期刊文献+
共找到131篇文章
< 1 2 7 >
每页显示 20 50 100
LASIK手术中不同切削深度对角膜生物力学及眼压测量值的影响 被引量:1
1
作者 靳琳 张立军 +1 位作者 吕永涛 兰云飞 《医用生物力学》 CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期440-440,共1页
目的通过参数数值模拟阐明不同消融深度对LASIK手术中角膜生物力学行为和眼压(IOP)的影响。方法建立术后模型时,消融区域设计在光学区和过渡区内。其中,光学区为折射校正的中心圆形区域;过渡区实现了消融区和非消融区的平滑过渡,其非球... 目的通过参数数值模拟阐明不同消融深度对LASIK手术中角膜生物力学行为和眼压(IOP)的影响。方法建立术后模型时,消融区域设计在光学区和过渡区内。其中,光学区为折射校正的中心圆形区域;过渡区实现了消融区和非消融区的平滑过渡,其非球面性被证实能更好的保证术后视觉效果。角膜实际表面是非球面的,但在传统的屈光手术中,假设光学区的术前和术后的角膜近似为球形帽。根据Munnerlyn方程,提出用两个半径对应点之间的距离来计算消融轮廓线,其中术前角膜半径为R_(1),术后角膜半径为R_(2),nc为角膜折射率。屈光度S可由公式S=(nc-1)(1/R_(2)-1/R_(1))确定。结果有限元分析结果揭示了LASIK手术中不同消融深度下角膜生物力学行为的变化。具体来说,对于-2D、-4D、-6D的消融深度,相应的术后IOP降低。有限元云图结果显示,最大的应力发生在角膜前表面的中心。通过有限元模拟得到光学区直径与IOP值的关系显示,最小光学区直径时,-2D、-4D和-6D的切削深度IOP值分别为13.04、10.49、9.2 mm Hg,均低于术前报告值(17.40 mm Hg)。结论本研究评估LASIK术后角膜生物力学行为和IOP测量值。IOP测量值随着光学区直径和切削深度的增加而降低,提示改进的有限元分析对角膜屈光手术的方案优化和术后恢复具有重要意义。 展开更多
关键词 角膜生物力学 角膜屈光手术 切削深度 光学区 圆形区域 对应点 平滑过渡 轮廓线
在线阅读 下载PDF
Al_2O_3热压陶瓷激光辅助切削温度场分布与切削深度 被引量:16
2
作者 鄢锉 李力钧 +2 位作者 金湘中 刘继常 陈沛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期254-259,共6页
建立Al2O3热压陶瓷激光辅助切削准稳态传热模型,采用有限差分方法,利用MATLAB软件,结合材料的受热软化特性,计算得到工件的温度场分布,并由此确定不同激光参数(激光功率、光束移动速度和光斑半径)下的切削深度。模拟计算发现工件表面等... 建立Al2O3热压陶瓷激光辅助切削准稳态传热模型,采用有限差分方法,利用MATLAB软件,结合材料的受热软化特性,计算得到工件的温度场分布,并由此确定不同激光参数(激光功率、光束移动速度和光斑半径)下的切削深度。模拟计算发现工件表面等温线为卵圆形,横截面呈抛物线型,纵截面呈对称分布形式,而计算确定工件横、纵截面1 000 K等温线所对应的深度值为加工时合适的切削深度;通过对比分析发现:不同参数下温度场计算确定的切削深度值与实验值较吻合,采用较高的激光功率、较低的激光移动速度和工件表面受辐照激光光斑半径有利于切削区域材料的充分软化,从而获得较大的切削深度。 展开更多
关键词 Al2O3热压陶瓷 激光辅助切削 温度场 切削深度
在线阅读 下载PDF
准分子屈光手术中非球面系数对球差以及切削深度的影响 被引量:14
3
作者 周传清 余雷 +1 位作者 陆培华 任秋实 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期167-172,共6页
角膜前表面是人眼屈光系统的主要组成部分,屈光手术通过角膜模型定量计算角膜的修正值,因此角膜模型的精确与否直接决定了手术的效果。一般认为角膜前表面是旋转对称的二次曲面,该曲面的一个重要参数是非球面系数Q。目前大部分的角膜切... 角膜前表面是人眼屈光系统的主要组成部分,屈光手术通过角膜模型定量计算角膜的修正值,因此角膜模型的精确与否直接决定了手术的效果。一般认为角膜前表面是旋转对称的二次曲面,该曲面的一个重要参数是非球面系数Q。目前大部分的角膜切削模型都没有考虑Q对切削深度和像差的影响,本文基于Littman-Gullstrand模型眼建立模型,分析Q值对屈光手术中透射率、球差以及切削深度的影响。模拟结果显示,Q值对球差和切削深度有显著影响,Q绝对值逐渐增大时,球差S1从正变为负,在Q=-0.528处,可以认为角膜前表面产生的S1为零。Q绝对值增大时,相对切削深度增大,即角膜边缘与角膜中央切削深度差异减小。 展开更多
