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主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨被引量：16: 1; 作者郭胜利李张家 +2 位作者德富振马邹志宏辉新《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期31-35,共5页; 在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计... 展开更多; 关键词主应力法功平衡法锥模管材挤压; 在线阅读下载PDF 职称材料

功平衡法薄板件装配偏差传递机理研究: 2; 作者卢鑫邢彦锋《机械设计与制造》北大核心 2013年第9期184-186,共3页; 金属薄板零件广泛应用于汽车车身等产品中,由于影响系数法在薄板件的装配过程中不能精确分析零件偏差和装配偏差之间的关系,提出一种基于功平衡法的柔性薄板零件装配偏差分析模型。应用两个厚度不同的悬臂梁研究零件在焊接过程中的偏差... 展开更多; 关键词金属薄板装配偏差功平衡法有限元分析; 在线阅读下载PDF 职称材料

变薄拉深时摩擦力影响的修正被引量：2: 3; 作者张荣清《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第1期50-52,共3页; 本文在分析功平衡法计算变薄拉深的结果时，发现其计算值与实验值偏差较大，在进一步讨论摩擦对变薄拉深影响的基础上，提出了新的摩擦力计算公式，从而较好地解决了功平衡法计算变薄拉深时出现的偏差。; 关键词变薄拉深摩擦功平衡法金属变形区; 在线阅读下载PDF 职称材料

摩擦对板料极限拉深系数的影响被引量：4: 4; 作者官英平《金属成形工艺》 2002年第3期9-11,共3页; 通过对板料拉深法兰变形区和直壁传力区的应力分析 ,应用功平衡法 ,推导了极限拉深系数与摩擦系数之间的关系式 ,并讨论了摩擦对拉深性能的影响。; 关键词摩擦功平衡法极限拉深系数板料拉深; 在线阅读下载PDF 职称材料

变压器并列运行的循环电流控制策略被引量：14: 5; 作者郭镭陈世国 +2 位作者徐伟韩安兵王颖《电力系统自动化》 EI CSCD 北大核心 2010年第4期75-79,111,共6页; 针对变压器并列中有载调压分接控制的循环电流制问题,设计循环电流检测分析模型,定量分离出循环电流,以此提出变压器并列的最小循环电流法及无功平衡法,通过对有载调压分接头的控制将循环电流降低到最小或使流经变压器的无功流根据变压... 展开更多; 关键词变压器并列运行有载调压分接头控制循环电流最小循环电流法无功平衡法自动电压控制(AVC) 低压合环; 在线阅读下载PDF 职称材料

