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大型锻件微孔隙氢压场研究
被引量：
1
1
作者
杜凤山
李杰
+2 位作者
范俊锴
黄华贵
李源
《燕山大学学报》
CAS
2013年第6期480-486,共7页
根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式,结合原有微孔隙氢压强度计算公式,建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。通过分析锻件内的微孔隙的物理性质和变形特征,将微孔隙分布视为多孔可压缩材料,利用多孔可压缩材料的刚塑性有限...
根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式,结合原有微孔隙氢压强度计算公式,建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。通过分析锻件内的微孔隙的物理性质和变形特征,将微孔隙分布视为多孔可压缩材料,利用多孔可压缩材料的刚塑性有限元法,建立了Cr5材料锻件内部微孔隙锻造压实与微孔隙氢压强度的非线性有限元模型。通过数值模拟,研究了上下V型砧锻造工艺下,压下量对相对密度和微孔隙氢压强度的影响。分析结果表明,随着压下量的增大,锻件内部相对密度随之增大,相对密度对微孔隙氢压强度的影响有一个阈值效应,通过控制锻件压下量可以有效地控制锻件内部的微孔隙氢压强度的大小。
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关键词
微孔隙
多孔可压缩材料
微孔隙氢压强度
锻造压实
刚塑性有限元方法
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职称材料
板坯头/尾部平面形状对铝合金厚板粗轧头尾切除量的影响
被引量：
3
2
作者
燕猛
黄华贵
+2 位作者
张彩云
杜凤山
张尚斌
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第6期1102-1108,共7页
为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中...
为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%~20%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。
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关键词
铝合金厚板
头尾切除量
头/尾部平面形状
刚塑性有限元方法
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职称材料
题名
大型锻件微孔隙氢压场研究
被引量：
1
1
作者
杜凤山
李杰
范俊锴
黄华贵
李源
机构
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室
出处
《燕山大学学报》
CAS
2013年第6期480-486,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51075352
51005197)
文摘
根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式,结合原有微孔隙氢压强度计算公式,建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。通过分析锻件内的微孔隙的物理性质和变形特征,将微孔隙分布视为多孔可压缩材料,利用多孔可压缩材料的刚塑性有限元法,建立了Cr5材料锻件内部微孔隙锻造压实与微孔隙氢压强度的非线性有限元模型。通过数值模拟,研究了上下V型砧锻造工艺下,压下量对相对密度和微孔隙氢压强度的影响。分析结果表明,随着压下量的增大,锻件内部相对密度随之增大,相对密度对微孔隙氢压强度的影响有一个阈值效应,通过控制锻件压下量可以有效地控制锻件内部的微孔隙氢压强度的大小。
关键词
微孔隙
多孔可压缩材料
微孔隙氢压强度
锻造压实
刚塑性有限元方法
Keywords
micropore porous compressible material micropore hydrogen pressure forging compaction rigid-plastic FEM
分类号
TG316.192 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
板坯头/尾部平面形状对铝合金厚板粗轧头尾切除量的影响
被引量：
3
2
作者
燕猛
黄华贵
张彩云
杜凤山
张尚斌
机构
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
中国第二重型机械集团公司重型机械设计研究院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第6期1102-1108,共7页
基金
国家自然科学基金重点资助项目(U1560206)
国家自然科学基金面上项目(51474189)~~
文摘
为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%~20%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。
关键词
铝合金厚板
头尾切除量
头/尾部平面形状
刚塑性有限元方法
Keywords
aluminum alloy plate
metal removal of head and tail
head and end plane shape
rigid-plastic finite elementmethod
分类号
TG339 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大型锻件微孔隙氢压场研究
杜凤山
李杰
范俊锴
黄华贵
李源
《燕山大学学报》
CAS
2013
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
板坯头/尾部平面形状对铝合金厚板粗轧头尾切除量的影响
燕猛
黄华贵
张彩云
杜凤山
张尚斌
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
3
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职称材料
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