关键词 准分子屈光手术 非球面系数 球差 切削深度
在线阅读 下载PDF
SMILE与FS—LASIK对近视眼角膜基质切削深度可预测性的比较 被引量:16
4
作者 徐雯 周跃华 +2 位作者 张丽 胡雅斌 王玥 《中华实验眼科杂志》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期532-536,共5页
背景全飞秒激光小切口角膜基质透镜取出术(SMILE)已越来越多地用于近视的矫治,其手术的安全性、可预测性也受到关注。目的分析和比较SMILE与飞秒激光角膜原位磨镶术(FS—LASIK)对中央角膜组织切削深度的可预测性。方法采用非随机... 背景全飞秒激光小切口角膜基质透镜取出术(SMILE)已越来越多地用于近视的矫治,其手术的安全性、可预测性也受到关注。目的分析和比较SMILE与飞秒激光角膜原位磨镶术(FS—LASIK)对中央角膜组织切削深度的可预测性。方法采用非随机对照研究方法,选取于2015年10月至2016年5月在北京同仁医院拟行角膜屈光手术的近视患者135例270眼,根据患者的选择分为SMILE组69例138眼和Fs—LASIK组66例132眼,组间患者人口基线特征匹配,分别接受SMILE和FS.LASIK,分别于术前及术后1周采用RTVueFD—OCT测量术眼中央角膜厚度值,观察指标包括术中角膜实际切削深度、切削误差和术眼术后屈光度变化,术前与术后1周中央角膜厚度的差值为实际切削深度,预测切削深度与实际切削深度间的偏差值为切削误差,比较2个组间各项测量指标的差异,探讨预测切削深度与实际切削深度值之间的关系。结果SMILE组和FS—LASIK组术眼术后球镜度、柱镜度及等效球镜度的差异均无统计学意义(t=-1.826、-1.405、-1.420,均P〉0.05)。SMILE组患者术后角膜实际切削深度为(76.96±15.27)μm,低于预测切削深度的(96.76±16.52)μm,差异有统计学意义(t=-23.016,P〈0.01);FS—LASIK组术眼实际切削深度与预测切削深度分别为(77.92±18.69)μm和(77.42±15.60)μm,差异无统计学意义(t=-0.604,P=0.547)。SMILE组术后切削误差量平均为(20.55±8.51)μm,大于FS—LASIK的(7.17±5.97)μm,组问差异有统计学意义(t=14.950,P〈0.01)。2个组术眼角膜预测切削深度与实际切削深度值问均呈线性正相关(r=0.799、0.867,均P〈0.01),SMILE组与FS—LASIK组术眼实际切削深度均随着预测切削深度的增加而增加,直线回归方程分别为l,:3.892±0.749X和Y=3.443±0.957X。结论SMILE术中实际切削深度低于预测切削深度,而FS—LASIK术中2者无明显差异,FS—LASIK可预测性好于SMILE。 展开更多
关键词 近视/手术 角膜基质/手术 准分子激光/治疗用途 中央角膜厚度 切削深度 可预测性 比较研究
在线阅读 下载PDF
PDC钻头切削深度与切削力之间关系的试验研究 被引量:6
5
作者 郭恒 曹俭 +1 位作者 艾池 虞雪峰 《大庆石油学院学报》 EI CAS 北大核心 1997年第2期23-25,共3页
为了改进PDC钻头设计,在全尺寸试验的基础上,对PDC钻头单齿切削过程进行了试验研究。结果表明:PDC钻头切削深度与切削力之间成幂函数关系,力的变化规律反映了岩石破碎过程中的“跃进式”破碎特点。
关键词 PDC钻头 切削深度 切削 钻头 试验
在线阅读 下载PDF
硅片纳米磨削过程中磨粒切削深度的测量 被引量:2
6
作者 霍凤伟 康仁科 +2 位作者 赵福令 金洙吉 郭东明 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第5期69-73,共5页
分析了硅片纳米磨削过程中磨粒切削深度的特点,采用基于扫描白光干涉原理的三维表面轮廓仪对磨削后硅片表面的磨削沟槽的深度和宽度进行了测量,进而对磨削沟槽的深度和未变形切屑的横截面的宽高比进行了统计分析。研究表明,采用硅片... 分析了硅片纳米磨削过程中磨粒切削深度的特点,采用基于扫描白光干涉原理的三维表面轮廓仪对磨削后硅片表面的磨削沟槽的深度和宽度进行了测量,进而对磨削沟槽的深度和未变形切屑的横截面的宽高比进行了统计分析。研究表明,采用硅片自旋转磨削方法对硅片进行纳米磨削时,参与切削的磨粒数量极少,起主要切削作用的磨粒只占有效磨粒数量的一小部分,此部分磨粒的切削深度大于砂轮的切削深度,甚至可达后者的2倍;未变形切屑的截面为三角形,其宽高比在21~153之间,平均值为69。 展开更多
