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题名三维工序模型切削载荷动态变化的工艺优化策略
被引量：1
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作者
赵倩
焦黎
谭方浩
罗智文
王西彬
王昭
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机构
北京理工大学先进加工技术国防重点学科实验室
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出处
《图学学报》
CSCD
北大核心
2016年第1期49-55,共7页
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基金
国家自然科学基金项目(51105035)
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文摘
综合零件的加工特征及约束条件并引入布尔差运算,可以分解出零件典型面组并生成对应的工艺路线谱系,达到零件加工工艺快速优化设计的目的。通过分析三维工序模型典型面组加工时的动态特性,采用B样条曲线插值参数化的方法构建刀具-工件接触区域动态边界的统一数学模型,预测切削载荷动态变化状况,并进行切削参数优化达到有效控制切削载荷的目的。最后以某零件的车削加工为例进行分析,验证该工艺优化策略的可行性。
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关键词
三维工序模型
布尔差运算
工艺路线谱系
切削力预测模型
工艺优化
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Keywords
three-dimensional process model
Boolean difference calculation
process spectrum line
cutting forces prediction model
process optimization
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分类号
TP391
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名类V型复合材料薄壁件切边加工减振优化
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作者
曲通
李波
王宪丁
杜宜聪
杨欣宇
王兵
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机构
中航工业济南特种结构研究所
山东大学机械工程学院
山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室
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出处
《航空制造技术》
北大核心
2025年第12期134-141,共8页
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文摘
为解决类V型复合材料薄壁件切边加工过程中的振动问题,研究切削参数对切削力和工件振动的影响规律,基于中心复合响应曲面法设计了试验方案,探究了主轴转速、进给速度、切削深度对切削力和振动加速度的影响,建立了切削力和振动加速度的预测模型,并以最小切削力和最小振动加速度为目标对切削参数进行优化,得到了最优切削参数组合:主轴转速6000 r/min,进给速度400 mm/min,切削深度1.4 mm。研究结果有助于指导类V型复合材料薄壁件切边加工参数的选择,达到降低加工过程中的振动、提高加工表面质量的目的。
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关键词
类V型复合材料薄壁件
切削力预测模型
振动预测模型
响应曲面法
工艺优化
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Keywords
Thin-walled composite component with V-shape
Cutting force prediction model
Vibration prediction model
Response surface method
Process optimization
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分类号
V25
[一般工业技术—材料科学与工程]
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