花生复收机械分离清选装置设计与试验 被引量：1

1

作者 鲁河桦 王东伟 +2 位作者 何晓宁 员玉良 卢玉伦 《农机化研究》 北大核心 2024年第1期183-190,共8页

针对花生在机械收获的过程中存在丢果率高、人工复收成本高等问题,且在复收时没有较好的分离清选装置,根据花生荚果的物理特性结合花生收获的农艺要求设计了一种用于复收的分离清选装置,并对其关键的部件进行了参数选择和机构设计。以... 针对花生在机械收获的过程中存在丢果率高、人工复收成本高等问题,且在复收时没有较好的分离清选装置,根据花生荚果的物理特性结合花生收获的农艺要求设计了一种用于复收的分离清选装置,并对其关键的部件进行了参数选择和机构设计。以前进速度、倾斜角度、滚筒转速为试验因素,以含土率、破损率、漏果率为试验指标对装置进行了三因素三水平二次正交旋转组合试验,分析其在作业状态下能达到最佳性能的工作参数,采用多目标优化方法,确定了前进速度、倾斜角度、滚筒转速与含土率、破损率及漏果率之间的相互关系。试验结果表明:在行进速度为1.48m/s、倾斜角度为20.32°、滚筒转速为275.82r/min时,装置的复收效果最好,此时的含土率为1.66%,破损率为1.30%,漏果率为2.32%。 展开更多

关键词 复收机 分离清选装置 花生荚果

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微型小麦联合收获机旋风分离清选系统研究 被引量：44

2

作者 刘师多 张利娟 +3 位作者 师清翔 倪长安 王国欣 耿令新 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期45-48,共4页

利用自制清选系统试验台,选择影响清选性能指标的5个主要参数,分离筒上锥角、筒体高度、导向片数量、吸杂风机转速和扬谷器转速作为设计变量,通过正交试验、二次通用旋转组合试验和优化设计,得出了各参数的最优组合,为微型小麦联合收获... 利用自制清选系统试验台,选择影响清选性能指标的5个主要参数,分离筒上锥角、筒体高度、导向片数量、吸杂风机转速和扬谷器转速作为设计变量,通过正交试验、二次通用旋转组合试验和优化设计,得出了各参数的最优组合,为微型小麦联合收获机清选系统的设计提供了依据。 展开更多

关键词 旋风分离清选系统 性能指标 优化设计

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物料状态对旋风分离清选系统清选性能的影响 被引量：12

3

作者 张利娟 刘师多 +2 位作者 师清翔 倪长安 耿令新 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2006年第3期68-70,共3页

利用自制清选系统试验台,以喂入量和含杂率为试验因素,研究了物料状态对旋风分离清选系统清选性能的影响。试验结果表明,当籽粒喂入量不大于0.20 kg/s和含杂率不大于30%时,清洁率可大于98%,损失率亦不大于0.3%,为微型小麦联合收割机清... 利用自制清选系统试验台,以喂入量和含杂率为试验因素,研究了物料状态对旋风分离清选系统清选性能的影响。试验结果表明,当籽粒喂入量不大于0.20 kg/s和含杂率不大于30%时,清洁率可大于98%,损失率亦不大于0.3%,为微型小麦联合收割机清选系统的设计提供了参考依据。 展开更多

关键词 旋风分离清选系统 清选性能 小麦 联合收获机 物料状态

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便携式谷物联合收获机锥顶蜗壳式旋风分离清选系统参数优化 被引量：17

4

作者 耿令新 张利娟 +3 位作者 师清翔 刘师多 倪长安 王国欣 《中国农机化学报》 北大核心 2013年第4期146-149,133,共5页

本文研究了一种适用于便携式谷物联合收获机的锥顶蜗壳式旋风分离清选系统。在自制的室内试验台上,以正交试验结果确定的影响清选性能的主要结构参数和运动参数为较优参考值,在较优值附近进行二次通用旋转组合试验,通过优化设计得出了... 本文研究了一种适用于便携式谷物联合收获机的锥顶蜗壳式旋风分离清选系统。在自制的室内试验台上,以正交试验结果确定的影响清选性能的主要结构参数和运动参数为较优参考值,在较优值附近进行二次通用旋转组合试验,通过优化设计得出了各参数的最优组合,为便携式谷物联合收割机清选系统的设计提供依据。 展开更多

