分形在钻头磨损切削力特征提取中的应用 被引量：9

1

作者 郑建明 李言 +2 位作者 肖继明 黄玉美 洪伟 《应用科学学报》 CAS CSCD 2004年第3期337-341,共5页

针对钻削过程切削力的变化特点,提出一种用分维数描述信号复杂性的新方法.从工程应用角度介绍了离散时间序列盒维数和信息维数的计算方法,通过对三种仿真信号分维数的计算,揭示出分维数与信号复杂程度之间的内在联系,并通过实验研究了... 针对钻削过程切削力的变化特点,提出一种用分维数描述信号复杂性的新方法.从工程应用角度介绍了离散时间序列盒维数和信息维数的计算方法,通过对三种仿真信号分维数的计算,揭示出分维数与信号复杂程度之间的内在联系,并通过实验研究了刀具在整个磨损历程中切削力信号分维数的变化规律.结果表明:随着钻头磨损的增加,切削力信号分维数呈下降趋势,运用切削力信号的分维数特征可有效实现钻头磨损状态的监测. 展开更多

关键词 分形 钻头 磨损切削力 特征提取 信息维数 盒维数 分维数

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添加n-SiC多元PTFE复合材料磨损机理研究 被引量：4

2

作者 姜厚温 冯建林 +1 位作者 陈宗浩 杜建华 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2007年第6期11-13,共3页

研究了添加n-SiC多元PTFE复合材料磨损形貌特征。研究认为:在载荷P=200N、滑动速度为0.42m/s、试验时间2h试验条件下,未添加n-SiC的多元PTFE复合材料的磨损机理是以粘着磨损为主,微切削磨损为辅;添加n-SiC多元PTFE复合材料的磨损特征发... 研究了添加n-SiC多元PTFE复合材料磨损形貌特征。研究认为:在载荷P=200N、滑动速度为0.42m/s、试验时间2h试验条件下,未添加n-SiC的多元PTFE复合材料的磨损机理是以粘着磨损为主,微切削磨损为辅;添加n-SiC多元PTFE复合材料的磨损特征发生了显著变化:以微切削磨损为主、粘着磨损为辅,添加3%n-SiC的复合材料,摩擦因数为0.1472,耐磨性为JS-13的17.81倍。磨损机理的转变正是该类复合材料耐磨性提高的重要原因。 展开更多

关键词 复合材料 粘着磨损 微切削磨损 耐磨性

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旋流器材料不同冲刷角下冲刷磨损性能研究

3

作者 王志坚 陈振宇 尚晓峰 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第A01期78-80,共3页

采用射流式试验方法,利用收缩性喷嘴对45#钢,35Cr Mo合金钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢三种材料试样表面进行冲刷试验,选出耐冲刷磨损性较高的材料作为旋流分离器材料,讨论不同冲刷角下该材料的冲刷磨损性能,采用失重法考察每种材料在不同冲刷... 采用射流式试验方法,利用收缩性喷嘴对45#钢,35Cr Mo合金钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢三种材料试样表面进行冲刷试验,选出耐冲刷磨损性较高的材料作为旋流分离器材料,讨论不同冲刷角下该材料的冲刷磨损性能,采用失重法考察每种材料在不同冲刷角下的冲刷磨损率,并用电镜分析材料的冲刷磨损后形貌特征。结果表明:综合考虑材料冲刷磨损性能以及经济条件后选择材料35Cr Mo,该材料的耐冲刷磨损性随着冲刷角增大先减小后增大,最大磨损速率出现在45°左右,45°以内的小角度冲刷磨损特征主要为切削磨损,冲刷角45°到90°之间冲刷磨损特性主要为局部塑性变形,符合一般的塑性材料的冲刷磨损性能。 展开更多

关键词 旋流分离器 冲刷磨损性 冲刷角 失重法 切削磨损 塑性变形

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热处理对中碳低合金铸钢强韧性和耐磨性的影响 被引量：20

4

作者 郑天群 黄维刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第2期77-79,共3页

研究了淬火和回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度没有显著变化,达到48～51HRC。提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经1100℃淬火+250℃回火热处理,材料可获得最... 研究了淬火和回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度没有显著变化,达到48～51HRC。提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经1100℃淬火+250℃回火热处理,材料可获得最佳的冲击韧度(40J/cm2)及耐磨性。用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,实验钢的磨损形式主要有显微切削和凿坑。 展开更多

