化学沉积镍-钼-磷合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能 被引量：2

1

作者 卢忠铭 高岩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期64-66,共3页

通过化学沉积获得不同晶态镍钼磷合金镀层,探讨了不同晶态及钼的添加量对化学沉积镍-钼-磷合金镀层在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明:非晶态镀层有着较晶态镀层更好的耐蚀性能;磷含量一定时,钼的添加可较好地提高镀层的耐蚀性能。

关键词 化学沉积镍-钼-磷合金镀层 镀层晶态 耐腐蚀性能

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化学镀镍-磷合金镀层中磷的测定 被引量：25

2

作者 刘定富 崔东 魏世洋 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第1期39-41,共3页

准确、简便地测定镍-磷合金镀层的磷对化学镀镍工艺具有重要作用。采用浓硝酸退镀镍-磷合金镀层→高锰酸钾氧化→亚硝酸钠还原→加水定容的方法制备实验溶液,然后分别用磷钼钒黄分光光度法、磷钼酸铵容量法分析试液中的磷,再换算出镀层... 准确、简便地测定镍-磷合金镀层的磷对化学镀镍工艺具有重要作用。采用浓硝酸退镀镍-磷合金镀层→高锰酸钾氧化→亚硝酸钠还原→加水定容的方法制备实验溶液,然后分别用磷钼钒黄分光光度法、磷钼酸铵容量法分析试液中的磷,再换算出镀层中磷的质量分数,并与标准方法测定结果对比。结果表明:光度法测定的相对误差为7.93%,相对标准偏差为4.38%;容量法测定的相对误差为-1.83%,相对标准偏差为0.82%。容量法具有准确、简便的优点,可在生产实际和实验研究中推广应用。 展开更多

关键词 化学镀镍-磷合金 磷 磷钼钒黄光度法 磷钼酸铵容量法

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化学沉积镍-铁-磷合金和它的伏安行为(英文) 被引量：4

3

作者 王森林 吴辉煌 《电化学》 CAS CSCD 2003年第3期327-335,共9页

在以次亚磷酸钠为还原剂 ,硼酸为缓冲剂和柠檬酸钠为络合剂的碱性介质中 ,研究了镍_铁_磷合金化学沉积条件 (pH值 ,温度及 [Fe2 + ]/([Ni2 + ]+[Fe2 + ])物质的量比 )对沉积速率和镀层组成的影响 ;并由此建立镀液稳定的最佳沉积工艺 .... 在以次亚磷酸钠为还原剂 ,硼酸为缓冲剂和柠檬酸钠为络合剂的碱性介质中 ,研究了镍_铁_磷合金化学沉积条件 (pH值 ,温度及 [Fe2 + ]/([Ni2 + ]+[Fe2 + ])物质的量比 )对沉积速率和镀层组成的影响 ;并由此建立镀液稳定的最佳沉积工艺 .实验表明 ,镀液中硫酸亚铁对沉积镍_铁_磷合金有阻碍作用 (降低了化学沉积速率 ) ,造成镀层中铁含量不高 (小于 2 0 % ) ,使用循环伏安技术研究了镍_铁_磷合金的电沉积机理 .结果发现铁对次亚磷酸钠的氧化不起催化作用 。 展开更多

关键词 化学沉积 镍-铁-磷合金 伏安行为 沉积工艺 镀液 硫酸亚铁 次亚磷酸钠

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添加剂对化学镀镍-钨-钼-磷镀层性能的影响 被引量：1

4

作者 余祖孝 郝世雄 +1 位作者 刘东亮 梁鹏飞 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期71-73,共3页

为了提高化学镀镍-钨-钼-磷工艺的镀速、镀层的硬度和耐腐蚀性能,用磁性测厚仪、失重法、显微硬度仪等研究了加速剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂对镍-钨-钼-磷镀层镀速、硬度、孔蚀率、耐腐蚀性能和形貌的影响。结果表明:最佳添加剂配... 为了提高化学镀镍-钨-钼-磷工艺的镀速、镀层的硬度和耐腐蚀性能,用磁性测厚仪、失重法、显微硬度仪等研究了加速剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂对镍-钨-钼-磷镀层镀速、硬度、孔蚀率、耐腐蚀性能和形貌的影响。结果表明:最佳添加剂配方为10 g.L-1硫酸铵(加速剂),20 g.L-1硼酸(缓冲剂),2 mg.L-1碘酸钾(稳定剂),50 mg.L-1十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂);此时镀速较高,镀层性能较好。 展开更多

