镍磷化学镀层的耐蚀性及其与磷含量的关系 被引量：25

1

作者 胡光辉 吴辉煌 杨防祖 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1299-1302,共4页

用极化曲线法和交流阻抗法研究了磷含量为16.2%至23.4%(x)的不同镍磷(Ni-P)化学镀层在5%(w)NaCl溶液中的耐蚀性,发现磷含量为21%～22%(x)时镀层的极化阻抗(Rp)出现极大值.差示扫描量热测定也发现Ni-P合金的峰值晶化温度(Tp)在此P含量范... 用极化曲线法和交流阻抗法研究了磷含量为16.2%至23.4%(x)的不同镍磷(Ni-P)化学镀层在5%(w)NaCl溶液中的耐蚀性,发现磷含量为21%～22%(x)时镀层的极化阻抗(Rp)出现极大值.差示扫描量热测定也发现Ni-P合金的峰值晶化温度(Tp)在此P含量范围内存在极大值.XRD实验表明镀层呈非晶态结构.利用描述非晶态的菱面体单元结构模型(RUSM)解释耐蚀性能和峰值晶化温度的极大值现象,耐蚀性随P含量的变化与镀层中金属元素(Ni)和类金属元素(P)之间形成的键数有关.通过比较镀层密度的测量值和基于RUSM的计算值,证明了采用RUSM的合理性. 展开更多

关键词 NI-P化学镀层 耐蚀性 非晶态结构 沉积层组成 菱面体单元结构模型

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化学镀层的性能及基体的镀前处理 被引量：13

2

作者 李酽 刘刚 +3 位作者 刘红霞 刘传生 李铀 王芬 《航空制造技术》 北大核心 2004年第7期86-88,共3页

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展。本文综述了近年来国内在化学镀应用与研究方面的进展,着重介绍了化学镀层的物理化学性能以及不同类型基体材料的表面活化技术。

关键词 化学镀层 基体 镀前处理 表面处理

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α-Al_2O_3含量对Ni-P复合化学镀层结构及性能的影响 被引量：3

3

作者 冯立明 王玥 李成美 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期13-15,共3页

为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-A l2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响。结果表明:镀液中α-A l2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-A l2O3浓度的增大,镀层中... 为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-A l2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响。结果表明:镀液中α-A l2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-A l2O3浓度的增大,镀层中α-A l2O3的含量提高,镀层硬度与耐磨性增大,孔隙率略有增加;当镀液中α-A l2O3含量为1 g/L时,镀层中α-A l2O3的含量达到最大值4.8%,镀态硬度达到750 HV,约为N i-P镀层的1.5倍,耐磨性约是N i-P镀层的5.0倍;镀态镀层为N i-P非晶与α-A l2O3晶体组成的复合镀层,经400℃热处理1 h后,镀层晶化为N i3P晶体、N i基固溶体,表面生成N iO晶体,镀层中α-A l2O3的结构不变。 展开更多

关键词 复合化学镀层 NI-P合金 Α-AL2O3 硬度 耐磨性 结构

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Ni-P化学镀层在动态加载条件下的塑脆转变 被引量：4

4

作者 黄林国 李曙 李诗卓 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第6期22-24,共3页

　利用单摆划痕法的动态加载特性,研究了Ni P化学镀层本身的塑脆转变。镀层的塑脆转变除可采用Lamy建议的塑脆转变深度D′判据外,还提出用新定义的临界法向力Fnc来表征。根据划痕深度d和法向力Fnc的大小,可把镀层在划痕过程中的力学行... 　利用单摆划痕法的动态加载特性,研究了Ni P化学镀层本身的塑脆转变。镀层的塑脆转变除可采用Lamy建议的塑脆转变深度D′判据外,还提出用新定义的临界法向力Fnc来表征。根据划痕深度d和法向力Fnc的大小,可把镀层在划痕过程中的力学行为分为塑性变形、塑脆转变和脆性断裂三个阶段。分析讨论了磷含量和热处理温度对塑脆转变的影响。 展开更多

