铣刀多重刀齿分布及其动态切削行为特性

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作者 王斌 姜彬 +3 位作者 范丽丽 赵培轶 成远清 毕刚 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2024年第22期181-190,共10页

受刀齿误差影响,铣刀沿轴向存在多种刀齿分布,振动作用下具有多重刀齿分布的铣刀,其切削行为呈现多时变特性,导致切削过程中切削层厚度变化和铣削表面形貌分布具有复杂性和不确定性。依据铣刀结构和刀齿误差,获取沿铣刀轴向的多重刀齿... 受刀齿误差影响,铣刀沿轴向存在多种刀齿分布,振动作用下具有多重刀齿分布的铣刀,其切削行为呈现多时变特性,导致切削过程中切削层厚度变化和铣削表面形貌分布具有复杂性和不确定性。依据铣刀结构和刀齿误差,获取沿铣刀轴向的多重刀齿分布序列,构建振动作用下多重刀齿分布的瞬时切削层厚度和铣削表面形貌分布解算模型,揭示沿铣刀轴向的单齿、多齿不等齿距和多齿等齿距分布的动态切削行为特征,阐明刀齿误差和铣削振动对铣刀瞬时切削层厚度及铣削表面形貌分布多样性的影响机制,并进行试验验证。结果表明,采用上述模型与方法,可揭示出振动作用下多重刀齿分布铣刀的动态切削行为及铣削表面的形成过程。 展开更多

关键词 铣刀 刀齿误差 铣削振动 多重刀齿分布 动态切削行为

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三维切削中动态切削刚度的研究

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作者 卢波 翁泽宇 贺兴书 《浙江工业大学学报》 CAS 1998年第3期204-209,共6页

在二维切削加工系统切削过程动刚度研究的基础上，通过对三维切削加工系统动力学模型的理论分析，给出了三维切削动刚度及动态切削力系数的解析表达式。

关键词 三维动态切削力 三维动态切削刚度 动态切削系数

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确定三维切削动态切削力系数的新方法 被引量：3

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作者 翁泽宇 彭伟 贺兴书 《东南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期319-323,共5页

建立了三维切削的三维动力学模型 ,通过对切削过程的动态分析 ,给出了一种确定动态切削力系数的稳态切削参数解析新方法 .该法适合于一般切削加工系统与条件 ,具有通用性 ,可以获得较完整的数据 .比较现有的其他方法 ,表明二维切削的动... 建立了三维切削的三维动力学模型 ,通过对切削过程的动态分析 ,给出了一种确定动态切削力系数的稳态切削参数解析新方法 .该法适合于一般切削加工系统与条件 ,具有通用性 ,可以获得较完整的数据 .比较现有的其他方法 ,表明二维切削的动态切削力系数是本方法所确定的三维切削的动态切削力系数的特例 .最后给出正交切削和三维切削 2个实例 ,并与前人的研究成果相比较 。 展开更多

关键词 动态切削 稳态切削 切削力 动态切削力系数

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螺旋立铣刀的动态切削力模型 被引量：4

4

作者 辛志杰 《工具技术》 2009年第5期58-60,共3页

以螺旋立铣刀为例,考虑切削厚度及切削宽度的变化以及切削过程中因激励而引起的动态切削位移,建立了动态切削力模型。为切削力的预报、仿真以及动态稳定性分析提供理论依据,具有理论研究及实用价值。

关键词 螺旋立铣刀 动态切削位移 动态切削力模型

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振动攻丝动态切削力研究 被引量：7

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作者 苟琪 陈鼎昌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期15-17,共3页

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律，研究动态切削力分析方法，探讨影响动态切削力变化的因素。通过试验研究动态切削力功率港特点以及不同频率段信号能量的分布状况，结果表明动态切削力功率诸因可以反映攻丝过程，可以... 分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律，研究动态切削力分析方法，探讨影响动态切削力变化的因素。通过试验研究动态切削力功率港特点以及不同频率段信号能量的分布状况，结果表明动态切削力功率诸因可以反映攻丝过程，可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。 展开更多

关键词 振动攻丝 动态切削力 静态切削力 螺纹切削

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基于多层次细节模型的动态切削力仿真 被引量：4

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作者 何伟 宾鸿赞 张何军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1430-1433,1500,共5页