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解被引量：7: 6; 作者惠恬静雷步芳 +1 位作者贾璐李永堂《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期110-116,共7页; 分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分... 展开更多; 关键词大口径厚壁无缝钢管挤压力主应力法功平衡法上限法; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨被引量：16: 1; 作者郭胜利李张家德富振马邹志宏辉新; 机构北京有色金属研究总院加工工程研究中心; 出处《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期31-35,共5页; 文摘在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计算结果的相对误差平均值为-1.94%左右;而相关文献所给出的主应力法和功平衡法求解的管材挤压变形力公式计算结果的相对误差平均值分别为15%左右和6.6%左右。这表明,本文推导的理论计算公式计算精度高,具有一定的工程实用性。; 关键词主应力法功平衡法锥模管材挤压; Keywords the method of balance of work the method of balance of work cone die tube extrusion; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名功平衡法薄板件装配偏差传递机理研究: 2; 作者卢鑫邢彦锋; 机构上海工程技术大学汽车工程学院; 出处《机械设计与制造》北大核心 2013年第9期184-186,共3页; 基金国家自然基金项目(51105241); 文摘金属薄板零件广泛应用于汽车车身等产品中,由于影响系数法在薄板件的装配过程中不能精确分析零件偏差和装配偏差之间的关系,提出一种基于功平衡法的柔性薄板零件装配偏差分析模型。应用两个厚度不同的悬臂梁研究零件在焊接过程中的偏差变化,经分析可知焊接过程中焊枪做功相同,以此为基础建立零件偏差和装配偏差之间的基于功平衡法敏感系数矩阵。最后应用Z型薄板零件阐述了装配偏差分析过程,结果表明功平衡装配偏差分析模型的精确性。; 关键词金属薄板装配偏差功平衡法有限元分析; Keywords Sheet Metal Component Assembly Variation Power Balance Method Finite Element Analysis; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] U468.4 [机械工程—车辆工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名变薄拉深时摩擦力影响的修正被引量：2: 3; 作者张荣清; 机构南京机械高等专科学校; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第1期50-52,共3页; 文摘本文在分析功平衡法计算变薄拉深的结果时，发现其计算值与实验值偏差较大，在进一步讨论摩擦对变薄拉深影响的基础上，提出了新的摩擦力计算公式，从而较好地解决了功平衡法计算变薄拉深时出现的偏差。; 关键词变薄拉深摩擦功平衡法金属变形区; Keywords ironing,drawing,friction,work-balance way; 分类号 TG111.7 [金属学及工艺—物理冶金]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名摩擦对板料极限拉深系数的影响被引量：4: 4; 作者官英平; 机构燕山大学; 出处《金属成形工艺》 2002年第3期9-11,共3页; 文摘通过对板料拉深法兰变形区和直壁传力区的应力分析 ,应用功平衡法 ,推导了极限拉深系数与摩擦系数之间的关系式 ,并讨论了摩擦对拉深性能的影响。; 关键词摩擦功平衡法极限拉深系数板料拉深; Keywords friction method of energy balance limit drawing coefficient; 分类号 TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工] TG386.41 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名变压器并列运行的循环电流控制策略被引量：14: 5; 作者郭镭陈世国徐伟韩安兵王颖; 机构南京优能特电力科技发展有限公司泸州电业局延吉电力公司; 出处《电力系统自动化》 EI CSCD 北大核心 2010年第4期75-79,111,共6页; 文摘针对变压器并列中有载调压分接控制的循环电流制问题,设计循环电流检测分析模型,定量分离出循环电流,以此提出变压器并列的最小循环电流法及无功平衡法,通过对有载调压分接头的控制将循环电流降低到最小或使流经变压器的无功流根据变压器的容量达到平衡。该控制方法对并列变压器的数量和容量等参数没有限制,可将并列的条件扩展到高压侧分列及分接头开关挡位数不等的应用。文中同时对基于循环电流控制原理的变压器电压控制装置的基本设计方案以及同地区电压/无功控制系统自动电压控制(AVC)的协调运行等进行了论述。; 关键词变压器并列运行有载调压分接头控制循环电流最小循环电流法无功平衡法自动电压控制(AVC) 低压合环; Keywords transformer paralleling operation load tap changer control circulating current circulating current method balanced var method automatic voltage control source side separation paralleling; 分类号 TM406 [电气工程—电器]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解被引量：7: 6; 作者惠恬静雷步芳贾璐李永堂; 机构太原科技大学材料科学与工程学院金属材料成形理论与技术山西省重点实验室; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期110-116,共7页; 基金国家自然科学基金资助项目(51675361) 山西省回国留学人员科研资助项目(2015-086) 山西省重点学科建设经费资助及校研究生科技创新项目(2016XC10); 文摘分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。; 关键词大口径厚壁无缝钢管挤压力主应力法功平衡法上限法; Keywords large caliber thick wall seamless steel tube extrusion force slab method the balanced work method upper bound method; 分类号 TG371 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨	郭胜利李张家德富振马邹志宏辉新	《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2008	16	在线阅读下载PDF 职称材料
2	功平衡法薄板件装配偏差传递机理研究	卢鑫邢彦锋	《机械设计与制造》北大核心	2013	0	在线阅读下载PDF 职称材料
3	变薄拉深时摩擦力影响的修正	张荣清	《塑性工程学报》 CAS CSCD	1998	2	在线阅读下载PDF 职称材料
4	摩擦对板料极限拉深系数的影响	官英平	《金属成形工艺》	2002	4	在线阅读下载PDF 职称材料
5	变压器并列运行的循环电流控制策略	郭镭陈世国徐伟韩安兵王颖	《电力系统自动化》 EI CSCD 北大核心	2010	14	在线阅读下载PDF 职称材料
6	大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解	惠恬静雷步芳贾璐李永堂	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2017	7	在线阅读下载PDF 职称材料