关键词 化学镀 镍-钨-钼-磷镀层 添加剂 镀速

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碳钢基体镍-磷合金镀层表面沉积TiO_2薄膜

5

作者 曹建春 周晓龙 +1 位作者 郭忠诚 廖明顺 《电镀与精饰》 CAS 2004年第6期5-8,共4页

采用电沉积法在碳钢镀镍-磷合金镀层表面制备了TiO2薄膜,研究了溶液pH值、沉积时间和电流密度对薄膜增重的影响,分析测定了薄膜的成分及表面形貌。所得最佳工艺条件:pH值为4;时间为40min;电流密度为40～50mA/cm2。在最佳工艺条件下成功... 采用电沉积法在碳钢镀镍-磷合金镀层表面制备了TiO2薄膜,研究了溶液pH值、沉积时间和电流密度对薄膜增重的影响,分析测定了薄膜的成分及表面形貌。所得最佳工艺条件:pH值为4;时间为40min;电流密度为40～50mA/cm2。在最佳工艺条件下成功制备了与基体结合良好、致密、均匀的TiO2薄膜。浸泡试验表明TiO2薄膜提高了镍-磷合金镀层在质量分数为10%硫酸和10%氯化钠溶液中的耐蚀性。 展开更多

关键词 镍-磷合金 合金镀层 镀镍 最佳工艺条件 TIO2薄膜 制备 硫酸 碳钢 钢基体 表面沉积

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七种稀土元素对酸性化学镀镍-磷合金镀层的影响 被引量：5

6

作者 施力匀 刘定富 +2 位作者 曾庆雨 孔令海 沈岳军 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第5期10-14,共5页

在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响。结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同。其中,Ce、Y和Lu三种稀土... 在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响。结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同。其中,Ce、Y和Lu三种稀土元素在一定质量浓度范围内有加速作用,加入4 mg/L Ce的加速比最大,为18.05%。七种稀土元素对镀层孔隙率均有抑制作用,最低能达到0.32个/cm^2。 展开更多

关键词 稀土元素 沉积速率 孔隙率 化学镀镍-磷合金

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化学镀镍-磷合金复合稳定剂的优化研究 被引量：9

7

作者 李雨 刘定富 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第11期28-32,共5页

采用正交试验研究了稳定剂硫酸铜、碘酸钾、DL-半胱氨酸和硫酸铈复合使用对化学镀Ni-P合金镀液稳定性、镀速、镀层磷含量和孔隙率等性能的影响变化规律。结果表明,各种稳定剂之间有相互促进作用,综合性能明显优于单一稳定剂,且复合使用... 采用正交试验研究了稳定剂硫酸铜、碘酸钾、DL-半胱氨酸和硫酸铈复合使用对化学镀Ni-P合金镀液稳定性、镀速、镀层磷含量和孔隙率等性能的影响变化规律。结果表明,各种稳定剂之间有相互促进作用,综合性能明显优于单一稳定剂,且复合使用采用了清洁的原料,替代了重金属Pb2+;稳定剂硫酸铜、碘酸钾、DL-半胱氨酸和硫酸铈最佳复配的质量浓度分别为:25、20、3和7.5mg/L,镀后测得镀速12.54μm/h、镀液稳定常数91.85%、孔隙率0、镀层磷质量分数为10.25%。 展开更多