为了缓解雕刻曲面数控加工过程物理仿真的仿真速度与仿真精度的矛盾,减少仿真的计算量和缩短仿真时间,介绍了雕刻曲面数控加工过程仿真的多层次细节模型和基于该模型的动态切削力的仿真方法。基于雕刻曲面的多层次细节模型的动态切削力... 为了缓解雕刻曲面数控加工过程物理仿真的仿真速度与仿真精度的矛盾,减少仿真的计算量和缩短仿真时间,介绍了雕刻曲面数控加工过程仿真的多层次细节模型和基于该模型的动态切削力的仿真方法。基于雕刻曲面的多层次细节模型的动态切削力的仿真,可以根据工件毛坯不同的几何形状、仿真要求、工艺参数等在曲面上不同的区域和不同的细节层次上进行,为校验和优化数控加工程序提供依据。 展开更多

关键词 雕刻曲面 多层次细节 加工过程仿真 动态切削力

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R刀切削力系数辨识及动态切削力建模 被引量：7

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作者 李忠群 刘强 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期207-211,共5页

现有端铣切削力模型是针对平头铣刀建立的,忽略了刀具几何外形对切削力系数及动态切削力的影响。通过对R刀几何外形分析,沿切削刃将铣刀进行离散化处理,对切削刃微元施用瞬时刚性力模型,通过坐标变换和数值积分获得R刀的动态切削力模型... 现有端铣切削力模型是针对平头铣刀建立的,忽略了刀具几何外形对切削力系数及动态切削力的影响。通过对R刀几何外形分析,沿切削刃将铣刀进行离散化处理,对切削刃微元施用瞬时刚性力模型,通过坐标变换和数值积分获得R刀的动态切削力模型,推导出其切削力系数实验辨识公式。为验证模型的正确性,设计了仿真程序和切削实验,仿真和切削实验结果的一致证实了模型的正确性。 展开更多

关键词 R刀 切削力系数辨识 动态切削力建模 仿真

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动态切削力系数的实用求法 被引量：2

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作者 翁泽宇 鲁建厦 贺兴书 《浙江工业大学学报》 CAS 1997年第2期112-117,共6页

通过理论分析，给出了一种新的DCFC的静态切削参数解析式，该方法可以不再进行专门的实验工作，简便易得，经济实用。实例比较，本方法所确定的结果具有良好的可信度。

关键词 切削力 动态切削力系数 切削刚度 切削性能

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机床动态切削建模中的相位关系 被引量：1

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作者 李沪曾 G.Spur 郭大津 《同济大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期58-61,共4页

通过分析以往实验数据、对比机床动态切削新老模型和引进闭环系统观点 ,证明只需要在切削过程子模型中考虑切削振动位移的影响 ,多质量多自由度整体模型会自动体现切削力与切削振动间的相位差别 .建立了相位差别同机床结构动态特性间的... 通过分析以往实验数据、对比机床动态切削新老模型和引进闭环系统观点 ,证明只需要在切削过程子模型中考虑切削振动位移的影响 ,多质量多自由度整体模型会自动体现切削力与切削振动间的相位差别 .建立了相位差别同机床结构动态特性间的函数关系 ,阐明新模型还包含了再生效应、当前与先前切削振动间的相位差别 ,可以描述有限振幅不稳定切削 。 展开更多

关键词 动态切削 建模 相位关系 机床

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基于小波分析的振动攻丝动态切削力提取 被引量：1

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作者 叶大鹏 《福建农林大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2002年第4期542-544,共3页

介绍了小波分析理论及小波变换的快速算法,并将它应用于提取振动攻丝动态切削力.通过对所获得的振动攻丝切削力(扭矩)信号进行小波变换,将动态切削力从中分离出来,并对分离前后的信号频谱进行对比分析.结果表明:经小波变换后的动态力频... 介绍了小波分析理论及小波变换的快速算法,并将它应用于提取振动攻丝动态切削力.通过对所获得的振动攻丝切削力(扭矩)信号进行小波变换,将动态切削力从中分离出来,并对分离前后的信号频谱进行对比分析.结果表明:经小波变换后的动态力频谱结构比未经分离的信号更为清晰,其特征谱线尤为突出.这将为深入研究振动攻丝动态切削力对整个系统的影响提供有力的工具. 展开更多

