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用有限元法揭示钣材挤压工艺的成形特点被引量：4: 1; 作者郑鹏飞李大超涂光祺《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期1-5,共5页; 采用刚塑性有限元法、自编程序对钣材挤压工艺进行了模拟 ,从而获得了钣材挤压成形时的网格畸变图、金属流动图、速度场、等效应力场、等效应变场以及H M无量纲数分布场等结果 ,并进一步揭示了钣材挤压工艺的一些成形特点。此外 ,通过... 展开更多; 关键词钣料成形挤压数值模拟断裂刚塑性有限元法自编程序; 在线阅读下载PDF 职称材料

弧面凸轮等温挤压成形有限元分析: 2; 作者张海筹付芝芳蒋炳炎《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期51-54,共4页; 弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面。在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并采用MSC.Marc软件,对模... 展开更多; 关键词弧面凸轮等温挤压优化刚粘塑性有限元; 在线阅读下载PDF 职称材料

ZTC4合金筒形件等温挤压成形数值模拟研究被引量：6: 3; 作者张治民杨宝付刘奎立《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第3期31-34,共4页; 本文根据等温压缩实验所得ZTC4合金应力应变数据 ,通过回归法得出该材料温成形数学模型 ,应用刚塑性有限元法模拟ZTC4合金筒形件的等温挤压成形 ,着重探讨ZTC4合金等温挤压成形过程中 ,温度、速度、润滑等因素对金属流动的影响 ,为该... 展开更多; 关键词刚塑性有限元法 ZTC4合金等温挤压; 在线阅读下载PDF 职称材料

58SiMn钢双杯形件等温挤压成形金属流动规律研究被引量：6: 4; 作者于玲苏君《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期60-62,共3页; 根据等温压缩实验所得的58SiMn钢应力一应变数据,应用刚塑性有限元法模拟58SiMn钢双杯形件等温挤压成形,着重探讨58SiMn钢等温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,从而为该类零件等温挤压成形工艺提供科学的依据。; 关键词 58SiMn 刚塑性有限元法:等温挤压; 在线阅读下载PDF 职称材料

液压挺杆等温挤压成形及数值模拟被引量：3: 5; 作者孙健张水忠张振华《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期71-75,共5页; 分析了液压挺杆等温挤压成形工艺特点,并结合刚塑性有限元软件进行了相应的数值模拟分析,指出了成形过程中的难点以及产生缺陷的机理。在分析2种不同方案成形过程中的应力、应变、载荷以及摩擦等因素的基础上提出了合理的工艺加工流程方... 展开更多; 关键词液压挺杆等温挤压刚塑性有限元数值模拟工艺流程; 在线阅读下载PDF 职称材料

金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术被引量：15: 6; 作者陈军张向阮雪榆《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1119-1122,共4页; 推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值... 展开更多; 关键词金属三维挤压成形数值模拟关键技术挤压工艺数值模拟三维刚塑性有限元法; 在线阅读下载PDF 职称材料

TC6钛合金盘等温锻造时晶粒尺寸的数值模拟被引量：12: 7; 作者熊爱明林海李淼泉《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期791-794,共4页; 在变形温度为 80 0～ 1 0 4 0℃ ,应变速率为 0 0 0 1～ 5 0s-1和高度压缩量为 5 0 %的条件下 ,实验获得了TC6钛合金的流动应力 ,并在相同变形条件下定量研究了α相晶粒尺寸的变化。分析实验研究结果 ,建立了TC6钛合金在高温变形时的... 展开更多; 关键词 TC6钛合金盘等温锻造晶粒尺寸数值模拟刚塑性有限元法变形温度 Α相; 在线阅读下载PDF 职称材料

直齿轮超塑挤压过程仿真与实验研究被引量：1: 8; 作者郭俊卿陈拂晓《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期76-79,共4页; 对圆柱直齿轮超塑挤压进行了三维刚粘塑性有限元过程仿真研究,揭示了圆柱直齿轮超塑挤压过程中金属的流动规律和变形特点,并进行物理模拟实验研究,过程仿真结果与实验结果吻合较好。; 关键词圆柱直齿轮超塑挤压三维刚粘塑性有限元法过程仿真物理模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

