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切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响 被引量:16
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作者 郭晓磊 朱南峰 +4 位作者 王洁 袁根 朱兆龙 那斌 曹平祥 《林业工程学报》 北大核心 2016年第4期114-117,共4页
研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负... 研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。 展开更多
关键词 纤维板铣削 切削厚度 切削速度 切削 表面粗糙度
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PCD刀具加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削速度 被引量:20
2
作者 章文峰 潘晓南 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期14-16,19,共4页
通过用扫描电镜等方式检测PCD刀具的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了PCD刀具的优异性能。通过PCD刀具对碳化硅高比强颗粒增强铝基复合材料的试验,考察了切削速度对切削力、切削温度、刀具耐用度和切削长度的... 通过用扫描电镜等方式检测PCD刀具的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了PCD刀具的优异性能。通过PCD刀具对碳化硅高比强颗粒增强铝基复合材料的试验,考察了切削速度对切削力、切削温度、刀具耐用度和切削长度的影响,总结出高硅铝基复合材料切削中的合理切削速度。指出,在一定的切削条件下,当切削速度V=30~40m/min时,可获得良好的综合效益。 展开更多
关键词 PCD 切削速度 切削性能 碳化硅 铝基 复合材料
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滚切刀具的切削速度与切屑变形 被引量:2
3
作者 常兴 陈五一 《中北大学学报(自然科学版)》 EI CAS 2006年第5期396-399,共4页
从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得... 从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论. 展开更多
关键词 自滚切刀具 切削速度 剪切角 切屑变形 刀具磨损
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切削速度对硬态切削过程的影响分析
4
作者 肖露 文东辉 秦红玲 《三峡大学学报(自然科学版)》 CAS 2010年第6期77-79,共3页
硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性,在对工件性能起关键作用的精加工中,已成为磨削加工的有力挑战者.通过对硬态切削过程中的切屑形态、切削力和切削温度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对... 硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性,在对工件性能起关键作用的精加工中,已成为磨削加工的有力挑战者.通过对硬态切削过程中的切屑形态、切削力和切削温度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对切削温度和切削力的影响存在一个临界值,当工件硬度超过HRC50时,切削温度和切削力的变化规律与普通切削大不相同. 展开更多
关键词 PCBN刀具 硬态切削 切削速度
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最优切削速度和进给量的实用算法
5
作者 张义平 高顶 《煤矿机械》 2000年第4期3-5,共3页
以最大生产率和最低成本为优化目标,建立了切削速度和进给量2个加工条件最优化的数学模型,讨论了求解这2个切削用量最优值的实用算法。
关键词 切削速度 进给量 最优化 实用算法 机床
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高速切削速度对硬质合金切削沟痕宽度和切削力的影响 被引量:1