关键词 Ni—P化学镀层 塑脆转变 动态加载

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磁化镀液化学镀层的微观结构 被引量：2

5

作者 王维东 胡秀莲 +2 位作者 冯志平 孙德伟 何艳玲 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期24-25,共2页

镀液磁化得到的Ｎｉ－Ｐ化学镀层组织致密，孔隙也较少，经光学金相及透射电镜分析为Ｎｉ２Ｐ、Ｎｉ７Ｐ３、Ｎｉ１２Ｐ５等组成的晶体组织。

关键词 化学镀层 微观结构 磁化镀液 镍-磷

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冲击划痕法测定 Ni-P 化学镀层结合强度 被引量：2

6

作者 刘捍卫 陈元儒 李曙 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 1997年第3期341-346,共6页

介绍了一种评价镀（涂）层结合强度的新方法——单摆冲击划痕法。它能有效地评价和定量地测定镀（涂）层与基材的结合强度以及冲击载荷下镀（涂）层的耐磨性能。用冲击划痕法测定Ｎｉ－Ｐ化学镀层与碳钢结合强度的试验结果表明，保持合... 介绍了一种评价镀（涂）层结合强度的新方法——单摆冲击划痕法。它能有效地评价和定量地测定镀（涂）层与基材的结合强度以及冲击载荷下镀（涂）层的耐磨性能。用冲击划痕法测定Ｎｉ－Ｐ化学镀层与碳钢结合强度的试验结果表明，保持合适的基材表面粗糙度，控制基材的含碳量以及选择适当的热处理温度可以提高Ｎｉ－Ｐ化学镀层与基材的结合强度和承载能力。 展开更多

关键词 冲击划痕法 化学镀层 结合强度 镍磷镀层

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还原氧化石墨烯对Ni-P化学镀层的组织结构和性能的影响 被引量：3

7

作者 卢民 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第5期112-115,130,共5页

目前将还原氧化石墨烯(RGO)相关的复合材料用于低碳钢复合镀防护的研究较少。在Q235钢上进行Ni-P-还原氧化石墨烯(RGO)化学复合镀,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计分析了不同RGO添加量对Ni-P-RGO复合镀层的晶体结构、表面形貌和... 目前将还原氧化石墨烯(RGO)相关的复合材料用于低碳钢复合镀防护的研究较少。在Q235钢上进行Ni-P-还原氧化石墨烯(RGO)化学复合镀,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计分析了不同RGO添加量对Ni-P-RGO复合镀层的晶体结构、表面形貌和硬度的影响,通过全腐蚀浸泡试验测试Ni-P-RGO复合镀层的腐蚀速率,通过极化曲线和电化学阻抗谱研究Ni-P-RGO复合镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明,Ni-P-RGO复合镀层为非晶结构。硬度测试、全腐蚀浸泡、极化曲线和电化学阻抗谱结果表明,RGO添加量为60 mg/L时镀层的硬度最高、耐腐蚀性能最好。 展开更多

关键词 还原氧化石墨烯 NI-P化学镀层 组织形貌 硬度 耐腐蚀性能

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Ni-Fe-P化学镀层的耐腐蚀性能 被引量：2

8

作者 张云霞 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期61-63,8-9,共3页

为了进一步改善Ni-P化学镀层的耐蚀性,扩大化学镀层的应用范围,在Ni-P化学镀液中加入FeSO4,制备了Ni-Fe-P镀层。通过扫描电镜观察和分析了Ni-P和Ni-Fe-P镀层的表面形貌和成分,通过2273电化学设备测试了2种镀层在3.5%NaCl腐蚀溶液中的动... 为了进一步改善Ni-P化学镀层的耐蚀性,扩大化学镀层的应用范围,在Ni-P化学镀液中加入FeSO4,制备了Ni-Fe-P镀层。通过扫描电镜观察和分析了Ni-P和Ni-Fe-P镀层的表面形貌和成分,通过2273电化学设备测试了2种镀层在3.5%NaCl腐蚀溶液中的动电位极化和交流阻抗曲线。结果表明:Ni-Fe-P镀层比Ni-P镀层的晶粒更加细小、致密,表面质量更好,有利于减少腐蚀介质渗入;与Ni-P镀层相比,Ni-Fe-P镀层在腐蚀溶液中具有更正的腐蚀电位和更低的腐蚀电流密度,镀层的膜电阻和电荷转移电阻更高,腐蚀反应阻力更大,镀层的耐蚀性得到提高。 展开更多