关键词 硅片 纳米磨削 磨粒切削深度 未变形切屑厚度 未变形切屑宽高比
在线阅读 下载PDF
角膜切削深度与PRK治疗近视疗效的关系 被引量:2
7
作者 沈政伟 马群 +4 位作者 尹禾 黄震 李丽 周雄 吴金桃 《眼科新进展》 CAS 1999年第3期182-183,共2页
目的探讨角膜切削术深度与准分子激光治疗近视疗效的关系。方法TomeySP-2000微型超声测厚仪检测79例(151眼)Haze<0.5级的PRK术前及术后0.5a角膜中央厚度,用术前等值球镜屈光度分别与理论角膜中央切... 目的探讨角膜切削术深度与准分子激光治疗近视疗效的关系。方法TomeySP-2000微型超声测厚仪检测79例(151眼)Haze<0.5级的PRK术前及术后0.5a角膜中央厚度,用术前等值球镜屈光度分别与理论角膜中央切削深度(X1)、角膜中央实际减少厚度(X2)和X1-X2之绝对值作直线回归分析,并用直线回归分析术后裸眼视力与X1-X2之绝对值的相互关系。结果等值球镜屈光度与角膜中央理论切削深度的相关系数r=0.44,P<0.01,与角膜中央理论切削深度和角膜中央实际减少厚度变异值r=0.40,P<0.01。术后裸眼视力与角膜中央理论切削深度和角膜中央实际减少厚度变异值r=-0.51,P<0.01。结论PRK角膜中央切削深度越深,治疗屈光度越高;角膜中央厚度的实际减少值越接近理论切削深度,疗效越好;近视度数越高。 展开更多
关键词 近视 角膜切削 PRK 切削深度
在线阅读 下载PDF
基于最优切削深度的深海采矿车定位研究 被引量:2
8
作者 卜英勇 贺茂坤 鲁志佩 《海洋通报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期88-93,共6页
最优切削深度对矿石开采有着重要意义。为了获取相关深海地貌数据计算采矿车最优切削深度,实现最优开采,先要获得该地貌的准确位置数据,即采矿车准确定位的位置。考虑到深海地貌崎岖不平、车轮打滑、周围能见度低等复杂的工作环境,提出... 最优切削深度对矿石开采有着重要意义。为了获取相关深海地貌数据计算采矿车最优切削深度,实现最优开采,先要获得该地貌的准确位置数据,即采矿车准确定位的位置。考虑到深海地貌崎岖不平、车轮打滑、周围能见度低等复杂的工作环境,提出了一种基于从动轮的航位推算定位。通过建立非平坦地形上采矿车的运动学模型,采用电子罗盘等传感器测量采矿车的动态参数,依据运动学模型进行航位推算,从而实现采矿车的准确定位。试验结果较好地达到了预期的要求,为深海采矿车的最优切削深度控制、自主导航、路径规划等提供了前提条件。 展开更多
关键词 最优切削深度 采矿车 深海地貌 航位推算 从动轮
在线阅读 下载PDF
切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真 被引量:2
9
作者 刘胜永 万晓航 董兆伟 《有色金属》 CSCD 北大核心 2007年第2期32-34,共3页
采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表明,切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削... 采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表明,切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大,切削面积和切削宽度相应增加,切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布,残余应力分布在工件表面以下的0.2mm以内很薄的金属层,这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时,为了提高工件表面的精加工精度,降低工件表面的残余应力,在精加工时尽量采用小的切削深度。 展开更多
关键词 金属材料 切削 有限元 切削深度
在线阅读 下载PDF
切削深度对超精密切削过程影响的有限元分析 被引量:4
10
作者 王洪祥 孟庆鑫 +1 位作者 高群涛 庄文义 《工具技术》 北大核心 2004年第7期6-9,共4页