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作者 关锋 《内燃机与配件》 2020年第8期114-115,共2页
为了能够更加深入分析加工难度大的材料特性,利用分子动力学方法来分析了高速切削深度对Ni3Al硬质合金切削参数影响。研究结果表明:在刀具的前部与下部形成了更多的工件晶格变形区,而经过加工后的表面形成了更少能够实现保持弹性恢复的... 为了能够更加深入分析加工难度大的材料特性,利用分子动力学方法来分析了高速切削深度对Ni3Al硬质合金切削参数影响。研究结果表明:在刀具的前部与下部形成了更多的工件晶格变形区,而经过加工后的表面形成了更少能够实现保持弹性恢复的工件原子。所有切削速度下都形成了正的沟痕前后宽度差,切削沟痕的前端具有比后端更大的宽度,表现为"前宽后窄"的变化趋势。随速度的提高,经硬度测试发现工件发生应变过程引起的硬化程度更显著,从而获得更强的抵抗变形的性能。 展开更多
关键词 高速切削速度 Ni3Al硬质合金 切削参数 仿真分析
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切削速度对车削TC4钛合金硬质合金刀具磨损的影响 被引量:9
7
作者 韩冰 姜增辉 刘朋和 《沈阳理工大学学报》 CAS 2015年第1期5-8,共4页
为研究车削钛合金时切削速度对刀具磨损的影响,选用GC1005涂层硬质合金刀具在65m/min、95m/min和139m/min三种切削速度下进行干式车削对比试验,观测刀具的磨损形貌,分析不同速度下刀具的磨损特点。结果表明:当切削速度为65m/min和95m/mi... 为研究车削钛合金时切削速度对刀具磨损的影响,选用GC1005涂层硬质合金刀具在65m/min、95m/min和139m/min三种切削速度下进行干式车削对比试验,观测刀具的磨损形貌,分析不同速度下刀具的磨损特点。结果表明:当切削速度为65m/min和95m/min时,刀具的磨损形式主要为粘结磨损,当切削速度为139m/min时,刀具的磨损形式主要为磨粒磨损;切削速度大于95m/min时刀具磨损迅速,无法进行稳定的干式车削。 展开更多
关键词 TC4钛合金 硬质合金刀具 切削速度 刀具磨损
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预制割缝作用下TBM滚刀切削速度对岩石破岩性能的影响规律 被引量:1
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作者 张钦 宋瑞峰 +7 位作者 李爱军 徐彬彬 孟亚周 蒋国华 高冬冬 李洪盛 周方跃 姬会福 《煤炭工程》 北大核心 2023年第12期203-208,共6页
为提高硬岩巷道掘进过程中滚刀破岩性能,结合滚刀切削载荷、比能及温度指标,从多维度研究了割缝深度及其相对滚刀横向距离对岩石破岩性能的影响规律,分析了滚刀切削速度对滚刀载荷及温度的影响规律,并探究了滚刀切削速度与割缝深度及其... 为提高硬岩巷道掘进过程中滚刀破岩性能,结合滚刀切削载荷、比能及温度指标,从多维度研究了割缝深度及其相对滚刀横向距离对岩石破岩性能的影响规律,分析了滚刀切削速度对滚刀载荷及温度的影响规律,并探究了滚刀切削速度与割缝深度及其相对滚刀横向距离间的相互作用关系,获得了割缝参数在匹配安装半径较大滚刀期间的调整方向。研究结果表明,在切削速度由1.0 m/min依次增加至1.5、2.0、2.5、3.0 m/min的过程中,滚刀载荷分别增大了15.04%、43.83%、89.79%、161.84%,滚刀最高温度分别升高了30.01%、87.51%、121.26%、134.55%,推荐的切削速度优选范围为1.0~1.5 m/min。若需要同时兼顾滚刀破岩效率,则切削速度亦可放宽至2.0 m/min,但滚刀切削比能将由此相对增大19.51%。 展开更多
关键词 硬岩巷道掘进 TBM滚刀 割缝深度 切削速度 破岩性能
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VERICUT数控程序切削速度优化 被引量:7
9
作者 胡宁国 《航空制造技术》 2009年第5期101-103,共3页
优化原理来源于实际生产。无论是手工编程还是软件编程,其程序速度一般比较固定,可以给定例如下刀、抬刀速度,但无法得知每步的切削量,从而无法根据切削量调整切削速度,所以我们在实际生成中常常看到机床操作者使用倍率旋钮来调整... 优化原理来源于实际生产。无论是手工编程还是软件编程,其程序速度一般比较固定,可以给定例如下刀、抬刀速度,但无法得知每步的切削量,从而无法根据切削量调整切削速度,所以我们在实际生成中常常看到机床操作者使用倍率旋钮来调整切削速度,操作者的目的是:第一,避免切削余量大,损坏刀具和损伤机床;第二,提高加工效率。 展开更多