关键词 Ni—Fe—P化学镀层 耐蚀性 动电位极化 交流阻抗

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不同锡含量Ni-Sn-P化学镀层的制备及性能 被引量：5

9

作者 魏雪 冯立明 盖腾 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期31-33,共3页

为了制备不同锡含量的Ni-Sn-P化学镀层并研究其性能,利用X射线荧光光谱等分析了主盐、还原剂、配位剂浓度对镀层锡含量的影响,考察了热处理前后锡含量对镀层耐蚀性和显微硬度的影响。结果表明:镀液中氯化锡浓度在20～40g/L时,随着其浓... 为了制备不同锡含量的Ni-Sn-P化学镀层并研究其性能,利用X射线荧光光谱等分析了主盐、还原剂、配位剂浓度对镀层锡含量的影响,考察了热处理前后锡含量对镀层耐蚀性和显微硬度的影响。结果表明:镀液中氯化锡浓度在20～40g/L时,随着其浓度的提高,镀层中锡含量增加,继续增加其浓度时,镀层中锡含量下降;提高柠檬酸三钠和乳酸的浓度有利于锡的沉积,而提高酒石酸钾钠、次磷酸钠的浓度对锡含量的增加不利;热处理后,镀层的腐蚀速率和孔隙率提高;锡含量提高时,镀态镀层和热处理镀层的腐蚀速率和孔隙率显著下降;锡含量在2.5%～12.1%时,镀层热处理前后的显微硬度均在550～650HV之间,且随着锡含量的增加,镀层硬度增加;镀态镀层热处理后,显微硬度有小幅提高。 展开更多

关键词 Ni-Sn-P化学镀层 锡含量 热处理 腐蚀速率 孔隙率 显微硬度

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Ni-P 和 Ni-P-SiC 化学镀层的结构和性能

10

作者 张清霄 张卫红 曹佰顺 《郑州工业大学学报》 1998年第3期50-53,共4页

首先研究了热处理温度对Ｎｉ－Ｐ，Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学镀层结构和硬度的影响，然后系统研究了ＳｉＣ颗粒粒度及浓度对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层显微硬度的影响。用ＸＲＤ测定了镀层结构，用金相显微镜观察了镀层组织。结果表明，加入Ｓｉ... 首先研究了热处理温度对Ｎｉ－Ｐ，Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学镀层结构和硬度的影响，然后系统研究了ＳｉＣ颗粒粒度及浓度对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层显微硬度的影响。用ＸＲＤ测定了镀层结构，用金相显微镜观察了镀层组织。结果表明，加入ＳｉＣ能增加Ｎｉ－Ｐ镀层的显微硬度。两种镀层经４００℃热处理后显微硬度均达到最大值。４００℃热处理后，Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层硬度随ＳｉＣ浓度增加而单调增加，随ＳｉＣ粒径的变化有一最大值。 展开更多

关键词 化学镀层 结构 性能 镍磷镀层

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Ni-Fe-P化学镀层的制备及其在CO_2和H_2S/CO_2环境中的耐蚀性能 被引量：3

11

作者 荣金仿 李春福 +1 位作者 任强 崔世华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期7-9,14,共4页

为了改善石油天然气行业含CO2和H2S/CO2的腐蚀液中油套管的耐蚀性,在N80钢表面制备了Ni-Fe-P化学镀层,考察了Ni-Fe-P镀层的形貌、成分及相结构,并研究了其在模拟油田采出水(饱和CO2环境)和含H2S/CO2的腐蚀液中的耐蚀性。结果表明:制备的... 为了改善石油天然气行业含CO2和H2S/CO2的腐蚀液中油套管的耐蚀性,在N80钢表面制备了Ni-Fe-P化学镀层,考察了Ni-Fe-P镀层的形貌、成分及相结构,并研究了其在模拟油田采出水(饱和CO2环境)和含H2S/CO2的腐蚀液中的耐蚀性。结果表明:制备的Ni-Fe-P镀层为非晶态结构的高磷镀层;Ni-Fe-P镀层有较高的抗CO2腐蚀性能;在含H2S的腐蚀液中加入CO2会加速Ni-Fe-P镀层的腐蚀;在含H2S/CO2的腐蚀液中,Cl-加速了Ni-Fe-P镀层钝化膜的破坏。 展开更多