双金属挤压成形过程的数值分析: 9; 作者王立东彭颖红阮雪榆《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第9期92-96,共5页; 基于刚粘塑性有限元理论，在双金属相互接触的两种材料之间引入摩擦单元，对双金属挤压的非稳态过程进行了有限元分析．获得了变形体内的应力、应变分布，从而揭示了双金属在挤压成形过程中材料的流动规律．; 关键词双金属挤压成形数值分析刚粘塑性有限元法; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名用有限元法揭示钣材挤压工艺的成形特点被引量：4: 1; 作者郑鹏飞李大超涂光祺; 机构北京机电研究所香港理工大学; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期1-5,共5页; 文摘采用刚塑性有限元法、自编程序对钣材挤压工艺进行了模拟 ,从而获得了钣材挤压成形时的网格畸变图、金属流动图、速度场、等效应力场、等效应变场以及H M无量纲数分布场等结果 ,并进一步揭示了钣材挤压工艺的一些成形特点。此外 ,通过实验获得了钣材挤压成形时的网格畸变照片以及裂纹出现照片 ,其结果与采用有限元法所揭示的结果相一致。; 关键词钣料成形挤压数值模拟断裂刚塑性有限元法自编程序; Keywords sheet metal forming extrusion numerical simulation fracture; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工] TB115 [理学—应用数学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名弧面凸轮等温挤压成形有限元分析: 2; 作者张海筹付芝芳蒋炳炎; 机构中南大学机电工程学院娄底职业技术学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期51-54,共4页; 文摘弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面。在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并采用MSC.Marc软件,对模具结构优化与刚粘塑性有限元模拟,以验证等温挤压工艺在弧面凸轮毛坯成形的可行性。; 关键词弧面凸轮等温挤压优化刚粘塑性有限元; Keywords globoid cams isothermal extrusion optimization rigid and visco plastic finite element method.; 分类号 TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名ZTC4合金筒形件等温挤压成形数值模拟研究被引量：6: 3; 作者张治民杨宝付刘奎立; 机构华北工学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第3期31-34,共4页; 文摘本文根据等温压缩实验所得ZTC4合金应力应变数据 ,通过回归法得出该材料温成形数学模型 ,应用刚塑性有限元法模拟ZTC4合金筒形件的等温挤压成形 ,着重探讨ZTC4合金等温挤压成形过程中 ,温度、速度、润滑等因素对金属流动的影响 ,为该类零件等温挤压成形工艺提供科学依据。; 关键词刚塑性有限元法 ZTC4合金等温挤压; Keywords rigid-plastic finite element method ZTC4 alloy isothermal extrusion; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名58SiMn钢双杯形件等温挤压成形金属流动规律研究被引量：6: 4; 作者于玲苏君; 机构河南工业职业技术学院机械工程系; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期60-62,共3页; 文摘根据等温压缩实验所得的58SiMn钢应力一应变数据,应用刚塑性有限元法模拟58SiMn钢双杯形件等温挤压成形,着重探讨58SiMn钢等温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,从而为该类零件等温挤压成形工艺提供科学的依据。; 关键词 58SiMn 刚塑性有限元法:等温挤压; Keywords YU Ling, SU Jun （Dept. of Mechanical Engineering, Henan Polytechnic Institute, Nanyang 473009, China）; 分类号 TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名液压挺杆等温挤压成形及数值模拟被引量：3: 5; 作者孙健张水忠张振华; 机构上海工程技术大学材料工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期71-75,共5页; 基金上海市重点学科建设资助项目(J51402) 上海工程技术大学校重点学科资助项目(xk0705); 文摘分析了液压挺杆等温挤压成形工艺特点,并结合刚塑性有限元软件进行了相应的数值模拟分析,指出了成形过程中的难点以及产生缺陷的机理。在分析2种不同方案成形过程中的应力、应变、载荷以及摩擦等因素的基础上提出了合理的工艺加工流程方案,并给出了等温挤压成形模具的结构。; 关键词液压挺杆等温挤压刚塑性有限元数值模拟工艺流程; Keywords hydraulic tappet isothermal extrusion rigid-plastic finite element numerical simulation process flow; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术被引量：15: 6; 作者陈军张向阮雪榆; 机构上海交通大学模具CAD国家工程研究中心; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1119-1122,共4页; 文摘推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值模拟系统和六面体网格再划分系统。