关键词 优化原理 VERICUT 切削速度 数控 软件编程 手工编程 切削余量 加工效率
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切削速度及刀具前角对加工振动影响的探讨
10
作者 马力 李文辉 《沈阳建筑工程学院学报》 1989年第2期72-77,共6页
本文对金属切削中不同切削速度情况下刀具前角对切削振动的影响做了大量的实验,并进行了相应的理论分析。其结果表明:随着刀具前角的增加,切削加工振动的振幅逐渐减小:当刀具前角γ_0<0°时,其单向最大振幅发生在v=50~70m/min,... 本文对金属切削中不同切削速度情况下刀具前角对切削振动的影响做了大量的实验,并进行了相应的理论分析。其结果表明:随着刀具前角的增加,切削加工振动的振幅逐渐减小:当刀具前角γ_0<0°时,其单向最大振幅发生在v=50~70m/min,当γ_0≥0°时,其单向最大振幅发生在v=160~180m/min。同时还对高速精加工时如何避开振幅最大区域,确保加工质量问题提出了防范措施。 展开更多
关键词 切削速度 刀具前角 措振动
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基于ABAQUS的微织构刀具切削钛合金仿真研究
11
作者 何艳 徐子成 +3 位作者 李萍 刘铭 高兴军 凡林 《辽宁石油化工大学学报》 CAS 2024年第3期61-69,共9页
构建无织构刀具和呈微凹坑、平行槽、垂直槽、斜向槽形貌的微织构刀具模型,并利用有限元分析软件ABAQUS研究了微织构刀具对钛合金车削过程的影响。通过分析不同形貌微织构刀具在切削过程中的切削力、摩擦系数、切削温度和工件表面残余应... 构建无织构刀具和呈微凹坑、平行槽、垂直槽、斜向槽形貌的微织构刀具模型,并利用有限元分析软件ABAQUS研究了微织构刀具对钛合金车削过程的影响。通过分析不同形貌微织构刀具在切削过程中的切削力、摩擦系数、切削温度和工件表面残余应力,确定了较优的微织构形貌;研究了切削速度对微织构刀具切削钛合金性能的影响。结果表明,微织构刀具能有效降低切削力、摩擦系数和切削温度,使工件表面残余应力由拉应力转变为压应力,其中垂直槽微织构刀具能最有效地改善切削质量;随着切削速度的提高,切削力和切削温度增大,摩擦系数减小,工件表面残余应力由压应力向拉应力转变并有增大的趋势。 展开更多
关键词 ABAQUS 微织构刀具 钛合金 切削速度 切削性能
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基于多参量信息融合的切削测试分析系统设计
12
作者 杨雪 《河南科技》 2024年第17期10-13,共4页
【目的】为提高工件加工质量的精准度和稳定性,设计了一套基于切削力、切削温度信号的多参量信息融合的切削测试系统,从而优化切削参数,提升整体加工效能。【方法】首先,分析切削力、切削温度的经验性模型,并选择切削深度、切削速度、... 【目的】为提高工件加工质量的精准度和稳定性,设计了一套基于切削力、切削温度信号的多参量信息融合的切削测试系统,从而优化切削参数,提升整体加工效能。【方法】首先,分析切削力、切削温度的经验性模型,并选择切削深度、切削速度、进给量这三个因素,研究对切削力、切削温度的影响程度;其次,选择方差分析法的离差平方和SS、平均离差平方和MS对正交试验的数据进行分析和评价;最后通过试验进行分析。【结果】分析结果表明,这3个因素对切削力、切削温度的影响程度从大到小依次为切削深度、进给量、切削速度。【结论】在实际加工过程中,切削用量可根据这3个切削因数对切削力、切削温度的影响进行合理设置,提升切削效率。 展开更多
关键词 切削深度 切削速度 进给量 切削 切削温度
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冷硬铸铁激光加热辅助切削实验研究 被引量:11
13
作者 马丽心 王扬 +2 位作者 谢大纲 杨立军 刘璇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期228-231,共4页
冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验... 冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性 ,但其切削加工性能很差 .激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法 .进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究 ,检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律 ,实验结果表明 ,激光加热辅助切削冷硬铸铁时切削力下降非常明显 ,接近 5 0 %;进行了刀具磨损实验 ,加热辅助切削明显减轻了刀具的磨损 ,磨损量降低了 2 4%,提高了刀具的寿命 . 展开更多