关键词 提取 振动攻丝 振动切削 动态切削力 小波分析 小波变换

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圆角铣削动态切削力方向力系数的时变性研究

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作者 谢黎明 苏彩虹 +1 位作者 靳岚 芮执元 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第6期51-54,共4页

针对圆角铣削加工过程切削力不稳定问题,建立考虑再生颤振作用下的圆角铣削动态切削力模型,通过铣削过程中刀具相对于工件坐标的变化,推导切入、切出角随刀具角速度变化的计算公式,研究动态切削力的方向力系数的时变性问题,在仿真得到... 针对圆角铣削加工过程切削力不稳定问题,建立考虑再生颤振作用下的圆角铣削动态切削力模型,通过铣削过程中刀具相对于工件坐标的变化,推导切入、切出角随刀具角速度变化的计算公式,研究动态切削力的方向力系数的时变性问题,在仿真得到的颤振稳定性叶瓣图基础上,对圆角铣削在颤振条件下方向力系数的时变性处理的正确性进行验证,并分析了切削力系数及铣刀齿数对颤振稳定性的影响,为圆角铣削切削参数的选择提供了可靠依据。 展开更多

关键词 圆角铣削 颤振稳定性 动态切削力 方向力系数

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PCBN刀具切削中锯齿形切屑形态的动态切削力识别 被引量：3

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作者 徐铭 文东辉 +1 位作者 戴勇 王文 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第6期62-65,共4页

精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用。本文依据锯齿形切屑锯齿的形成和终了过程可以在动态切削力高频信号中体现出来的特征,采用小波分析硬态切削力的高频信号,分析结果表... 精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用。本文依据锯齿形切屑锯齿的形成和终了过程可以在动态切削力高频信号中体现出来的特征,采用小波分析硬态切削力的高频信号,分析结果表明不同形态的锯齿形切屑形态对应不同的切削力高频信号。从切削力高频信号的切削速度、进给量、采样频率和时间可以定性描述锯齿形切屑形态和剪切失稳的特征参数,依据Shaw建立的锯齿形生成频率模型。在精密硬态切削条件下,锯齿形切屑的生成频率要远小于切削力高频信号的频率,高速切削条件下两者频率逐渐趋于相等。实验及分析结果表明可以采用动态切削力的小波分析来判别锯齿形切屑的基本特征。 展开更多

关键词 硬态切削 锯齿形切屑 动态切削力 小波分析

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动态切削中振动频率和切削转速的关系 被引量：7

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作者 张大卫 何家祥 +1 位作者 徐燕申 黄田 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 1994年第4期517-520,共4页

基于切削再生颤振理论，研究动态切削过程中振动信号的颤振频率与切削转速的关系，据此建立了相应的数学模型；通过实例分析，验证了该数学模型．

关键词 切削转速 动态切削 振动频率

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机床动态切削力测定试验与时间序列模型预测

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作者 张宝 赵春雨 闻邦椿 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期521-525,530,共6页

为获取动态切削力,在数控机床ETC1625P上对12Cr18Ni9回转件进行外圆切削试验.利用信号实时采集系统获取刀具在切削平面内两个正交方向运动的位置信息,同时将KISTLER传感器安装在机床刀头上,测得加工过程中三个切削方向的实时切削力.试... 为获取动态切削力,在数控机床ETC1625P上对12Cr18Ni9回转件进行外圆切削试验.利用信号实时采集系统获取刀具在切削平面内两个正交方向运动的位置信息,同时将KISTLER传感器安装在机床刀头上,测得加工过程中三个切削方向的实时切削力.试验数据表明切削力在进给方向随位移而波动性变化.为研究切削力与切削参数之间的复杂非线性关系,通过时间序列分析建模,实现对动态切削力的预测.对切削力误差进行分析,得到的预测精度符合要求. 展开更多

