 1998年第4期22-22,共1页
化学镀液多呈酸性,对金属具有强烈的腐蚀作用,金属镀槽防腐是化学镀首先要解决的技术问题。 一、镀槽内表面防腐处理工艺 1.根据镀件大小,设计、焊制尺寸合适的钢板镀槽,然后除锈,清除焊渣、焊瘤、尖刺、棱角,转角处用腻子抹成圆角。腻... 化学镀液多呈酸性,对金属具有强烈的腐蚀作用,金属镀槽防腐是化学镀首先要解决的技术问题。 一、镀槽内表面防腐处理工艺 1.根据镀件大小,设计、焊制尺寸合适的钢板镀槽,然后除锈,清除焊渣、焊瘤、尖刺、棱角,转角处用腻子抹成圆角。腻子配方为:6101环氧树脂20份,亚磷酸三苯脂10份,乙二胺6~8份。 展开更多
关键词 化学镀槽 金属镀 化学镀 腻子 防腐处理 6101环氧树脂 苯脂 海界 技术问题 公率
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高铁酸钾氧化自絮凝处理实际化学镀镍废槽液 被引量:1
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作者 熊秀琴 谢观生 +5 位作者 余真 赖玲 邵鹏辉 杨利明 石慧 罗旭彪 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期78-84,共7页
化学镀镍工艺广泛应用于工业生产领域,并产生大量废水。此类废水一般由预处理工艺废水、镀件清洗水、废镀液及其他废水组成,成分复杂,具有微生物毒性,如直接排放会对自然环境造成严重污染。采用高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))对含高浓度Ni和CO... 化学镀镍工艺广泛应用于工业生产领域,并产生大量废水。此类废水一般由预处理工艺废水、镀件清洗水、废镀液及其他废水组成,成分复杂,具有微生物毒性,如直接排放会对自然环境造成严重污染。采用高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))对含高浓度Ni和COD的化学镀镍废槽液进行处理,探讨K_(2)FeO_(4)浓度、废水初始pH对废水处理效果的影响。结果表明,K_(2)FeO_(4)最适浓度为5 mmol/L,最佳废水初始pH为3,对络合态Ni的破络效率最高可达99%,COD去除率最高达80%。超高效液相色谱-质谱(UPLC-MS)表征结果显示,废水中的Ni主要以苹果酸-Ni形态存在。K_(2)FeO_(4)处理化学镀镍废槽液的机理可能为:K_(2)FeO_(4)先与废水中的还原物质反应得到还原产物Fe(Ⅲ),再与Ni-有机络合物发生置换使Ni游离,同时,Fe(Ⅲ)的絮凝作用可降低废水的COD。 展开更多
关键词 K_(2)FeO_(4) 化学镀 破络合
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H2O2氧化/CaO沉淀预处理化学镀镍废槽液及其FO浓缩减量效果研究
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作者 蒋永伟 潘婷 +5 位作者 丁博蕾 曹蕾 何佳颖 黄建 冯旭松 张勇 《南京师大学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第4期131-137,共7页
为了降低高浓度化学镀镍废槽液处理成本,采用氧化-沉淀预处理-正渗透(FO)组合工艺对废槽液进行常温浓缩减量.FO膜为水通道蛋白膜(AQP),汲取液为4 mol·L^(-1)NaCl溶液,FO过程采用活性层朝向原料液(AL-FS)的模式.当采用H2O2加CaO进... 为了降低高浓度化学镀镍废槽液处理成本,采用氧化-沉淀预处理-正渗透(FO)组合工艺对废槽液进行常温浓缩减量.FO膜为水通道蛋白膜(AQP),汲取液为4 mol·L^(-1)NaCl溶液,FO过程采用活性层朝向原料液(AL-FS)的模式.当采用H2O2加CaO进行预处理时,废液电导率、TP、TOC和Ni的去除率远高于其他预处理方案.当CaO添加量为5%时,系统水通量可达到5.89 L·(m^(2)·h)^(-1);浓缩后污染物TP、Ni和TOC的截留率分别达到73.97%、92.90%和84.65%.三维荧光图谱(EEM)结果显示,有机物类腐殖酸组分比酪氨酸或色氨酸蛋白类物质更容易透过半透膜从原料液进入到汲取液中.适量的CaO预处理不仅可以有效的降低污染物的浓度和渗透压,有利于后续FO工艺浓缩减量,而且节约了经济成本. 展开更多
关键词 正渗透 化学镀镍废 氧化 沉淀 预处理
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化学镀镍溶液的维护
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《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第1期40-40,共1页
1)化学镀镍溶液必须经常保持洁净,工作期间镀液最好进行连续过滤,滤芯要专用,每次用完冲洗干净,不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件,每班生产结束时应及时过滤镀液,防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中... 1)化学镀镍溶液必须经常保持洁净,工作期间镀液最好进行连续过滤,滤芯要专用,每次用完冲洗干净,不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件,每班生产结束时应及时过滤镀液,防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件,应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖. 展开更多
关键词 化学镀镍溶液 维护 连续过滤 化学镀 过滤条件 固体微粒 非金属 镀液
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