关键词 激光加热辅助切削 实验研究 冷硬铸铁 切削 切削速度
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切削参数对木材切削力的影响 被引量:14
14
作者 张占宽 彭晓瑞 +2 位作者 李伟光 曾娟 张杰 《木材工业》 北大核心 2011年第3期7-10,共4页
为了提供圆锯片合理设计与使用的依据,对水曲柳、杉木和樟子松3种木材进行闭式切削试验,研究锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向切削力均随锯齿前角的增大而减小,随切削厚度的增加而增大,... 为了提供圆锯片合理设计与使用的依据,对水曲柳、杉木和樟子松3种木材进行闭式切削试验,研究锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向切削力均随锯齿前角的增大而减小,随切削厚度的增加而增大,而受切削速度的影响较小。根据试验结果,提出不同密度木材切削参数设置的建议。 展开更多
关键词 木材 切削 切削参数 锯齿前角 切削厚度 切削速度 圆锯片
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激光辅助切削温度场的三维有限元仿真 被引量:13
15
作者 王慧艺 李从心 阮雪榆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期98-101,共4页
激光加热的温度场受材料物性参数、工件几何形状、激光器功率、光斑形状及移动速度的影响 .分析激光辅助立铣淬硬钢的工况 ,提出简化的计算模型 ,进而将非稳态传热方程化为稳态的传热控制方程 .应用三维有限元法 ,对激光流动加热 45#钢... 激光加热的温度场受材料物性参数、工件几何形状、激光器功率、光斑形状及移动速度的影响 .分析激光辅助立铣淬硬钢的工况 ,提出简化的计算模型 ,进而将非稳态传热方程化为稳态的传热控制方程 .应用三维有限元法 ,对激光流动加热 45#钢的温度场进行了仿真 .经对比不同光斑形状、移动速度、光斑温度对温度场的影响 ,归纳了激光加热的特点 。 展开更多
关键词 温度场 有限元法 仿真 激光辅助切削 切削速度 激光加热 光斑温度
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涂层硬质合金刀具对奥氏体不锈钢的切削特性 被引量:14
16
作者 高东强 艾旭 +1 位作者 陈威 吕政琳 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期437-444,共8页
为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微... 为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微镜和EDS能谱仪对工件加工表面及磨损刀片进行表面微区磨损形貌的观察分析与组成成分分析,采用X射线衍射仪对工件表面物相组成进行分析,采用激光扫描显微镜LSM对工件表面三维形貌进行观察分析。研究表明,切削速度较低时,不锈钢材料因材质较软,断屑性能较差;速度较高时,切削过程中粘着现象严重,致使摩擦剪应力较大,摩擦表面发生形变,进而诱发不锈钢的马氏体相变。因此,宜选用中速V=85m/min进行切削,在此速度下,被加工件获得的表面质量较好,表面粗糙度Ra=3.679μm。刀具磨损主要发生在前刀面靠近刀尖的部位,磨损机理主要表现为粘着磨损。研究发现,涂层硬质合金刀具在体现出一定的良好切削性能的同时也不可避免地发生了磨损,所以深入研究其切削机理能够丰富涂层刀具的切削理论,为提高涂层刀具在切削难加工材料时的刀具寿命以及拓展其在实际切削加工中的应用范围提供试验依据。 展开更多
关键词 涂层硬质合金刀具 奥氏体不锈钢 切削 切削速度 刀具磨损
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北京砂卵石地层盾构先行撕裂刀切削过程数值模拟分析 被引量:8
17
作者 江华 张晋勋 +5 位作者 唐飞鹏 殷明伦 江玉生 周刘刚 刘宏涛 滕忻利 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第S01期539-548,共10页
