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切削速度对单晶锗脆塑转变的影响
被引量：
5
1
作者
杨晓京
刘浩
+1 位作者
赵彪
刘宁
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期80-84,共5页
采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)(111)晶面进行了纳米划痕实验,分析不同划痕速度对单晶锗不同晶面脆塑转变临界状态变化规律的影响,采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测。结果表明:划痕速度增加,单晶锗产生塑性去除的区域增大;但...
采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)(111)晶面进行了纳米划痕实验,分析不同划痕速度对单晶锗不同晶面脆塑转变临界状态变化规律的影响,采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测。结果表明:划痕速度增加,单晶锗产生塑性去除的区域增大;但划痕速度过大,就会降低单晶锗产生塑性去除的区域。预测了在超精密切削加工中切削速度对单晶锗发生脆塑转变时的临界状态的影响规律,为实际超精密切削加工单晶锗零件提供数据支持。
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关键词
单晶锗
纳米
划痕
实验
脆塑转变
划痕速度
临界状态
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职称材料
(0001)面氧化锌单晶微纳米尺度划痕特性实验研究
2
作者
李继军
李源明
+4 位作者
张丽华
郎风超
杨诗婷
王旭东
杨文欣
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第7期231-238,共8页
目的对(0001)面ZnO单晶微纳米尺度划痕特性进行实验研究,为ZnO单晶器件性能提升及ZnO单晶精密加工工艺优化等提供必要的科学依据。方法采用Berkovich金刚石压头棱向前和面向前2种划痕方式,在不同划痕速度下对(0001)面ZnO单晶进行了纳米...
目的对(0001)面ZnO单晶微纳米尺度划痕特性进行实验研究,为ZnO单晶器件性能提升及ZnO单晶精密加工工艺优化等提供必要的科学依据。方法采用Berkovich金刚石压头棱向前和面向前2种划痕方式,在不同划痕速度下对(0001)面ZnO单晶进行了纳米划痕实验,分析了划痕速度和划痕方式对其微纳米尺度划痕特性的影响。结果当划痕速度从2μm/s增加到100μm/s时,棱向前划痕方式下的深度从352.9 nm降到了326.9 nm,面向前划痕方式下的深度从352.7 nm降到了289.9 nm;棱向前划痕方式下的切向力从4.15 mN降到了3.93 mN,面向前划痕方式下的切向力从5.12 mN降到了4.45 mN;棱向前划痕方式下的摩擦因数从0.21降到了0.19,面向前划痕方式下的摩擦因数从0.25降到了0.2;棱向前划痕方式下的残余划痕深度从162.2 nm降到了138.4 nm,面向前划痕方式下的残余划痕深度从148.3 nm降到了129.9 nm;棱向前划痕方式下的残余划痕两侧塑性堆积高度从23 nm降到了17 nm,面向前划痕方式下的残余划痕两侧塑性堆积高度从18nm降到了11nm。结论随划痕速度的增加,(0001)面Zn O单晶的划痕深度、切向力、摩擦因数、残余划痕深度及划痕两侧塑性堆积高度均在下降。在相同划痕速度下,棱向前划痕方式下的划痕深度、残余划痕深度及划痕两侧塑性堆积高度都比面向前划痕方式下的要大,而棱向前划痕方式下的切向力和摩擦因数都比面向前划痕方式下的要小。
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关键词
(0001)面氧化锌单晶
微纳米尺度
划痕
特性
纳米
划痕
划痕速度
划痕
方式
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职称材料
利用球形压头研究聚碳酸酯的微米划痕性能
被引量：
7
3
作者
刘明
刘星君
高诚辉
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期890-901,共12页
采用100Cr6球形压头系统研究了法向载荷、划痕速度和划痕次数对聚碳酸酯划痕性能的影响.结果表明:在单次和第15次划痕中,法向载荷增加时,摩擦系数和压入深度增加;划痕速度增加时,摩擦系数先增加后减小,压入深度减小;法向载荷增加或划痕...
采用100Cr6球形压头系统研究了法向载荷、划痕速度和划痕次数对聚碳酸酯划痕性能的影响.结果表明:在单次和第15次划痕中,法向载荷增加时,摩擦系数和压入深度增加;划痕速度增加时,摩擦系数先增加后减小,压入深度减小;法向载荷增加或划痕速度减小时,残余深度增加,弹性恢复率减小.对于多程单向滑动磨损,随着划痕次数增加,划痕宽度线性增加,划痕硬度线性减小;摩擦系数、压入深度和残余深度均呈增加趋势,但增长的速率逐渐降低,一定次数后达到稳定;压入深度和残余深度达到稳定时的划痕次数随法向载荷的增加而减小.第15次划痕中,随着法向载荷增加,划痕宽度增加,残余划痕硬度和几何划痕硬度变化趋势相反;划痕宽度随划痕速度的增加而减小,划痕硬度随划痕速度的增加而增加,最后均趋于稳定.