关键词 化学镀镍-磷合金 复合稳定剂 镀层性能

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化学沉积Ni-Cu-P合金镀层的组织结构 被引量：2

8

作者 于会生 罗守福 王永瑞 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期343-347,共5页

利用 DSC和 XRD研究了化学沉积 Ni- Cu- P合金镀层的组织结构和晶化过程 .结果表明 :随着镀层中 Cu含量的升高 ,Ni- Cu- P合金镀层向亚稳中间相 Ni5P2 及 Ni12 P5转变和亚稳中间相Ni5P2 及 Ni12 P5向热力学稳定的 Ni3P相转变的温度均逐... 利用 DSC和 XRD研究了化学沉积 Ni- Cu- P合金镀层的组织结构和晶化过程 .结果表明 :随着镀层中 Cu含量的升高 ,Ni- Cu- P合金镀层向亚稳中间相 Ni5P2 及 Ni12 P5转变和亚稳中间相Ni5P2 及 Ni12 P5向热力学稳定的 Ni3P相转变的温度均逐渐升高 ;非晶态结构的合金镀层 (质量分数 ) Ni- 8.47% Cu- 1 5.39% P、Ni- 1 5.35% Cu- 1 3.90 % P及 Ni- 1 9.71 % Cu- 1 2 .83% P在 30 0°C加热后仍保持非晶态 ,而在 363.39°C、363.69°C及 370 .0 4°C,这 3种合金镀层分别转变为亚稳中间相Ni5P2 及 Ni12 P5,随着温度的升高在 42 8.2 0°C、442 .54°C及 453.96°C,合金镀层中的亚稳中间相Ni5P2 及 Ni12 P5又进而转变为稳定相 Ni3P;对于晶态结构 (质量分数 ) Ni- 56.49% Cu- 6.0 1 % P合金镀层 ,在 1 70～ 330°C,镀层中 Ni- Cu晶粒粗化、磷元素向晶界偏聚 ,在 397.80°C镀层中的非晶相转变为亚稳中间相 Ni5P2 ,在 464.89°C亚稳中间相 Ni5P2 转变为稳定相 Ni3P. 展开更多

关键词 化学沉积 中间相 镍-铜-磷合金 化学镀层 组织结构 晶化过程 非晶态结构

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铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响 被引量：2

9

作者 武晓阳 刘定富 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第9期5-8,共4页

以沉积速度、镀层磷含量、镀液稳定性和镀层表观形貌为评价指标,通过实验考察铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。实验结果表明,ρ[Ce(SO4)2]在0～10mg/L时,沉积速度为11.40～12.50μm/h,沉积速度随Ce(SO4)2质量浓度增加先增大后又下降... 以沉积速度、镀层磷含量、镀液稳定性和镀层表观形貌为评价指标,通过实验考察铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。实验结果表明,ρ[Ce(SO4)2]在0～10mg/L时,沉积速度为11.40～12.50μm/h,沉积速度随Ce(SO4)2质量浓度增加先增大后又下降;镀层w(磷)为10.42%～11.80%,随ρ[Ce(SO4)2]增大镀层中的磷略有提高;镀液氯化钯稳定t在3.4～4.6h,先增大至极值后又减小。采用扫描电子显微镜观察镀层表面和X-射线能谱分析,结果表明,镀层中不含有铈,Ce(SO4)2的加入对镀层表观形貌影响不大。 展开更多

关键词 化学镀镍-磷合金 硫酸铈 沉积速度 磷 镀液稳定性 镀层形貌

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化学沉积Ni-Mo-P合金镀层的组织与性能 被引量：4

10

作者 谭凤玲 姜秉元 《洛阳工学院学报》 2002年第1期30-32,共3页

对化学沉积Ni P和Ni Mo P合金的表面形貌及性能进行了比较分析 ,结果表明化学沉积Ni Mo P合金由于钼元素的加入 ,影响了镀层的组织结构 ,使Ni Mo P合金组织较Ni P的更为细小 ;具有比Ni P合金更为优异的耐蚀性和硬度 ;热处理时 ,延缓了... 对化学沉积Ni P和Ni Mo P合金的表面形貌及性能进行了比较分析 ,结果表明化学沉积Ni Mo P合金由于钼元素的加入 ,影响了镀层的组织结构 ,使Ni Mo P合金组织较Ni P的更为细小 ;具有比Ni P合金更为优异的耐蚀性和硬度 ;热处理时 ,延缓了晶化温度 ,在同一高温下具有比Ni P更好的耐蚀性。 展开更多

关键词 化学沉积 镍-钼-磷合金 镀层 金属表面保护 组织结构 耐蚀性 硬度 晶化温度

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乳酸对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响 被引量：6