为了研究盾构先行撕裂刀在砂卵石地层中切削时的影响因素,利用ABAQUS数值模拟软件,对先行撕裂刀切削砂卵石地层进行数值模拟分析。以北京地铁新机场线06标磁各庄站—1号风井区间盾构工程为依托,分别研究先行撕裂刀在不同切削深度、不同... 为了研究盾构先行撕裂刀在砂卵石地层中切削时的影响因素,利用ABAQUS数值模拟软件,对先行撕裂刀切削砂卵石地层进行数值模拟分析。以北京地铁新机场线06标磁各庄站—1号风井区间盾构工程为依托,分别研究先行撕裂刀在不同切削深度、不同刀间距以及不同切削速度条件下对刀具切削效果的影响,并对数值模拟结果进行分析。经计算可知:在刀具切削深度不变的条件下,随着切削速度的增加,先行撕裂刀的切削力总体保持稳定,同时砂卵石地层的犁松变形区域变化不显著,说明刀具在低速条件下切削土体时,先行撕裂刀切削速度的变化对刀具的切削效果影响不大。在刀具切削速度不变的条件下,随着切削深度的增加,刀具在砂卵石地层切削时刀具的切削力以及地层犁松区域均在不断增大,说明切削深度可以显著影响刀具的开挖效果,砂卵石地层中盾构采用大贯入度的切削模式更有利于提高盾构掘进效率,综合考虑刀具磨损及盾构参数控制的因素,建议可将刀具的切削深度设置为50 mm。先行撕裂刀的刀间距显著影响刀具的切削效率,在刀具切削深度及切削速度不变的条件下,随着刀间距的增大,刀具的切向力显著减小,当刀间距大于170 mm时,撕裂刀的切削力趋于稳定,同时随着刀间距的增大,双刀的共同犁松区域逐渐减小,当刀间距大于160 mm时,双刀的犁松区域开始分离,刀具的切削犁松效果变差,因此,刀具布置时可将先行撕裂刀间距设置为150~160 mm。同时通过研究撕裂刀实际磨损值的变化规律也证明了数值模拟计算结果的正确性。 展开更多
关键词 砂卵石地层 先行撕裂刀 切削速度 切削深度 刀间距
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高强度钢正交切削过程中剪切变形局部化研究 被引量:4
18
作者 段春争 王敏杰 +1 位作者 庞俊忠 李国和 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期355-360,共6页
通过正交切削实验对高强度钢30C rN i3M oV锯齿形切屑内剪切变形局部化的临界切削条件和绝热剪切带的分布规律以及微结构特征进行了研究.结果表明,因切屑剪切区内发生剪切变形局部化,在一定临界切削速度下切屑由带状屑转变为锯齿形切屑... 通过正交切削实验对高强度钢30C rN i3M oV锯齿形切屑内剪切变形局部化的临界切削条件和绝热剪切带的分布规律以及微结构特征进行了研究.结果表明,因切屑剪切区内发生剪切变形局部化,在一定临界切削速度下切屑由带状屑转变为锯齿形切屑;对临界切削速度的理论预测和实验结果基本一致.随着切削速度的增加,剪切带的宽度和间距随之减小.在锯齿形切屑内发现两种剪切带即形变剪切带和白色剪切带.TEM观察表明,白色剪切带中心为等轴晶粒,剪切带内的组织结构经历了一系列复杂的演变过程. 展开更多
关键词 剪切变形局部化 绝热剪切带 正交切削 临界切削速度 等轴晶
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高温合金切削中刀具的合理选用 被引量:10
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作者 王新永 于启勋 庞思勤 《航空制造技术》 2008年第23期52-55,共4页
刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础。刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一,刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件。
关键词 高温合金 刀具材料 高速切削技术 切削加工 陶瓷刀具 切削速度 刀具寿命 刀具几何角度 涂层刀具
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钛合金材料的切削加工及专用刀具开发 被引量:3
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作者 安庆龙 牛秋林 +1 位作者 明伟伟 陈明 《航空制造技术》 北大核心 2012年第14期66-69,共4页
本文主要针对多种典型钛合金的车削、铣削和钛合金剥皮与平头等3种加工方式从高速切削加工中切削刀具、材料切削性能评价、切削加工机理、建模仿真及工艺优化等方面进行阐述。
关键词 钛合金 TC 棒料 切削速度 专用刀具 切削刀具 轻稀有金属合金 切削用量 刀具 刀具材料
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