基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式 ,建立了热耦合的平面应变正交切削有限元仿真模型。采用通用的商业非线性有限元软件 ,对无氧铜超精密切削加工过程进行了仿真 ,研究超精密切削过程中切削深度对切削力、残余应力、等效应力... 基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式 ,建立了热耦合的平面应变正交切削有限元仿真模型。采用通用的商业非线性有限元软件 ,对无氧铜超精密切削加工过程进行了仿真 ,研究超精密切削过程中切削深度对切削力、残余应力、等效应力、等效应变和切削温度的影响。通过对超精密切削有限元仿真结果的分析 ,可以优选出合理的切削参数。 展开更多
关键词 金刚石刀具 超精密切削 切削深度 有限元分析 拉格朗日方程 热耦合 仿真
在线阅读 下载PDF
波前像差引导LASIK手术的角膜组织切削深度研究 被引量:1
11
作者 李海燕 孙同 李莹 《眼科新进展》 CAS 2007年第10期764-766,共3页
目的探讨应用VISX Custom Vue系统进行波前像差引导的LASIK手术的角膜组织切削深度,并与标准LASIK手术的角膜切削深度进行比较。方法选择接受Custom Vue个体化LASIK手术的近视患者54例102眼,记录术中角膜切削深度;同时根据患者的术前验... 目的探讨应用VISX Custom Vue系统进行波前像差引导的LASIK手术的角膜组织切削深度,并与标准LASIK手术的角膜切削深度进行比较。方法选择接受Custom Vue个体化LASIK手术的近视患者54例102眼,记录术中角膜切削深度;同时根据患者的术前验光,应用VISXStar S4OPM模拟软件,计算这些患者进行标准LASIK所需要的角膜切削深度,并对Custom Vue切削深度与标准切削深度进行比较。结果54例102眼中,Custom Vue实际切削深度为(99.65±22.82)μm。应用6.0mm光学区和8.0mm修边区的标准LASIK的最大切削深度为(75.40±20.03)μm;6.5mm光学区和8.0mm修边区的最大切削深度为(86.04±23.46)μm。CustomVue实际切削深度比标准LASIK切削深度增加(34.5±19.0)%(t=24.620,P=0.000)。Custom Vue实际切削深度比大光学区LASIK切削深度增加(18.1±16.9)%(t=13.643,P=0.000)。结论应用CustomVue进行个体化LASIK手术,对角膜的切削深度要高于同等大小光学区的标准LASIK手术。在考虑进行波前像差引导的个体化切削时,应该注意考虑患者的角膜厚度。 展开更多
关键词 切削深度 准分子激光角膜原位磨镶术 波前像差
在线阅读 下载PDF
镜面车削的最小切削深度 被引量:1
12
作者 程凯 王启平 周明 《机械设计与制造》 北大核心 1989年第5期20-20,共1页
一、理论分析镜面车削中车刀切削刃刃口半径ρ与最小切削深度a_(min)的关系,可通过对车刀切削刃口前每个被切金属质点受力情况的分析来求得。如图1所示,在自由切削条件下,车刀切削刃口对其上的每个金属质点产生两个方向的作用分力F_(zi)... 一、理论分析镜面车削中车刀切削刃刃口半径ρ与最小切削深度a_(min)的关系,可通过对车刀切削刃口前每个被切金属质点受力情况的分析来求得。如图1所示,在自由切削条件下,车刀切削刃口对其上的每个金属质点产生两个方向的作用分力F_(zi)和F_(yi)。 展开更多
关键词 镜面车削 切削深度 镜面 车削加工
全文增补中
岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析 被引量:11
13
作者 张在兴 周琴 +2 位作者 张凯 郑国敬 张涛 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第S02期492-501,共10页
