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碳纤维复合材料切削机理的研究 被引量：43
1
作者 张厚江 陈五一 陈鼎昌 《航空制造技术》 北大核心 2004年第7期57-59,共3页
以单向碳纤维复合材料为对象,从理论角度对碳纤维复合材料的二元直角自由切削机理进行了分析研究。根据切削方向与纤维方向夹角的不同,切削变形可分为层间分离型、纤维切断型、弯曲切断型等3种形式。针对纤维切断型切削变形,本文给出了... 以单向碳纤维复合材料为对象,从理论角度对碳纤维复合材料的二元直角自由切削机理进行了分析研究。根据切削方向与纤维方向夹角的不同,切削变形可分为层间分离型、纤维切断型、弯曲切断型等3种形式。针对纤维切断型切削变形,本文给出了切削力理论计算公式,为切削力大小的估算提供了依据。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 切削机理 切削方向 切削变形 切削力
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微小深孔的超低频振动切削机理研究 被引量：16
2
作者 张平宽 王慧霖 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期102-104,共3页
分析了微小深孔的钻削特点 ,研究了微小深孔超低频振动切削机理及排、断屑情况 ,并进行了试验验证。
关键词 小孔径钻进 超低频振动切削 难加工材料 切削机理 微小深孔
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基于钝圆尺寸效应的微细切削机理试验研究 被引量：6
3
作者 赵孟 何宁 李亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1214-1218,共5页
通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。... 通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。根据这一结论可确定微细切削加工参数选择的下限范围,从而为微细切削加工参数选择提供理论依据。 展开更多
关键词 微细切削 尺寸效应 切削机理 表面质量
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超声研齿不灵敏性振动切削机理与实验 被引量：5
4
作者 魏冰阳 杨建军 +1 位作者 邓效忠 方宗德 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2007年第4期491-493,共3页
提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。超声振动使研磨切削抗力减小,动态啮合精度提高,因此,使研磨效率与齿面质量得到相应提高。进行了普通与超声研齿对比试验表明,超声研齿材料去除率可达到普... 提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。超声振动使研磨切削抗力减小,动态啮合精度提高,因此,使研磨效率与齿面质量得到相应提高。进行了普通与超声研齿对比试验表明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的三倍,齿面微切削与塑性流动纹理明显,点蚀深度、划痕长短均匀,齿面质量明显优于普通研磨齿面,即粗糙度低至0.2μm,轮廓支承长度率Rmr(c)=100%,水平截距c=1.2μm。 展开更多
关键词 超声研磨 材料去除率 不灵敏性振动切削机理
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超声波振动珩磨的切削机理及特点 被引量：4
5
作者 辛志杰 祝锡晶 袁艺 《工具技术》 北大核心 1998年第5期13-16,共4页
从切削运动、切削量、磨粒性能三个方面分析了超声波振动珩磨的切削机理，并归纳了超声波振动珩磨的特点。
关键词 超声波 振动珩磨 切削机理 珩磨
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超硬刀具加工复合材料的切削性能和切削机理 被引量：4
6
作者 于启勋 解丽静 +3 位作者 全燕鸣 李文铸 王念慈 李加种 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第2期25-27,共3页
复合材料属于难加工材料 ,用超硬刀具切削复合材料最为有效。作者用杭州华汇金刚石技术研究所研制的CVD金刚石厚膜刀具对两类复合材料 ,进行了切削试验 ,取得了良好效果。本文列出了部分试验数据 ,并初步探讨了切削机理。
关键词 复合材料 超硬刀具 金刚石 立方氮化硼 切削加工 切削性能 切削机理
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单晶SiC微切削机理分子动力学建模与仿真研究 被引量：3