关键词 锥顶蜗壳式旋风分离清选系统 清选性能指标 优化设计

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新型分离清选装置的试验研究 被引量：9

5

作者 张晓桂 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期47-49,共3页

针对实际应用中分离清选机械的不足 ,研制了一种新型分离清选装置。工作时 ,利用独特的钢丝回转筛结构 ,保持了有效的筛分效率。通过试验 ,考察了生产率、净度、夹带率等清选效果指标 ,获得了合理的钢丝回转筛结构和工作参数。

关键词 钢丝回转筛 参数 分离清选装置 筛分效率 工作参数 试验装置 受力分析

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莲籽壳仁分离清选机的研究 被引量：1

6

作者 刘守祥 杨友平 +1 位作者 张善彪 黄和祥 《食品与机械》 CSCD 2003年第6期26-27,共2页

根据莲籽壳、仁间的物理属性 ,设计了能一次完成莲籽壳、仁分离和清选的机械 ;并对分离过程中莲籽混合物的相关运动特性及运动轨迹进行了分析 。

关键词 莲籽 壳仁分离清选机 运动特性 运动轨迹 莲籽混合物

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油菜联合收获机组合式旋风分离清选参数分析与试验 被引量：11

7

作者 万星宇 廖宜涛 +3 位作者 袁佳诚 王昌 何坤 廖庆喜 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期202-211,共10页

针对传统油菜联合收获机风筛组合式清选装置结构复杂、振动较大的问题,设计了一种组合式旋风分离清选系统,主要由抛扬装置、组合式旋风分离筒、吸杂管道、离心风机等组成,其中,组合式旋风分离筒包括上锥段、中间圆柱段、下锥段、可拆卸... 针对传统油菜联合收获机风筛组合式清选装置结构复杂、振动较大的问题,设计了一种组合式旋风分离清选系统,主要由抛扬装置、组合式旋风分离筒、吸杂管道、离心风机等组成,其中,组合式旋风分离筒包括上锥段、中间圆柱段、下锥段、可拆卸圆弧或锥形挡料板等部件。结合油菜脱粒分离装置中脱出物输出量分析计算得出抛扬装置主轴理论转速不小于569.6 r/min,结合杂余分离最小风量需求分析得出组合式旋风分离筒出粮口直径小于256 mm;基于运动学与动力学建立了单粒油菜籽粒在旋风分离筒稳定气流场中的运动方程组,分析了挡料板对籽粒分离的影响;以抛扬装置主轴转速、吸杂口风量为因素,以旋风分离系统清洁率与损失率为评价指标开展了单因素试验;开展了正交试验寻求抛扬装置主轴转速、吸杂口风量、上锥段锥角、挡料板形式、出粮口直径的最佳参数组合。单因素试验结果表明:抛扬装置主轴转速与吸杂口风量分别在500~700 r/min、0.566~0.692 m^3/s范围内清选性能较优。正交试验结果表明:旋风分离清选系统清选性能影响主次因素为吸杂口风量(吸杂口风速)、挡料板形式、上锥段锥角、出粮口直径、抛扬装置主轴转速;最佳参数组合为吸杂口风量0.692 m^3/s、抛扬装置主轴转速600 r/min、上锥段锥角30°、无挡料板、出粮口直径200 mm;最佳参数组合与不同工况条件下,开展验证试验得出旋风分离清选系统清洁率和损失率分别为86.80%~94.45%和5.90%~7.73%。该研究为油菜联合收获机清选装置的结构优化和改进提供了参考。 展开更多

关键词 油菜 联合收获 旋风分离清选 组合式 试验

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油菜联合收获机凸块扰流式旋风分离清选装置研究 被引量：9

8

作者 万星宇 袁佳诚 +3 位作者 廖庆喜 张敏 关卓怀 李海同 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期159-172,共14页