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关键词
微米
划痕
100Cr6球形压头
聚碳酸酯
法向载荷
划痕速度
划痕
次数
摩擦磨损
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职称材料
题名
切削速度对单晶锗脆塑转变的影响
被引量：
5
1
作者
杨晓京
刘浩
赵彪
刘宁
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期80-84,共5页
基金
国家自然科学基金(51765027)
文摘
采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)(111)晶面进行了纳米划痕实验,分析不同划痕速度对单晶锗不同晶面脆塑转变临界状态变化规律的影响,采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测。结果表明:划痕速度增加,单晶锗产生塑性去除的区域增大;但划痕速度过大,就会降低单晶锗产生塑性去除的区域。预测了在超精密切削加工中切削速度对单晶锗发生脆塑转变时的临界状态的影响规律,为实际超精密切削加工单晶锗零件提供数据支持。
关键词
单晶锗
纳米
划痕
实验
脆塑转变
划痕速度
临界状态
Keywords
Single crystal germanium
Nano-scratch experiments
Brittle-plastic transition
Scratching speed
Critical state
分类号
TG115.63 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
(0001)面氧化锌单晶微纳米尺度划痕特性实验研究
2
作者
李继军
李源明
张丽华
郎风超
杨诗婷
王旭东
杨文欣
机构
内蒙古工业大学理学院
上海电子信息职业技术学院机械与能源工程学院
上海海事大学理学院
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第7期231-238,共8页
基金
内蒙古自然科学基金(2022MS01009)
国家自然科学基金(11972221,12002174,11562016)
内蒙古自治区高等学校科研项目(NJZY22383)。
文摘
目的对(0001)面ZnO单晶微纳米尺度划痕特性进行实验研究,为ZnO单晶器件性能提升及ZnO单晶精密加工工艺优化等提供必要的科学依据。方法采用Berkovich金刚石压头棱向前和面向前2种划痕方式,在不同划痕速度下对(0001)面ZnO单晶进行了纳米划痕实验,分析了划痕速度和划痕方式对其微纳米尺度划痕特性的影响。结果当划痕速度从2μm/s增加到100μm/s时,棱向前划痕方式下的深度从352.9 nm降到了326.9 nm,面向前划痕方式下的深度从352.7 nm降到了289.9 nm;棱向前划痕方式下的切向力从4.15 mN降到了3.93 mN,面向前划痕方式下的切向力从5.12 mN降到了4.45 mN;棱向前划痕方式下的摩擦因数从0.21降到了0.19,面向前划痕方式下的摩擦因数从0.25降到了0.2;棱向前划痕方式下的残余划痕深度从162.2 nm降到了138.4 nm,面向前划痕方式下的残余划痕深度从148.3 nm降到了129.9 nm;棱向前划痕方式下的残余划痕两侧塑性堆积高度从23 nm降到了17 nm,面向前划痕方式下的残余划痕两侧塑性堆积高度从18nm降到了11nm。结论随划痕速度的增加,(0001)面Zn O单晶的划痕深度、切向力、摩擦因数、残余划痕深度及划痕两侧塑性堆积高度均在下降。在相同划痕速度下,棱向前划痕方式下的划痕深度、残余划痕深度及划痕两侧塑性堆积高度都比面向前划痕方式下的要大,而棱向前划痕方式下的切向力和摩擦因数都比面向前划痕方式下的要小。
关键词
(0001)面氧化锌单晶
微纳米尺度
划痕
特性
纳米
划痕
划痕速度
划痕
方式
Keywords
(0001)plane ZnO single crystal
micro-nano scale
scratch characteristics
nanoscratch
scratch velocity
scratch mode
分类号
O469 [理学—凝聚态物理]
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职称材料
题名
利用球形压头研究聚碳酸酯的微米划痕性能
被引量：
7
3
作者
刘明
刘星君
高诚辉
机构
福州大学机械工程及自动化学院
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期890-901,共12页
基金
国家自然科学基金项目(51705082,51875106)
晋江市福大科教园区发展中心科研项目(2019-JJFDKY-01)资助。
文摘
采用100Cr6球形压头系统研究了法向载荷、划痕速度和划痕次数对聚碳酸酯划痕性能的影响.结果表明:在单次和第15次划痕中,法向载荷增加时,摩擦系数和压入深度增加;划痕速度增加时,摩擦系数先增加后减小,压入深度减小;法向载荷增加或划痕速度减小时,残余深度增加,弹性恢复率减小.对于多程单向滑动磨损,随着划痕次数增加,划痕宽度线性增加,划痕硬度线性减小;摩擦系数、压入深度和残余深度均呈增加趋势,但增长的速率逐渐降低,一定次数后达到稳定;压入深度和残余深度达到稳定时的划痕次数随法向载荷的增加而减小.第15次划痕中,随着法向载荷增加,划痕宽度增加,残余划痕硬度和几何划痕硬度变化趋势相反;划痕宽度随划痕速度的增加而减小,划痕硬度随划痕速度的增加而增加,最后均趋于稳定.
关键词
微米
划痕
100Cr6球形压头
聚碳酸酯
法向载荷
划痕速度
划痕
次数
摩擦磨损
Keywords
microscratch
100Cr6 spherical indenter
polycarbonate
normal load
scratch speed
scratch number
friction and wear
分类号
TB93 [机械工程—测试计量技术及仪器]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
切削速度对单晶锗脆塑转变的影响
杨晓京
刘浩
赵彪
刘宁
《宇航材料工艺》
CAS
CSCD
北大核心
2018
5
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
(0001)面氧化锌单晶微纳米尺度划痕特性实验研究
李继军
李源明
张丽华
郎风超
杨诗婷
王旭东
杨文欣
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
利用球形压头研究聚碳酸酯的微米划痕性能
刘明
刘星君
高诚辉
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
7
在线阅读
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职称材料
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