7
作者 王超 李淑娟 +2 位作者 柴鹏 严俊超 李言 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1648-1654,共7页
单晶Si C硬度高、脆性大,加工困难,在塑性域加工时处于纳米尺度才可明显改善表面质量、获得高的精度。而单晶Si C的切削机理研究使用有限元和实验方法,无法获得时间尺度在飞秒或皮秒下材料发生的变化。为此,采用分子动力学模拟方法,对单... 单晶Si C硬度高、脆性大,加工困难,在塑性域加工时处于纳米尺度才可明显改善表面质量、获得高的精度。而单晶Si C的切削机理研究使用有限元和实验方法,无法获得时间尺度在飞秒或皮秒下材料发生的变化。为此,采用分子动力学模拟方法,对单晶3C-Si C切削过程进行了建模和仿真,分析了在不同切削速度、切削深度下切削力的变化。研究结果表明:切削速度为50 m/s、100 m/s和200 m/s时对应的平均切向切削力为737.34 n N、635.29 n N和587.09 n N,单晶Si C表面采用合适的切削速度能减小切削过程的切削力。 展开更多
关键词 单晶SiC 分子动力学 切削仿真 微切削机理
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高速切削机理的研究现状 被引量：5
8
作者 于静 董海 张弘弢 《工具技术》 2011年第11期3-6,共4页
对国内外高速切削机理的研究现状进行了概述,分析对比了高速切削切屑成形机理的两大理论体系———绝热剪切理论和周期脆性断裂理论,总结了高速切削刀具磨损方面的一些研究成果,指出了目前高速切削机理研究中存在的一些问题。
关键词 高速切削 切削机理 切屑形成 刀具磨损
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亚干式切削机理的探讨 被引量：12
9
作者 任家隆 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第10期30-33,共4页
由于环境保护的要求 ,人们希望实现绿色、少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法 ,对GCr12、Cr12、4 5钢等几种金属材料进行了切削试验 ,分析了切削过程中切削力、切削热、刀具磨损等因素的变化 ,... 由于环境保护的要求 ,人们希望实现绿色、少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法 ,对GCr12、Cr12、4 5钢等几种金属材料进行了切削试验 ,分析了切削过程中切削力、切削热、刀具磨损等因素的变化 ,以及该切削方法与其它切削方法的比较 。 展开更多
关键词 冷风加工 亚干式切削 切削机理 绿色加工
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超精密切削机理的流体力学分析模型
10
作者 郭兰申 李世杰 +1 位作者 张兰娣 曲云霞 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2003年第1期61-62,65,共3页
随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (... 随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (包括切削刃半径 )、后刀面工件材料弹性回复的影响。使用该模型可以预测超精密加工过程中刀具刃口的影响、尺寸效应、切削力以及切屑的卷曲半径和刀 -屑的接触长度等。 展开更多
关键词 切削机理 流体力学 超精密加工 刀-屑接触长度 切屑卷曲半径 切削力
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以光弹性法研究切削机理的实验装置
11
作者 张维纪 《工具技术》 北大核心 1989年第6期41-43,共3页
由作者特殊设计的小型光弹性仪与切削装置联为一体,可方便地安装在经改装后的铣床工作台上,跟踪、观察和拍(?)切削的全过程,是以光弹法研究动态切削机理的一种非常直观、非常理想的装置。它既可以用于研究一般的二维(直角)切削,也可用... 由作者特殊设计的小型光弹性仪与切削装置联为一体,可方便地安装在经改装后的铣床工作台上,跟踪、观察和拍(?)切削的全过程,是以光弹法研究动态切削机理的一种非常直观、非常理想的装置。它既可以用于研究一般的二维(直角)切削,也可用于以光弹性冻结切片法研究三维(斜角)切削。 展开更多
关键词 切削机理 实验装置 光弹性仪
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基于ABAQUS的微织构刀具切削机理研究 被引量：7
12
作者 邓杰勇 郑清春 +1 位作者 胡亚辉 薛国彬 《工具技术》 北大核心 2016年第11期23-27,共5页