关键词 Ni-Fe-P化学镀层 CO2腐蚀 H2S/CO2腐蚀 耐蚀性 N80钢

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预处理对AZ31镁合金表面Ni-B化学镀层形貌及性能的影响

12

作者 闫佳 黄明亮 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期28-31,37,共5页

镁合金Ni-B化学镀层具有高耐蚀性、高硬度、高耐磨性等特点,具有广泛的应用价值,过去对其研究不够。采用化学镀在AZ31变形镁合金表面制备了Ni-B镀层,研究了酸洗、活化、浸锌等基材预处理工艺对Ni-B化学镀层形貌及性能的影响。结果表明:C... 镁合金Ni-B化学镀层具有高耐蚀性、高硬度、高耐磨性等特点,具有广泛的应用价值,过去对其研究不够。采用化学镀在AZ31变形镁合金表面制备了Ni-B镀层,研究了酸洗、活化、浸锌等基材预处理工艺对Ni-B化学镀层形貌及性能的影响。结果表明:CrO3+KF酸洗对基材的腐蚀较轻,而采用CrO3+HNO3酸洗时基材腐蚀严重;HF和NH4NF2+H3PO42种活化作用的机理在于形成MgF2的中间转换层,保护基材不被镀液腐蚀,HF活化后在基材表面形成了较大面积的MgF2,活化能力更强,对基材的保护能力更好;浸锌工艺对镀层的性能有较大影响,二次浸锌后锌颗粒和锌层厚度都小于一次浸锌,Ni-B镀层更平整致密,硬度和结合力优于一次浸锌,显微硬度为458HK,明显高于镁合金基材的硬度(77HK),同时镀层的耐蚀性也有较大的提高。 展开更多

关键词 Ni-B化学镀层 镁合金 预处理 微观组织 耐蚀性能

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建筑装饰用铜合金表面Ni-P化学镀层的制备与性能研究 被引量：3

13

作者 许文灿 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第4期104-110,共7页

为了增加建筑装饰用铜合金的耐磨性,研究了硬质相TiN浓度和热处理对铜合金表面化学镀Ni-P层显微形貌、物相组成、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:装饰用铜合金基体主要由CuZn相和CuZn_(5)相组成,化学镀层表面可见Ni的非晶馒头峰和CuZn... 为了增加建筑装饰用铜合金的耐磨性,研究了硬质相TiN浓度和热处理对铜合金表面化学镀Ni-P层显微形貌、物相组成、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:装饰用铜合金基体主要由CuZn相和CuZn_(5)相组成,化学镀层表面可见Ni的非晶馒头峰和CuZn衍射峰。化学镀层的显微硬度均高于铜合金基体,且化学镀层的硬度会随着TiN浓度增加而增大,在TiN浓度为3~11 g/L时,化学镀层的磨损率小于铜合金基体,且TiN浓度为7 g/L时化学镀层的磨损率最小[1.15×10^(-8) g/(r·N)],此时磨损机制为氧化磨损。Cu-P-TiN化学镀层在300~600℃热处理后发生了晶化转变并形成Ni和Ni_(3)P相;随着热处理温度升高,化学镀层的显微硬度先增加后减小、磨损率先减小后增大,在热处理温度为400℃时获得硬度最大值和磨损率最小值,表明热处理有助于提升化学镀层的耐磨性能。 展开更多

关键词 装饰用铜合金 化学镀层 TIN 形貌 耐磨性能

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利用化学镀层修补电镀层的技术和设备

14

作者 范宏义 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期79-79,共1页

关键词 化学镀层 修补技术 电镀层 设备

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pH值对42CrMo钢Ni-W-P化学镀液稳定性及镀层性能的影响 被引量：3

15

作者 马壮 陶莹 +2 位作者 李海成 李纯 李智超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期113-116,共4页