切削温度是影响切削齿寿命、磨损及切削效率的重要因素;切削温度过高会加快切削齿热磨损,降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数,直接影响岩石的破坏形式,切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态,而切... 切削温度是影响切削齿寿命、磨损及切削效率的重要因素;切削温度过高会加快切削齿热磨损,降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数,直接影响岩石的破坏形式,切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态,而切削力是切削热、切削温度升高的直接原因,因此切削深度会对切削过程中切削齿温度场的变化产生影响。为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律,基于岩石切削热模型,以Drucker-Prager为岩石强度准则,建立切削齿动态破岩模型,研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。研究结果表明:①存在一个临界深度d*,使岩石破坏模式从塑性切削转变为脆性切削,岩石塑性切削时切削力与切削深度成正比,脆性切削时切削力与切削深度成非线性关系;②切削深度的改变会影响切削齿前、后刀面温度变化:后刀面温度随切削深度的增加而线性升高,前刀面温度随切削深度增加呈现先升高后下降的趋势;③切削深度的增加使切削力波动增大,因此导致前、后刀面温度波动随切削深度的增加而加剧。通过对岩石破碎过程中不同切削深度下的切削齿受力状态以及温度变化模拟分析,发现切削深度对切削齿温度变化具有明显的影响,理论分析和仿真结果变化趋势基本吻合,研究结果可为优化切削参数和延长切削齿使用寿命提供依据和参考。 展开更多
关键词 切削深度 破坏模式 温度场 数值模拟
在线阅读 下载PDF
纤维角度和切削深度对碳纤维复合材料切削性能的影响仿真 被引量:9
14
作者 李文鹏 沈兴全 +2 位作者 郐红艺 贺涛 王振 《工具技术》 北大核心 2017年第8期64-67,共4页
利用ABAQUS有限元分析软件,基于Hashin材料失效准则构建了碳纤维复合材料的二维正交切削模型。对不同纤维角度以及不同切削深度条件下材料所受的最大应力进行仿真分析,得出了纤维角度和切削深度与加工表面质量之间的关系,为实际加工提... 利用ABAQUS有限元分析软件,基于Hashin材料失效准则构建了碳纤维复合材料的二维正交切削模型。对不同纤维角度以及不同切削深度条件下材料所受的最大应力进行仿真分析,得出了纤维角度和切削深度与加工表面质量之间的关系,为实际加工提供了理论依据。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 ABAQUS 纤维角度 切削深度 仿真分析
在线阅读 下载PDF
切削深度对PDC齿超高速破岩机理的影响分析 被引量:7
15
作者 李其州 张凯 +3 位作者 周琴 凌雪 刘宝林 王悦 《石油机械》 北大核心 2022年第6期1-8,15,共9页
超高转速金刚石钻进技术具有破岩能耗低及钻进效率高等优点,是提高深硬地层机械钻速的有效手段之一。为探究切削深度对PDC切削齿超高速破岩机理的影响,利用ABAQUS软件建立了超高速线性切削模型,从破碎比功、切削力以及切屑形成机理几个... 超高转速金刚石钻进技术具有破岩能耗低及钻进效率高等优点,是提高深硬地层机械钻速的有效手段之一。为探究切削深度对PDC切削齿超高速破岩机理的影响,利用ABAQUS软件建立了超高速线性切削模型,从破碎比功、切削力以及切屑形成机理几个方面进行了分析。分析结果表明:在切削速度为13 m/s的条件下,最佳切削深度为1.4 mm,此时破碎比功最小,PDC切削齿的破岩效率最高;超高速切削过程存在两个临界切削深度1.2 mm和1.4 mm,随着切削深度的增大,岩石的主要失效形式由塑性破坏转变为脆性破坏;当切削深度大于1.4 mm时,岩石塑性破坏再次占据主导地位;在超高速条件下,由于裂纹的萌生与扩展机制的不同,PDC切削齿的有效切削深度会减小,岩石更倾向于塑性破坏。所得结果可为进一步研究和应用超高转速金刚石钻进技术提供理论依据。 展开更多
关键词 超高速 切削深度 PDC ABAQUS 破岩机理
在线阅读 下载PDF
PDC钻头自调节切削深度控制技术 被引量:5
16
作者 毕泗义 《石油机械》 2017年第6期40-45,共6页
黏/滑一直是钻井行业面临的主要挑战为了减缓黏/滑研发了PDC钻头自调节切削深度(DOC)控制技术。采用该技术在不断变化的钻井环境中可动态调节PDC钻头的切削深度,避免或减缓振动,减轻钻头或BHA组件的损坏程度,实现安全高效钻井。阐述了... 黏/滑一直是钻井行业面临的主要挑战为了减缓黏/滑研发了PDC钻头自调节切削深度(DOC)控制技术。采用该技术在不断变化的钻井环境中可动态调节PDC钻头的切削深度,避免或减缓振动,减轻钻头或BHA组件的损坏程度,实现安全高效钻井。阐述了自调节DOC控制机构及其控制原理,对自调节切削深度控制技术分别在实验室和现场进行测试,测试结果表明:在极慢和极快的时间内,自调节DOC控制钻头能够以预期的方式响应;与标准PDC钻头和固定式DOC控制钻头相比,自调节DOC控制钻头的性能明显提高,能进一步拓宽稳定作业窗口,降低黏/滑发生概率和作业成本。研究结果可推动我国钻头技术的发展。 展开更多