微织构刀具在切削过程中有减小切削力的作用,为了进一步研究微织构尺寸参数(包括宽度、间距、深度)的变化对切削力的影响,运用ABAQUS建立了微织构刀具切削钛合金的有限元模型,并进行中心复合试验得出响应曲面。响应曲面不仅可以直观地... 微织构刀具在切削过程中有减小切削力的作用,为了进一步研究微织构尺寸参数(包括宽度、间距、深度)的变化对切削力的影响,运用ABAQUS建立了微织构刀具切削钛合金的有限元模型,并进行中心复合试验得出响应曲面。响应曲面不仅可以直观地看出各变量对响应目标的影响,还可以研究几种因素间的交互作用,试验得出沟槽型微织构的间距对主切削力的影响最为显著,沟槽深度次之,宽度对主切削力的影响最小。 展开更多
关键词 微织构 切削机理 ABAQUS
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带减摩槽刀片切削机理的研究 被引量：2
13
作者 傅华 陈永洁 +1 位作者 李斌 吴新凉 《工具技术》 EI 北大核心 1998年第2期7-10,共4页
对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究，考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响，在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论，并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论，最后据此设... 对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究，考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响，在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论，并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论，最后据此设计了一种新型断屑槽。 展开更多
关键词 减摩槽 断屑槽 切削变形 断屑性能 切削机理
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置氢对TA15钛合金的变形及切削机理影响 被引量：1
14
作者 陈哲铭 孙剑飞 +1 位作者 朱卫东 梁培新 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第1期106-112,共7页
为研究置氢处理对TA15钛合金变形及切削机理的影响,利用拉伸试验和车削测力试验对比不同置氢量下该合金的力学行为、切削力、锯齿切屑显微组织特征的差异。结果表明,高置氢量合金的屈强比减小,塑性提高,加工硬化严重;置氢促进了热软化... 为研究置氢处理对TA15钛合金变形及切削机理的影响,利用拉伸试验和车削测力试验对比不同置氢量下该合金的力学行为、切削力、锯齿切屑显微组织特征的差异。结果表明,高置氢量合金的屈强比减小,塑性提高,加工硬化严重;置氢促进了热软化效应的发生,氢含量越高,引起切削力下降的临界切削速度越低;同时从未置氢和低置氢组的锯齿切屑内能够观察到不同区域内的塑性变形特征差异:均匀塑性变形存在于锯齿单元内,局部剧烈塑性变形存在于剪切带内,这验证了绝热剪切的发生;而高置氢组的锯齿切屑内的显微组织一致,未发现局部剧烈塑性变形特征,结合其较低频率锯齿化的切屑形貌,可以推断氢提高合金的整体塑性,并抑制了局部剧烈塑性变形,这对合金的切削加工性有较大的改善。 展开更多
关键词 置氢处理 热软化效应 切削机理 锯齿切屑 TA15钛合金
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基于有限元的SiC_(p)/Al复合材料切削机理及表面质量研究 被引量：5
15
作者 谢朝雨 张旭 +2 位作者 程耀天 陈文翔 陈玉凤 《工具技术》 北大核心 2022年第4期59-63,共5页
为了研究SiC_(p)/Al复合材料的切削机理以及切削参数对加工表面质量的影响规律,建立了综合考虑颗粒分布、颗粒-基体界面模型及颗粒损伤行为的切削仿真模型。研究表明:切削过程中主要存在基体塑形变形、SiC颗粒破碎及颗粒脱粘等失效形式... 为了研究SiC_(p)/Al复合材料的切削机理以及切削参数对加工表面质量的影响规律,建立了综合考虑颗粒分布、颗粒-基体界面模型及颗粒损伤行为的切削仿真模型。研究表明:切削过程中主要存在基体塑形变形、SiC颗粒破碎及颗粒脱粘等失效形式,且颗粒与切削路径的相对位置对颗粒的去除机理有很大影响。随着切削深度的增加,切屑尺寸、主切削力的波动程度及其平均值增加,颗粒破碎程度加剧。增大切削速度有利于提高已加工表面的完整性。 展开更多
关键词 SiC_(p)/Al复合材料 切削机理 有限元仿真 表面质量
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基于铣削力的微径球头铣刀切削机理分析 被引量：2
