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题名耐火泥浆加热永久线变化率试验方法的探讨
被引量：2
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作者
伍书军
夏昌勇
杨红
冷永波
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机构
中冶武汉冶金建筑研究院有限公司
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出处
《耐火材料》
北大核心
2017年第6期465-467,共3页
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文摘
耐火泥浆加热永久线变化率是一项极其重要的物理性能指标,但目前的标准方法在实际使用中存在试块难干燥、易开裂变形等问题。结合耐火泥浆的实际使用情况,提出一种新的试验方法:将耐火泥浆调制成施工的稠度后,模拟现场施工,砌于两块耐火砖之间,制成薄片状试块,再进行加热永久线变化率的试验。新方法能满足于干粉泥浆和以湿态交货的预搅拌泥浆的检测,适用面广,且成型的试块不易变形,成型时的稠度与实际施工使用稠度的要求相同,成型出的试样厚度与实际使用状态相近,测出的数据具有现实指导意义。
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关键词
耐火泥浆
加热永久线变化率
试验方法
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分类号
TQ175
[化学工程—硅酸盐工业]
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题名铝粉加入量对铝锆碳滑板材料性能的影响
被引量：3
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作者
田锋
许承凤
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机构
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
马鞍山钢铁股份有限公司耐火材料公司
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出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2013年第6期440-442,446,共4页
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文摘
在铝锆碳滑板材料的常规配方（板状刚玉颗粒、电熔锆刚玉、白刚玉微粉、石墨、板状刚玉粉的质量分数分别为55％、20％、10％、3％、12％，同时外加2．5％和4％质量分数的外加物和结合剂）中，以质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％的金属铝粉等量取代板状刚玉粉，经混练、成型、干燥后，一部分在生产现场与铝锆碳滑板一起埋炭烧成（1300～1500℃），再分别在冷水中浸泡25h和在隧道窑中于1300～1400℃重烧；另一部分在实验室电炉中于l000℃埋炭保温3h烧成，再在冷水中浸泡25h。检测不同条件下烧成及再处理后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率。结果表明：1）随着铝粉加入量的增加，在上述两种条件下烧成后试样及在上速两种条件下烧成居再经冷水浸泡后试样的常温耐压强度均呈增大趋势，但冷水浸泡后试样的常温耐压强度均比浸泡前减小；2）随着铝粉加入量的增加，在生产现场与铝锆碳滑板一起烧成后试样在隧道窑中重烧后，其常温耐压强度逐渐减小，质量变化率和加热永久线变化率逐渐增大。
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关键词
铝粉
铝锆碳滑板
常温耐压强度
质量变化率
加热永久线变化率
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Keywords
aluminum powder
alumina-zirconia-carbon slide plate
cold crushing strength
mass changerate
permanent change in dimensions on heating
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分类号
TQ175
[化学工程—硅酸盐工业]
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题名烧成温度对SiC-CA6复合材料性能的影响
被引量：4
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作者
司瑶晨
李红霞
孙红刚
杜一昊
王岚
郭昂
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机构
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司先进耐火材料国家重点实验室
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出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2020年第1期52-55,60,共5页
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基金
NSFC-河南联合基金资助项目(U1604252)
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文摘
为开发煤气化炉用无铬耐火材料,以SiC颗粒(2.5~1.43、1.43~0.5、≤0.5 mm)为骨料,CA 6细粉为基质,制备了SiC-CA 6复合材料坯体,在埋碳气氛下分别于1300、1400、1500、1550、1600、1650℃保温3 h。对烧后试样的加热永久线变化率、质量变化率、显气孔率、体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度以及显微结构进行了检测和表征。结果表明:当烧成温度低于1500℃时,烧后试样略微膨胀,试样的致密度低,强度低,且随着温度的升高,抗折强度、耐压强度缓慢增加,显气孔率略有减小;当烧成温度在1500~1600℃时,烧后试样产生一定收缩,致密度、力学强度等显著提高,且随着烧成温度的增加,烧后试样的显气孔率减小,体积密度增大,抗折强度、耐压强度急剧增大;当烧成温度高于1600℃时,烧成试样的质量明显减少,致密度下降。综合认为,1600℃是该复合材料较为理想的烧成温度。
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关键词
烧成温度
SiC-CA
6复合材料
加热永久线变化率
烧结
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Keywords
firing temperature
SiC-CA 6 composites
permanent linear change rate
sintering
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分类号
TQ175
[化学工程—硅酸盐工业]
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