在42CrMo钢基体上制备了Ni-W-P化学镀层,研究了pH值对镀液稳定性和镀层沉积速度的影响,并对镀层进行了扫描电镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析及显微硬度、耐磨性和耐蚀性测试。结果表明,当镀液pH值为8.0时,镀液稳定性最... 在42CrMo钢基体上制备了Ni-W-P化学镀层,研究了pH值对镀液稳定性和镀层沉积速度的影响,并对镀层进行了扫描电镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析及显微硬度、耐磨性和耐蚀性测试。结果表明,当镀液pH值为8.0时,镀液稳定性最好,镀层沉积速度较快。镀层由Ni、Ni5P2、NiW2P3和NiW组成,具有非晶态结构,表面均匀且致密。随着镀液pH值升高,镀层硬度、耐磨性和耐蚀性均呈先升高后降低的趋势。 展开更多

关键词 PH值 Ni-W-P化学镀层 镀液稳定性 沉积速度 耐磨性 耐蚀性

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热处理对铜基化学镀镍层结构和性能的影响 被引量：6

16

作者 王敏 刘锦云 +2 位作者 李文鹏 王坤 郭阳 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2014年第3期29-32,共4页

采用化学镀技术在紫铜表面制备化学镀镍层,结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等方法研究不同热处理温度对镀层结构和性能的影响,分析不同热处理温度与镀层表面形貌、微观结构、显微硬度和耐磨性的关系。结果表明,经500℃热处理后,镀层出现明... 采用化学镀技术在紫铜表面制备化学镀镍层,结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等方法研究不同热处理温度对镀层结构和性能的影响,分析不同热处理温度与镀层表面形貌、微观结构、显微硬度和耐磨性的关系。结果表明,经500℃热处理后,镀层出现明显晶界,形成了大量与Ni相共格的高硬质相Ni3P,镀层硬度和耐磨性均达到最佳,此时镀层显微硬度为1 284 HV,磨损量为2.6 mg。 展开更多

关键词 热处理温度 化学镀镍层 紫铜 结构 性能

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苯基硫脲对6063铝合金表面化学镀镍层电化学性能的影响 被引量：2

17

作者 余会成 韦贻春 韩燕燕 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期683-689,共7页

采用极化曲线及交流阻抗技术研究了不同浓度的苯基硫脲(稳定剂)对6063铝合金表面镍层的电化学性能的影响。极化曲线结果表明,镀液中加入苯基硫脲后的镀镍层比基体铝合金具有更正的腐蚀电位(Ecorr)、小孔(点)腐蚀电位(Epit)及更低的腐蚀... 采用极化曲线及交流阻抗技术研究了不同浓度的苯基硫脲(稳定剂)对6063铝合金表面镍层的电化学性能的影响。极化曲线结果表明,镀液中加入苯基硫脲后的镀镍层比基体铝合金具有更正的腐蚀电位(Ecorr)、小孔(点)腐蚀电位(Epit)及更低的腐蚀电流(icorr)。为了解释镍层的电化学性能,建立了等效电路模型,并拟合出了表面电阻(Rcoat)及电容(Qcoat),电荷转移电阻(Rct)及双电层电容(Qdl)等腐蚀参数。交流阻抗研究结果表明,加入6～10 mg/L苯基硫脲后的镀镍层具有较高的表面电阻(Rcoat)、电荷转移电阻(Rct)及较低的表面电容与双电层电容(Qcoat与Qdl)。镀镍层的交流阻抗谱及极化曲线的测试结果表明,制备的镀层具有较好的耐腐蚀性能,并且相互吻合。采用扫描电子显微镜及能谱对化学镀镍层的表面形貌及成份进行了分析。结果显示,表面处于较均匀的状态,磷元素的质量分数超过10%。 展开更多

关键词 化学镀镍层 铝合金 稳定剂 电化学 腐蚀阻力

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淡水泥浆钻杆化学镀Ni-P层的防护性能 被引量：1

18

作者 连洲洋 胡敏达 +2 位作者 陈东升 魏无际 蒋军成 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期60-61,68,共3页