关键词 热处理 耐磨性 切削磨损

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添加n-SiC的多元PTFE复合材料研究 被引量：2

5

作者 姜厚温 冯建林 +1 位作者 陈宗浩 杜建华 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2007年第5期16-18,共3页

利用热压烧结法制备了不同含量n–SiC微粒填充的多元聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,采用M–200环块磨损试验机在干摩擦条件下测定了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:n–SiC微粒显著地提高了复合材料的耐磨性;当n–SiC质量百分数为3%时,耐... 利用热压烧结法制备了不同含量n–SiC微粒填充的多元聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,采用M–200环块磨损试验机在干摩擦条件下测定了复合材料的摩擦磨损性能。结果表明:n–SiC微粒显著地提高了复合材料的耐磨性;当n–SiC质量百分数为3%时,耐磨性为JS复合材料的17.81倍。 展开更多

关键词 PTFE 复合材料 n—SiC 粘着磨损 微切削磨损

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TaC_p增强YG11C合金表面改性工艺及性能研究 被引量：2

6

作者 徐玉松 郑莉芬 +1 位作者 陆敏松 李国一 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第6期97-100,104,共5页

选用自制烧结的YG11C/TaCp硬质合金作基体,介绍了采用电弧离子镀在试样上沉积TiN、TiCN和ZrN涂层的工艺。利用维氏硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪表征了涂层的力学性能和组织结构。通过比较切削实验中刀具的磨损性,得出涂层刀具... 选用自制烧结的YG11C/TaCp硬质合金作基体,介绍了采用电弧离子镀在试样上沉积TiN、TiCN和ZrN涂层的工艺。利用维氏硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪表征了涂层的力学性能和组织结构。通过比较切削实验中刀具的磨损性,得出涂层刀具有更好的耐磨性能。研究表明,电弧离子镀TiN等涂层能使硬质合金刀具获得更好的使用性能。 展开更多

关键词 YG11C/TaCp 电弧离子镀 TiN、TiCN、ZrN涂层 切削磨损

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固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素 被引量：2

7

作者 张楠楠 周邵萍 邢改兰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期62-67,74,共7页

采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:... 采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:所建立的Cr26高铬铸铁冲蚀率计算模型具有较高的准确性;冲蚀率随冲蚀角度的增大先增大后减小再略微增大,最大冲蚀率出现在冲蚀角度40°附近,在低冲蚀角度下磨损形式以切削磨损为主,在高冲蚀角度下磨损形式以变形磨损为主;随着固体颗粒粒径的增大,冲蚀率增大,切削磨损占比增大,变形磨损占比减小;随着冲蚀速度的增加,切削磨损占比减小,变形磨损占比增大。 展开更多

关键词 Cr26高铬铸铁 冲蚀率模型 切削磨损 变形磨损

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新型金属-陶瓷耐磨材料的应用研究 被引量：1

8

作者 康乐 朱维东 +1 位作者 毛轲 朱海涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期94-95,共2页

利用滑动磨损试验机测试了新型金属-陶瓷耐磨材料的干滑动磨损性能,并与高铬铸铁进行对比,同时研究了该耐磨材料的磨损机理。结果表明,新型金属-陶瓷耐磨材料的耐磨性明显优于高铬铸铁,其磨损机理为应力作用下的显微切削磨损和凿削磨损。

关键词 新型金属-陶瓷 耐磨性 显微切削磨损 凿削磨损

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PDC钻头钻井提速关键影响因素研究 被引量：28

9

作者 高德利 刘维 +1 位作者 万绪新 郭勇 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期20-34,共15页