方坯料反向挤压过程数值模拟的结果与实验非常吻合 ,验证了所推导的公式和开发的系统 ;圆坯料侧向挤压过程的模拟验证了提出的网格质量控制技术的第三种方法。; 关键词金属三维挤压成形数值模拟关键技术挤压工艺数值模拟三维刚塑性有限元法; Keywords extrusion numerical simulation 3-D rigid-plastic finite element formulations; 分类号 TG371 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名TC6钛合金盘等温锻造时晶粒尺寸的数值模拟被引量：12: 7; 作者熊爱明林海李淼泉; 机构西北工业大学材料科学与工程学院; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期791-794,共4页; 基金国家重大基础研究发展规划资助项目 (G2 0 0 0 0 672 0 6); 文摘在变形温度为 80 0～ 1 0 4 0℃ ,应变速率为 0 0 0 1～ 5 0s-1和高度压缩量为 5 0 %的条件下 ,实验获得了TC6钛合金的流动应力 ,并在相同变形条件下定量研究了α相晶粒尺寸的变化。分析实验研究结果 ,建立了TC6钛合金在高温变形时的本构关系 ,并给出了表征TC6钛合金高温变形时α相晶粒尺寸演变的Yada模型。应用FEM模拟了TC6钛合金蜗轮盘在等温锻造过程中α相晶粒尺寸的变化。研究了变形工艺参数 (压下量、变形温度、变形速度和摩擦因子 )对零件内部α相晶粒尺寸的影响。; 关键词 TC6钛合金盘等温锻造晶粒尺寸数值模拟刚塑性有限元法变形温度 Α相; Keywords titanium alloy disk forging grain size simulation; 分类号 TG311 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名直齿轮超塑挤压过程仿真与实验研究被引量：1: 8; 作者郭俊卿陈拂晓; 机构河南科技大学材料科学与工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期76-79,共4页; 基金河南省教育厅基金资助项目(200060009); 文摘对圆柱直齿轮超塑挤压进行了三维刚粘塑性有限元过程仿真研究,揭示了圆柱直齿轮超塑挤压过程中金属的流动规律和变形特点,并进行物理模拟实验研究,过程仿真结果与实验结果吻合较好。; 关键词圆柱直齿轮超塑挤压三维刚粘塑性有限元法过程仿真物理模拟; Keywords spur gear super-plastic extrusion 3-D rigid-viscoplastic FEM process simulation physical simulation; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名双金属挤压成形过程的数值分析: 9; 作者王立东彭颖红阮雪榆; 出处《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第9期92-96,共5页; 文摘基于刚粘塑性有限元理论，在双金属相互接触的两种材料之间引入摩擦单元，对双金属挤压的非稳态过程进行了有限元分析．获得了变形体内的应力、应变分布，从而揭示了双金属在挤压成形过程中材料的流动规律．; 关键词双金属挤压成形数值分析刚粘塑性有限元法; Keywords bimetal extrusion rigid viscoplasticity finite element method; 分类号 TG301 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	用有限元法揭示钣材挤压工艺的成形特点	郑鹏飞李大超涂光祺	《塑性工程学报》 CAS CSCD	2003	4	在线阅读下载PDF 职称材料
2	弧面凸轮等温挤压成形有限元分析	张海筹付芝芳蒋炳炎	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2008	0	在线阅读下载PDF 职称材料
3	ZTC4合金筒形件等温挤压成形数值模拟研究	张治民杨宝付刘奎立	《塑性工程学报》 CAS CSCD	2004	6	在线阅读下载PDF 职称材料
4	58SiMn钢双杯形件等温挤压成形金属流动规律研究	于玲苏君	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2008	6	在线阅读下载PDF 职称材料
5	液压挺杆等温挤压成形及数值模拟	孙健张水忠张振华	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2010	3	在线阅读下载PDF 职称材料
6	金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术	陈军张向阮雪榆	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2002	15	在线阅读下载PDF 职称材料
7	TC6钛合金盘等温锻造时晶粒尺寸的数值模拟	熊爱明林海李淼泉	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2003	12	在线阅读下载PDF 职称材料
8	直齿轮超塑挤压过程仿真与实验研究	郭俊卿陈拂晓	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2008	1	在线阅读下载PDF 职称材料
9	双金属挤压成形过程的数值分析	王立东彭颖红阮雪榆	《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	1996	0	在线阅读下载PDF 职称材料