关键词 PDC钻头 切削深度控制 自调节 室内试验 现场测试
在线阅读 下载PDF
刀具前角和切削深度对木塑复合材料切削性能的影响 被引量:1
17
作者 朱梦男 田广军 +2 位作者 胡勇 伍占文 郭晓磊 《木材科学与技术》 北大核心 2022年第5期78-82,共5页
采用硬质合金刀具切削2种木塑复合材料(聚乙烯与木粉的质量比,试材A为6∶4,试材B为3∶7),研究刀具前角(2°、6°和10°)和切削深度(0.5、1.0和1.5 mm)对试材切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。结果表明:随着刀具前角从2&... 采用硬质合金刀具切削2种木塑复合材料(聚乙烯与木粉的质量比,试材A为6∶4,试材B为3∶7),研究刀具前角(2°、6°和10°)和切削深度(0.5、1.0和1.5 mm)对试材切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。结果表明:随着刀具前角从2°增大到10°,试材A的切削力、切削温度以及表面粗糙度,在精加工时(切削深度为0.5 mm)分别降低了约41%、12%和17%;在粗加工时(切削深度为1.5 mm)分别降低了约28%、21%和13%;随着切削深度从0.5 mm增加到1.5 mm(刀具前角为2°时),试材A的切削力、切削温度以及表面粗糙度分别提高了约55%、17%和26%;试材B的变化趋势与试材A一致。实际生产时,建议在粗加工过程中,适当增大切削深度,来提高生产效率;但在精加工过程中,建议增大刀具前角并选取较小的切削深度,以此来提高木塑复合材料的表面加工质量。 展开更多
关键词 木塑复合材料 刀具前角 切削深度 切削 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
刀具前角与切削深度影响木塑复合材料切削性能试验研究
18
作者 朱梦男 庆振华 +3 位作者 周杰 杨沛琪 张丰 郭晓磊 《林业机械与木工设备》 2023年第1期65-71,共7页
木塑复合材料是一种具有优异的力学性能且环保的材料,但木塑复合材料在二次加工过程中,由于切削参数的不同致使加工质量有所不同,为研究它们之间的规律,以聚乙烯基木塑复合材料为试验材料,通过建立线性回归模型与方差分析,研究切削参数... 木塑复合材料是一种具有优异的力学性能且环保的材料,但木塑复合材料在二次加工过程中,由于切削参数的不同致使加工质量有所不同,为研究它们之间的规律,以聚乙烯基木塑复合材料为试验材料,通过建立线性回归模型与方差分析,研究切削参数与切削性能之间的关系。研究结果表明:切削力表面粗糙度Ra随着刀具角度的增大而呈现下降趋势,随着切削深度的增大而逐渐增大,方差分析表明:刀具前角γ和切削深度h对切削力影响非常显著,且切削深度h>刀具前角γ;刀具前角γ、切削深度h和二次项(h^(2))对表面粗糙度Ra的影响非常显著,且刀具前角γ>切削深度h。在木塑复合材料精加工过程中,可以通过较大的刀具前角和低切削深度产生更好的表面质量,继而提高加工效率。 展开更多
关键词 木塑复合材料 刀具前角 切削深度 方差分析 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
螺纹车刀刀尖宽度和切削深度的关系
19
作者 吴济华 《工具技术》 北大核心 1989年第2期16-16,共1页
车削三角形螺纹时,经常遇到一个问题,就是螺纹的切削深度不易控制。在加工中,如按计算的深度进刀,用环、塞规试一下工件,就会发现螺纹时松、时紧,为了保证螺纹精度的质量要求,就只好分3—4次进刀,这就降低了加工效率.
关键词 螺纹 车刀 刀尖宽度 切削深度
在线阅读 下载PDF
如何利用小滑板控制微量切削深度
20
作者 刘小谊 《职业技术教育》 北大核心 1999年第18期23-23,共1页
关键词 滑板 刻度盘 加工精度 普通车床 刻度值 百分表 直径尺寸 圆周等分 切削深度 准确控制
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 7 下一页 到第
使用帮助 返回顶部