为了在钻井工程中发挥出PDC钻头的最大功效,通过理论分析、室内试验、案例分析、现场试验等,探讨了高钻压、高转速等钻井参数强化对PDC钻头钻速和磨损的影响规律,同时分析了PDC钻头的磨损机理与过早失效主因。研究结果表明:1)钻压是影响... 为了在钻井工程中发挥出PDC钻头的最大功效,通过理论分析、室内试验、案例分析、现场试验等,探讨了高钻压、高转速等钻井参数强化对PDC钻头钻速和磨损的影响规律,同时分析了PDC钻头的磨损机理与过早失效主因。研究结果表明:1)钻压是影响PDC钻头机械钻速的直接和首选因素,当钻头处于高效破岩状态时,无论钻遇一般地层还是硬岩地层,钻压与机械钻速均应呈线性关系;钻遇均质硬岩地层时,建议将200 kN以上高钻压纳入PDC钻头的常规应用参数;2)提高转速可实现钻井提速,虽然高转速会加剧PDC钻头的磨损,但目前切削齿的质量足以满足PDC钻头在高转速(400~500 r/min)下长时间钻进多数地层的需求;3)布齿密度对钻头机械钻速有影响,但并非直接因素,只要“吃得进去,切得下来,排得及时”三者建立动态平衡,即便是高布齿密度PDC钻头也可以实现优快钻进;4)PDC钻头破岩效率越高,钻头磨损会越小,如提高钻压,会增大切削齿吃入深度、减少钻头磨损;5)动态冲击和低效破岩是造成PDC切削齿和钻头过早失效的主因,实现PDC钻头高效钻进的核心是提高破岩效率与抑制钻头振动。该研究结果对PDC钻头合理使用与钻井提速技术创新具有参考意义。 展开更多

关键词 PDC钻头 钻井提速 钻井参数 硬岩提速 钻头失效 切削齿磨损机理

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PVD涂层刀具高速铣削CoCrMo合金的性能研究 被引量：4

10

作者 张而耕 王琴雪 张锁怀 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期262-266,共5页

目的为了提高涂层硬质合金刀具的切削性能,研究了物理气相沉积PVD法制备的涂层硬质合金铣刀在高速干式环境下的铣削性能。方法采用阴极电弧技术制备了TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层硬质合金铣刀刀头,通过一同沉积涂层的硬质合金圆片,间接... 目的为了提高涂层硬质合金刀具的切削性能,研究了物理气相沉积PVD法制备的涂层硬质合金铣刀在高速干式环境下的铣削性能。方法采用阴极电弧技术制备了TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层硬质合金铣刀刀头,通过一同沉积涂层的硬质合金圆片,间接测量得出涂层的显微硬度、厚度和平均摩擦系数,并以CoCrMo合金为切削对象,进行了PVD涂层与无涂层刀具高速铣削下的对比试验。结果TiAlSiN显微硬度最高达3800HV,摩擦系数达0.3,TiAlN涂层平均膜厚为2μm,间接测得TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层的结合力依次为60、58、42N。在三者的切削性能中,TiAlSiN涂层的切削性能比TiAlN和TiN涂层的好,同等切削参数时,TiN刀具的高速铣削时间最短,TiAlSiN涂层的平均磨损值为0.1895,TiN的平均磨损值为0.3047。结论涂层中添加Al、Si,极大地提高了刀具的使用性能,改善了刀具切削过程中的耐磨性、红硬性,极大地延长了刀具的使用寿命。TiAlSiN涂层的硬度高,耐磨损性好,切削性能好,适合高速铣削加工。 展开更多

关键词 高速铣削 阴极电弧 涂层刀具 TiAlSiN涂层 红硬性 切削磨损

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山特维克可乐满GC1130新材质

11

《工具技术》 北大核心 2016年第4期I0005-I0005,共1页

挑战：解决面铣加工中刀具寿命和与安全生产相关的崩刃、涂层剥落和热裂纹等问题。解决方案：GC1130新材质采用细晶粒高铬基体和Zertivo技术PVD涂层,大幅提升了基体/涂层的附着力和切削刃完整性。刀片涂层崩落和切削刃磨损在困难工况面... 挑战：解决面铣加工中刀具寿命和与安全生产相关的崩刃、涂层剥落和热裂纹等问题。解决方案：GC1130新材质采用细晶粒高铬基体和Zertivo技术PVD涂层,大幅提升了基体/涂层的附着力和切削刃完整性。刀片涂层崩落和切削刃磨损在困难工况面铣加工中经常出现,会导致刀具寿命缩短,主要出现在复杂走刀、长悬伸、深腔加工和湿切作业中。山特维克可乐满开发了GC1130刀片新材质,采用细晶粒高铬基体Zertivo技术生产PVD涂层。 展开更多

关键词 新材质 可乐 山特 PVD涂层 切削刃磨损 涂层剥落 安全生产 刀具寿命

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