11

作者 刘建成 刘定富 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第2期34-37,共4页

以沉积速度、镀层磷含量、稳定常数为评价指标,考察了乳酸在0～10mL/L质量浓度范围内对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。结果表明,在施镀θ为88℃、pH为4.80的条件下,在0～10 mL/L乳酸质量浓度范围内,沉积速度为10.851～11.930μm/h,稳定... 以沉积速度、镀层磷含量、稳定常数为评价指标,考察了乳酸在0～10mL/L质量浓度范围内对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。结果表明,在施镀θ为88℃、pH为4.80的条件下,在0～10 mL/L乳酸质量浓度范围内,沉积速度为10.851～11.930μm/h,稳定常数为0.738～0.978,镀层中磷质量分数为9.84%～10.40%,当镀液中乳酸质量浓度为5.0mL/L时,沉积速度最快,稳定常数最大,镀层磷质量分数较高。 展开更多

关键词 化学镀镍-磷合金 乳酸 镀速 镀层磷质量分数 稳定常数

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热处理对化学沉积Ni-Fe-P合金性能的影响 被引量：12

12

作者 王森林 章勇 吴辉煌 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1159-1162,共4页

采用DSC和XRD研究了化学镀Ni-Fe-P合金的晶化行为和结构.结果表明,镀态合金呈非晶结构,367.6℃下热处理出现亚稳态Ni5P2(P3)和Fe-Ni(Im3m),499.2℃下热处理进一步晶化为稳定的Ni3P(I-4)和FeNi3(Pm3m).采用磁性能实验和在w=3.5%氯化钠溶... 采用DSC和XRD研究了化学镀Ni-Fe-P合金的晶化行为和结构.结果表明,镀态合金呈非晶结构,367.6℃下热处理出现亚稳态Ni5P2(P3)和Fe-Ni(Im3m),499.2℃下热处理进一步晶化为稳定的Ni3P(I-4)和FeNi3(Pm3m).采用磁性能实验和在w=3.5%氯化钠溶液浸泡实验以及阳极极化实验研究了热处理对镀层磁性能和耐腐蚀性的影响.结果表明,该镀层在镀态时几乎没有磁性,随着退火温度的升高,磁性能不断提高.400℃以后,镀层的饱和磁化强度和矫顽力随着退火温度升高而急剧上升.浸泡实验和阳极极化实验结果均表明镀态镀层比经热处理后的镀层在w=3.5%氯化钠溶液中具有更好的耐腐蚀性,但是它们的阳极极化行为不同. 展开更多

关键词 热处理 化学沉积 镍-铁-磷合金 晶化行为 结构 磁性 耐腐蚀性

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分光光度法测定Zn-Ni-P合金镀层及镀液中的磷 被引量：14

13

作者 舒余德 谢勤 《电镀与精饰》 CAS 2001年第1期38-40,共3页

采用磷锑钼蓝法测定 Zn- Ni- P合金镀层及镀液中的磷含量。与传统方法相比 ,该法分析周期短 ,试样消耗量小 ,显色灵敏且稳定。考察了显色剂、还原剂、丙酮等因素对吸光度的影响 ,以及 Cu( )、Zn( )、Ni( )、P( )等干扰离子对测定过程的... 采用磷锑钼蓝法测定 Zn- Ni- P合金镀层及镀液中的磷含量。与传统方法相比 ,该法分析周期短 ,试样消耗量小 ,显色灵敏且稳定。考察了显色剂、还原剂、丙酮等因素对吸光度的影响 ,以及 Cu( )、Zn( )、Ni( )、P( )等干扰离子对测定过程的影响。 P( )加标回收率在 99%～1 0 5%之间 ,表明该方法准确可靠。 展开更多

关键词 锌-镍-磷合金 磷锑钼蓝法 磷 测定 合金镀层 镀液 分光光度法

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化学镀Ni-Cu-P合金镀层 被引量：3

14

作者 张志明 黄新民 +1 位作者 刘岩 何美清 《电镀与精饰》 CAS 2007年第2期12-15,共4页

研究了化学镀镍-铜-磷镀液的组成、pH、温度等工艺参数对化学镀镍-铜-磷镀层镀速和组织性能的影响。通过透射电子显微镜和显微硬度仪等仪器对镀层的组织性能进行研究,从而得到组成与工艺对于镀层组织性能的影响规律,结果表明当热处理温... 研究了化学镀镍-铜-磷镀液的组成、pH、温度等工艺参数对化学镀镍-铜-磷镀层镀速和组织性能的影响。通过透射电子显微镜和显微硬度仪等仪器对镀层的组织性能进行研究,从而得到组成与工艺对于镀层组织性能的影响规律,结果表明当热处理温度在400℃时,镀层的显微硬度最高,可以达到1080 HV。 展开更多

