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题名磨粒时变与切向超声振动辅助磨削力研究
被引量：1
- 1
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作者
李厦
栾武
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机构
上海理工大学机械工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2017年第4期122-125,共4页
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基金
国家自然科学基金(51475310)
教育部高等学校博士学科点专项科研基金(20133120120005)
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文摘
根据砂轮表面磨粒磨削加工特性,提出时变分析方法。对单颗磨粒进行受力分析,采用概率统计方法控制磨粒尖端顶锥角度、磨粒平均直径进行时变,使磨削区域内参与切削、滑擦磨粒的数量等参数变化,实现磨粒时变,建立了切向超声振动辅助磨削力数学模型。试验研究表明:磨削力法向预测值与试验值误差在10%左右;磨削力切向预测值与试验值误差在15%左右;磨粒时变分析方法在切向超声振动辅助磨削中具有一定适用性,此模型能够精确预测磨削力。
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关键词
磨粒
时变
切向超声振动辅助磨削
概率统计
磨削力
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Keywords
Grains
Time-Varying
Tangential Ultrasonic Assisted Grinding
Probability Statistics
Grinding Force
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG580.6
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名切向超声振动辅助磨削对单颗粒切削力的影响
被引量：12
- 2
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作者
张洪丽
张建华
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机构
山东交通学院机械系
山东大学机械工程学院
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出处
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第4期487-492,共6页
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基金
国家自然科学基金资助项目(50575127)
863计划重点项目(2009AA044204)
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文摘
通过引入单位磨削力,结合超声振动辅助磨削过程中单颗粒的运动学分析及其切削深度计算,建立了单颗粒动态切削力及其平均切削力数学模型,进而推导出磨削区内的平均切削力公式;通过试验对普通磨削力和切向超声振动辅助磨削力进行了研究。研究结果表明,在相同的加工条件下,超声振动辅助磨削的单位磨削力低于普通磨削;切向超声振动的引入使磨削力比有较大幅度的降低,利于改善硬脆材料的可加工性。模型仿真结果与试验结果基本一致,证明了切削力数学模型的正确性。
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关键词
机械制造工艺与设备
切向超声振动
切削力
磨削力比
仿真
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Keywords
machinofature technique and equipment
tangential ultrasonic vibration
cutting force
grinding force ratio
simulation
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分类号
TG661
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名工艺参数对切向超声辅助磨削钛合金表面质量的影响
被引量：1
- 3
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作者
王岩
冷和鹏
朱贵升
朱绪胜
董颖怀
付志强
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机构
天津科技大学机械工程学院
天津市轻工与食品工程机械装备集成设计与在线监控重点实验室
中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2023年第9期196-200,共5页
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基金
天津市自然科学基金项目(18JCQNJC05200)
天津市教委科研计划项目(2018KJ116)
+1 种基金
天津市自然科学基金项目(18JCYBJC88900)
天津市自然科学基金青年项目(18JCQNJC75300)。
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文摘
针对磨削加工过程中磨削温度高、表面质量差以及砂轮使用寿命低等问题,从运动学和切削力两方面分析了切向超声辅助磨削加工机理。以Ti6Al4V为工件材料,通过对比实验研究了超声振幅、磨削深度、进给速度与主轴转速对材料表面粗糙度的影响。实验结果表明:与单一磨削加工相比,引入超声振动后材料表面粗糙度Ra降低25%~40%,材料表面凹坑明显减少,表面形貌发生显著变化。随着振幅的升高材料表面粗糙度减小,最大降幅为40%;粗糙度随着转速的升高而降低,降低幅度为25%。证明了超声振动的引入可以减小粗糙度,提高磨削加工工件的表面质量。研究结果为磨削加工中参数的选择提供指导意义。
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关键词
切向超声振动
磨削力
表面粗糙度
磨削参数
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Keywords
tangential ultrasonic vibration
grinding force
surface roughness
grinding parameters
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分类号
TG580.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名切向超声辅助氧化锆陶瓷镜面磨削试验研究
- 4
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作者
乔家平
汪强
武韩强
曾江
吴勇波
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机构
哈尔滨工业大学
南方科技大学
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出处
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2022年第8期69-75,共7页
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基金
科技部重点专项(2021YFF0700900)
国家自然科学基金(51975269)
深圳市科技计划(KQTD20170810110250357)。
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文摘
氧化锆陶瓷具有高脆性、低断裂韧性等特点,精密加工难度大,一直限制着其应用。针对这一难题,提出了切向超声辅助镜面磨削的精密加工方法,研究了超声振幅对工件表面粗糙度、磨削力和磨削温度的影响,以及有/无超声作用下砂轮的磨损状况等基础加工特性。结果表明,切向超声辅助磨削可以实现氧化锆陶瓷镜面加工,在振幅A;=4.66μm时,与传统磨削(A;=0)相比,工件表面粗糙度下降43.8%,达到了R;19.9nm;法向磨削力随着超声振幅增大而下降,最大下降34%,但下降速率逐渐变小;磨削温度也随着超声振幅增大而下降,当A;=4.66μm时,磨削温度比无超声时下降34.5%。此外,切向超声辅助磨削加工可以改善砂轮的磨损状况,减少砂轮上磨粒的脱落,延长砂轮使用寿命。
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关键词
氧化锆陶瓷
切向超声辅助磨削
表面粗糙度
磨削力
磨削温度
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Keywords
Zirconia ceramics
Tangential ultrasonic-assisted grinding
Surface roughness
Grinding force
Grinding temperature
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分类号
TQ174.758.11
[化学工程—陶瓷工业]
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