关键词 机床 切削试验 动态切削力 时间序列分析 预测建模

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动态切削力解析模型的研究 被引量：3

15

作者 何思亮 《焦作矿业学院学报》 1994年第1期105-112,共8页

在动态切削时，动态切削力解析模型是由切削力变量的合力推导的．动态切削力可以用静态切削系数或动态切削系数来表示，这两种系数都可由穗态切削数据来确定。本文验证了提出的模型，颤振分析是在一个两自由度的切削系统中进行的，并证... 在动态切削时，动态切削力解析模型是由切削力变量的合力推导的．动态切削力可以用静态切削系数或动态切削系数来表示，这两种系数都可由穗态切削数据来确定。本文验证了提出的模型，颤振分析是在一个两自由度的切削系统中进行的，并证明了从理论上预测的稳定性极限与由试验获得的极限切削宽度完全一致。 展开更多

关键词 动态切削模型 切削力 机床颤振

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刀具磨损过程中切削力动态分量信号分形维数的变化规律研究 被引量：3

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作者 刘亚俊 万珍平 +1 位作者 李菊欢 汤勇 《工具技术》 北大核心 2004年第6期16-18,共3页

研究了刀具磨损过程中切削力动态分量信号分形维数的变化规律 ,发现分形维数在刀具初期磨损和剧烈磨损阶段较正常磨损阶段高。由于切削力信号动态分量的分形维数随刀具磨损状态的变化而变化 。

关键词 刀具 磨损 切削力动态分量信号 分形维数 切削试验

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薄壁圆筒式动态多维切削测力仪的有限元分析 被引量：4

17

作者 罗学科 刘玉常 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2000年第4期16-17,27,共3页

文中对薄壁圆筒式动态多维切削测力仪进行了三维有限元力学分析 ,利用MSC/PAL2微机版有限元分析软件和作者自行编制的后置数值处理程序相结合 ,可以很方便地计算出多维测力仪的各向灵敏度 ,并找出最佳布片方案 ,为设计测力仪提供理论依据。

关键词 测力仪 有限元 动态多维切削 薄壁圆筒式

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动态切削刀具的探讨 被引量：1

18

作者 张雨农 《机械工艺师》 CSCD 1996年第1期7-10,共4页

关键词 刀具 动态切削刀具 理论分析

原文传递

基于系统动态设计技术的高速面铣刀研究 被引量：2

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作者 黄玉娟 姜彬 +1 位作者 郑敏利 许芳 《现代制造工程》 CSCD 2008年第7期53-56,共4页

在高速面铣刀动态载荷分析基础上,建立高速面铣刀动态切削模型及其动力学微分方程;通过离心力和动态切削力作用下的铣刀振动分析,获得高速可转位面铣刀结构、材料、刀齿分布及组件联结方式对其振动振幅影响规律,并进行了整体式高速可转... 在高速面铣刀动态载荷分析基础上,建立高速面铣刀动态切削模型及其动力学微分方程;通过离心力和动态切削力作用下的铣刀振动分析,获得高速可转位面铣刀结构、材料、刀齿分布及组件联结方式对其振动振幅影响规律,并进行了整体式高速可转位面铣刀的开发。结果表明:刀具不平衡量引起的离心力对铣刀自激振动影响最大,齿距差对动态切削力作用下的铣刀振动产生重要影响,该方法已应用于高速面铣刀产品研发中。 展开更多

关键词 系统动态设计技术 高速面铣刀 动态切削模型 离心力 动态切削力

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一种改进的螺旋齿铣刀立铣切削力计算方法 被引量：7

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作者 窦炜 袁胜万 何晓聪 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2018年第10期181-186,207,共7页

计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。基于线性切削力模型,通过变量替换将任意时刻判断刀齿是否进入切削区的窗函数从铣削力积分中消去,同时将... 计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。基于线性切削力模型,通过变量替换将任意时刻判断刀齿是否进入切削区的窗函数从铣削力积分中消去,同时将铣削力积分上下限由整个轴向切入深度替换为实际进入切削区的刀刃段的方位角,得到可以直接计算的定积分。最后给出一种螺旋齿铣刀铣削力的解析计算表达式,在求解铣削动力学方程时能够简化铣削力的计算过程。仿真结果表明,该方法所需计算量与求解直齿铣削动力学方程相当,并且不存在刀具轴向离散导致的误差,能够有效提高螺旋齿立铣动力方程的求解效率。 展开更多

关键词 螺旋齿立铣刀 铣削加工过程 动态切削力 时域仿真

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