G105钢油田钻杆在淡水泥浆中腐蚀严重,为此,对其进行化学镀高磷Ni-P层处理。用附带能谱仪的扫描电镜观察了镀层形貌、分析了镀层成分,用测厚仪测试了镀层厚度;通过动态模拟腐蚀装置考察了流速对G105钢及Ni-P镀层腐蚀速率的影响,比较了... G105钢油田钻杆在淡水泥浆中腐蚀严重,为此,对其进行化学镀高磷Ni-P层处理。用附带能谱仪的扫描电镜观察了镀层形貌、分析了镀层成分,用测厚仪测试了镀层厚度;通过动态模拟腐蚀装置考察了流速对G105钢及Ni-P镀层腐蚀速率的影响,比较了油田现用的有机涂层和Ni-P镀层的耐高温腐蚀性能和耐磨蚀性能。结果表明:Ni-P镀层表面呈胞状,磷含量为13.23%,属高磷耐蚀镀层;流速对Ni-P镀层腐蚀速率影响较小,Ni-P镀层耐蚀性明显优于G105钢;有机涂层经10 h强化磨蚀就发生损伤,Ni-P镀层50 h基本没有变化;低流速下,有机涂层高温腐蚀10 h而鼓泡,Ni-P镀层则没有变化。 展开更多

关键词 化学镀Ni-P层 耐蚀性 G10钢 钻杆 淡水泥浆

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3种还原剂对化学镀铁层组织结构及耐蚀性的影响 被引量：2

19

作者 张兴凯 韩伟 +1 位作者 范德增 郑玉峰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期10-12,29,共4页

为了探讨常用的化学镀铁还原剂对镀层耐蚀性的影响,分别以硼氢化钾(KBF4)、次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)及水合肼(NH2-NH2)为还原剂,采用化学镀方法在铜基体上制备了铁基镀层。利用场发射扫描电镜(SEM)、小角X射线衍射仪(XRD)、电化学测... 为了探讨常用的化学镀铁还原剂对镀层耐蚀性的影响,分别以硼氢化钾(KBF4)、次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)及水合肼(NH2-NH2)为还原剂,采用化学镀方法在铜基体上制备了铁基镀层。利用场发射扫描电镜(SEM)、小角X射线衍射仪(XRD)、电化学测试及动态浸泡法等对镀层的表面形貌、结构及耐蚀性等进行了研究。结果表明:使用3种还原剂得到的镀层均是由α-Fe组成,且呈明显的(110)织构。使用硼氢化钾作为还原剂得到的镀层为胞状结构,晶粒较大,沉积速率较大,但耐蚀性差;使用次磷酸钠还原剂得到的镀层晶粒较小,耐蚀性和纯铁接近;使用水合肼还原剂得到的镀层晶粒最小,耐蚀性最好。 展开更多

关键词 化学镀铁层 铜基体 还原剂 组织结构 耐蚀性

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“两步”法镁合金化学镀镍的研究 被引量：9

20

作者 李建中 邵忠财 +1 位作者 郝建军 田彦文 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期282-284,共3页

以硫酸镍为主盐,研究了镁合金'两步'化学镀镍工艺·利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪检测镁合金'两步'化学镀膜的表面形貌、成分及相结构,利用增重法研究了化学镀速度,并通过锉刀试验评价镀层... 以硫酸镍为主盐,研究了镁合金'两步'化学镀镍工艺·利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪检测镁合金'两步'化学镀膜的表面形貌、成分及相结构,利用增重法研究了化学镀速度,并通过锉刀试验评价镀层与基体的结合力·结果表明,在直接化学镀4min后可以实现以硫酸镍为主盐的第二步化学镀镍;'两步'化学镀层为高磷非晶态,表面光亮,耐蚀性良好;且镀层与基体结合力好·'两步'化学镀不仅其镀速快于单一直接化学镀,而且可以优化镁合金化学镀速度与相结构的结合,有效地调整镀层磷含量分布;以硫酸镍为主盐'两步'化学镀能降低镁合金化学镀成本,提高其实用性· 展开更多

关键词 镁合金 硫酸镍 “两步”化学镀 结合力 化学镀层 耐蚀性

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