16
作者 袁美霞 华明 孟浩 《工具技术》 北大核心 2021年第8期33-37,共5页
微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀... 微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀进行微细铣削的机理。结果表明:微径球头铣刀进行微细铣削会产生刀具偏心、单齿切削和最小切削厚度现象。因为球头铣刀在铣削过程中切削刃的不同位置处切削层的切削厚度不同,易出现犁耕和滑擦现象。当切削层厚度小于最小切削厚度时,不会产生切屑,刀具与工件仅发生弹性变形,切削并未进行;当切削层厚度接近最小切削厚度时,被切削材料发生弹性变形和塑性变形;当切削层厚度大于最小切削厚度,后刀面的弹性变形层将会明显地减小,实际切削厚度与名义切削厚度几乎相等,切削层会被全部切除。 展开更多
关键词 球头铣刀 微细切削 切削机理 单齿切削
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基于单磨粒微米划刻的单晶硅精密切削机理研究 被引量：1
17
作者 王龙 汪刘应 +4 位作者 刘顾 唐修检 阳能军 油银峰 刘国浩 《人工晶体学报》 CAS 北大核心 2021年第3期558-564,586,共8页
为了探究硅片器件精密磨削加工的切削特征与机理,运用三棱锥形状的金刚石磨粒以不同加载压力划刻单晶硅材料表面模拟磨削加工过程,分析了划痕形貌特征、切削力与切削深度的演变规律,阐释了单晶硅的微米级切削加工机理。单晶硅微破碎去... 为了探究硅片器件精密磨削加工的切削特征与机理,运用三棱锥形状的金刚石磨粒以不同加载压力划刻单晶硅材料表面模拟磨削加工过程,分析了划痕形貌特征、切削力与切削深度的演变规律,阐释了单晶硅的微米级切削加工机理。单晶硅微破碎去除发生的临界条件为法向切削力80 mN,临界切削深度2.03μm;剥落去除发生的临界条件为法向切削力800 mN,切削深度5.65μm。切削深度、切削力比在不同切削机理条件下具备可区分的差异化特征。平均切削深度随加载压力的变化规律呈现出鲜明的自相似性特征。此外,还分别构建了塑性去除、微破碎去除、剥落去除三个阶段的切削力方程,更准确地描述了切削力与切削深度的密切关系。 展开更多
关键词 单晶硅 微米划刻 精密加工 切削机理 划痕形貌 切削力
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金属切削机理及其过程控制技术研究 被引量：1
18
作者 林忠来 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第11期I0001-I0001,共1页
金属切削在现代机械加工领域占据重要地位。从金属成型工艺角度分析,金属切削的基本职能是利用特定刀具、配套工具、机床设备等去除机械加工品的多余金属部分,主要方法包括镗、磨、钻、铣、刨等,在整个金属切削加工的过程中,“特定刀具... 金属切削在现代机械加工领域占据重要地位。从金属成型工艺角度分析,金属切削的基本职能是利用特定刀具、配套工具、机床设备等去除机械加工品的多余金属部分,主要方法包括镗、磨、钻、铣、刨等,在整个金属切削加工的过程中,“特定刀具+配套工具+机床设备”构成了一个完整的加工系统,无论是分析金属切削机理,还是研究金属切削过程控制,都应该从这一加工系统的完整性出发。 展开更多
关键词 金属切削 切削机理 金属成型 机床设备 过程控制技术 多余金属 工艺角度 现代机械加工
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用于研究切削机理的小型光弹仪及切削装置
19
作者 张维纪 《机电工程》 CAS 1989年第2期4-4,12,共2页
关键词 金属 切削机理 光弹仪 切削装置
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Ti6Al4V超声振动切削机理研究
20
作者 杭华 《农业装备与车辆工程》 2022年第2期140-142,共3页
加工钛合金Ti6Al4V时,常规切削的性能往往不能满足要求。鉴于此,比较了不同条件下加工Ti6Al4V的切削加工性能,研究超声振动切削钛合金机理。结果表明,积屑瘤增长阶段,随着速度的升高,积屑瘤逐渐变大,但积屑瘤并不会随速度的增加而无限增... 加工钛合金Ti6Al4V时,常规切削的性能往往不能满足要求。鉴于此,比较了不同条件下加工Ti6Al4V的切削加工性能,研究超声振动切削钛合金机理。结果表明,积屑瘤增长阶段,随着速度的升高,积屑瘤逐渐变大,但积屑瘤并不会随速度的增加而无限增大,当积屑瘤增大到一个极限值时会随着速度的增加而逐渐减小。与常规切削相比,在积屑瘤产生区域,采用超声振动切削可以改善切削力、切削温度、摩擦状态,并且对积屑瘤的产生有抑制作用。 展开更多
关键词 超声振动 TI6AL4V 切削机理 有限元方法
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