关键词 化学镀 镍-铜-磷合金镀层 组织性能

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化学镀黑色Ni-Cu-P合金镀层 被引量：1

15

作者 文松林 张璇 邵忠财 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第5期13-16,共4页

采用化学镀法在钢铁件表面制备了黑色镍-铜-磷合金层。研究了发黑剂对化学镀层表面颜色的影响,及影响化学镀层性能的各个因素。最佳工艺为:28g/L硫酸镍,30g/L次磷酸钠,15g/L柠檬酸钠,1g/L硫酸铜,8g/L硫氰酸钾,15g/L醋酸钠,2mg/L硫脲,pH... 采用化学镀法在钢铁件表面制备了黑色镍-铜-磷合金层。研究了发黑剂对化学镀层表面颜色的影响,及影响化学镀层性能的各个因素。最佳工艺为:28g/L硫酸镍,30g/L次磷酸钠,15g/L柠檬酸钠,1g/L硫酸铜,8g/L硫氰酸钾,15g/L醋酸钠,2mg/L硫脲,pH为7.0,θ为80℃,得到耐磨耐蚀、结合力较好的黑色Ni-Cu-P合金镀层。 展开更多

关键词 化学镀 黑镍-铜-磷合金镀层 镀速 形貌

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铝合金化学镀Ni-P前处理工艺条件的优化 被引量：4

16

作者 孙华 马洪芳 +1 位作者 刘科高 刘义 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期67-70,共4页

化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要。采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确... 化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要。采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良。 展开更多

关键词 化学镀 Ni—P合金 沉积速率 镀层性能 活化-预化学镀 预镀镍

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化学镀Ni-W-P合金的冲刷腐蚀行为研究 被引量：6

17

作者 宋锦福 郭凯铭 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期43-45,共3页

在研究化学镀Ni－W－P合金镀层一般性能的同时，着重研究了Ni－W－P合金镀层在液／固双相流腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能，对比了Ni－P合金镀层的相关性能。结果表明，Ni－W－P合金比Ni－P合金具有较高的硬度、耐蚀和抗冲刷腐蚀性能。

关键词 化学镀 合金镀层 冲刷腐蚀 镍-钨-磷

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铝合金化学镀Ni－P

18

作者 孙光涛 周由海 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 1996年第2期289-292,共4页

介绍利用还原剂在铝合金表面沉积Ｎｉ－Ｐ的工艺方法。该工艺操作简便，所得到的沉积层结合力良好、硬度高、耐蚀性能优异。可用于航空精密仪器仪表的防护与装饰。

关键词 结合力 镍-磷沉积 铝合金 化学镀

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化学镀镍耐蚀性研究

19

作者 黄根良 《江苏工学院学报》 1991年第4期131-131,134,共2页

化学镀镍是一种新的材料表面性能优化工艺。它与电镀镍不同,不需要外加直流电源,而是依靠电解液自身在催化表面的氧化-还原反应实现金属沉积的。由于化学镀镍最大优点是镀层均匀,即使是内孔也能得到厚度一致的镀层。因此化学镀镍已经在... 化学镀镍是一种新的材料表面性能优化工艺。它与电镀镍不同,不需要外加直流电源,而是依靠电解液自身在催化表面的氧化-还原反应实现金属沉积的。由于化学镀镍最大优点是镀层均匀,即使是内孔也能得到厚度一致的镀层。因此化学镀镍已经在石油、化工、宇航、电子、机械等许多工业领域获得广泛应用。 展开更多

关键词 化学镀镍 耐蚀性 镍-磷合金 镀层

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专利实例　

20

作者 覃奇贤 《电镀与精饰》 CAS 2008年第4期44-46,共3页

关键词 非晶态合金镀层 化学镀铜 实例 专利 镀金溶液 电镀锡 合金镀液 镍-钨-磷

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