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GH4720Li合金粗晶组织热变形细化预测研究 被引量:3
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作者 沙磊 孙杰 +3 位作者 赵张龙 韦康 王涛 万志鹏 《精密成形工程》 北大核心 2023年第6期146-154,共9页
目的研究不同变形参数下GH4720Li合金动态再结晶行为,建立GH4720Li合金粗晶组织动态再结晶细化的预测模型,为铸态初轧GH4720Li合金锻造工艺参数制定、粗晶组织消除、细晶组织获得提供理论支撑。方法在温度为1030~1150℃、应变速率为0.01... 目的研究不同变形参数下GH4720Li合金动态再结晶行为,建立GH4720Li合金粗晶组织动态再结晶细化的预测模型,为铸态初轧GH4720Li合金锻造工艺参数制定、粗晶组织消除、细晶组织获得提供理论支撑。方法在温度为1030~1150℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下,对铸态初轧GH4720Li合金粗晶组织进行了热压缩实验,分析了不同变形参数下合金的动态再结晶行为。研究了合金动态再结晶演化机制,构建了GH4720Li合金粗晶组织动态再结晶预测模型和晶粒尺寸模型,并结合实验对模型的准确性进行了验证。结果在合金热压缩过程中,流变应力表现出明显的加工硬化、动态回复和动态再结晶软化平衡特征,粗晶组织动态再结晶细化程度可以通过流变应力变化间接反映。根据应力-应变数据计算得到合金的热变形激活能为1230.48 kJ/mol,确定了Z参数与峰值应变和临界应变之间的关系,发现峰值应变和临界应变与Z参数均呈线性关系。通过观察合金微观组织发现,在变形过程中发生了非连续动态再结晶和连续动态再结晶,2种变形机制共同影响着粗晶组织的演化,所建立的动态再结晶细化模型和动态再结晶晶粒尺寸模型与实验值最大相对误差仅为8.5%和8.9%。结论所建模型的预测结果与实验结果基本一致,模型预测值具有较高的准确性,可以利用所建模型对合金动态再结晶细化进行定量预测。 展开更多
关键词 GH4720Li粗晶组织 热变形 动态再结晶预测模型 晶粒尺寸模型 微观组织
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Model of critical strain for dynamic recrystallization in 10%TiC/Cu-Al_2O_3 composite 被引量:4
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作者 杨志强 刘勇 +1 位作者 田保红 张毅 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第11期4059-4065,共7页
Using the Gleeble-1500 D simulator, the hot deformation behavior and dynamic recrystallization critical conditions of the 10%Ti C/Cu-Al2O3(volume fraction) composite were investigated by compression tests at the tempe... Using the Gleeble-1500 D simulator, the hot deformation behavior and dynamic recrystallization critical conditions of the 10%Ti C/Cu-Al2O3(volume fraction) composite were investigated by compression tests at the temperatures from 450 °C to 850 °C with the strain rates from 0.001 s-1 to 1 s-1. The results show that the softening mechanism of the dynamic recrystallization is a feature of high-temperature flow true stress-strain curves of the composite, and the peak stress increases with the decreasing deformation temperature or the increasing strain rate. The thermal deformation activation energy was calculated as 170.732 k J/mol and the constitutive equation was established. The inflection point in the lnθ-ε curve appears and the minimum value of-(lnθ)/ε-ε curve is presented when the critical state is attained for this composite. The critical strain increases with the increasing strain rate or the decreasing deformation temperature. There is linear relationship between critical strain and peak strain, i.e., εc=0.572εp. The predicting model of critical strain is described by the function of εc=1.062×10-2Z0.0826. 展开更多
关键词 10%Ti C/Cu-Al2O3 composite hot deformation constitutive equation dynamic recrystallization critical condition
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