针对油菜联合收获机旋风分离清选气流场分布存在死区,导致油菜脱出物分离不彻底,夹带损失率增加、清洁率降低等问题,提出了一种凸块扰流式旋风分离清选装置,通过旋风分离筒下锥段内壁螺旋间隔排列的圆柱磁块形成柱状凸起,扰动内部气流... 针对油菜联合收获机旋风分离清选气流场分布存在死区,导致油菜脱出物分离不彻底,夹带损失率增加、清洁率降低等问题,提出了一种凸块扰流式旋风分离清选装置,通过旋风分离筒下锥段内壁螺旋间隔排列的圆柱磁块形成柱状凸起,扰动内部气流场。基于运动学与动力学分析开展了旋风分离气流场死区对油菜籽粒迁移的影响,分析表明气流场死区不利于杂余的分离;明确了凸块螺旋间隔排布方式,以旋风分离筒入口风速和吸杂口风速以及凸块排列的螺旋升角、间距、螺旋头数为试验因素,以清选装置清洁率、损失率为评价指标,基于自主研发的油菜联合收获关键部件试验台开展了单因素试验与Box-Behnken试验,建立了清洁率与损失率和影响因素之间的数学关系模型,得出了旋风分离清选装置最佳参数组合并开展了台架和田间验证试验。单因素试验结果表明,增加凸块扰流可提升旋风分离清选装置性能,当凸块采用4头均匀对称螺旋排布时,籽粒损失较少且清洁率较高;Box-Behnken试验结果表明,最佳参数组合为螺旋升角66.2°、凸块间距48.3 mm、入口风速4.9 m/s、吸杂口风速25.4 m/s,在最佳参数组合下,清洁率与损失率的预测值分别为94.71%和3.58%,台架验证试验测得清洁率与损失率的实测值分别为93.87%和4.21%。田间试验表明旋风分离清选装置田间作业顺畅,清洁率与损失率分别为90.03%~92.78%和4.52%~5.07%。该研究可为油菜联合收获清选装置结构优化和改进提供参考。 展开更多

关键词 油菜 联合收获机 旋风分离清选 凸块 试验

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基于EDEM-Fluent的荞麦旋风分离清选装置研究 被引量：1

9

作者 黄颖石 张卫国 +2 位作者 冯松科 刘志杰 杨福增 《西北农林科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2023年第10期128-140,共13页

【目的】设计适合荞麦清选的旋风分离清选装置,为提高我国荞麦的机械化收获水平提供支持。【方法】以“西农9979”品种荞麦为试验对象,测定荞麦和籽粒的主要物料特性,采用EDEM-Fluent耦合的仿真方法,对旋风分离筒不同截面的气流速度云... 【目的】设计适合荞麦清选的旋风分离清选装置,为提高我国荞麦的机械化收获水平提供支持。【方法】以“西农9979”品种荞麦为试验对象,测定荞麦和籽粒的主要物料特性,采用EDEM-Fluent耦合的仿真方法,对旋风分离筒不同截面的气流速度云图和荞麦籽粒在旋风分离筒内的运动进行分析,并对清选的清洁率和损失率进行仿真。【结果】Fluent仿真分析表明,旋风分离筒轴向气流对称性较好,基本不受入口位置的影响,中心轴处气流速度约为10 m/s,筒壁周围的气流速度约为5 m/s。喂入口位于分离筒上部时,在径向截面处的喂入口气流速度和分离筒内筒壁周围的气流速度相同,可能造成荞麦籽粒的大量损失。EDEM仿真分析表明,旋风分离筒喂入口位于上部、中部和下部时,清洁率分别为99.50%,98.80%和98.28%,损失率分别为8.456%,0.433%和0.260%。根据仿真结果,选择喂入口位于旋风分离筒中部,台架验证试验结果表明,所设计荞麦旋风分离筒的平均清洁率为94.78%,平均损失率为1.67%,可以较好地实现荞麦的分离和清选。【结论】所设计荞麦旋风分离清选装置可以满足荞麦旋风分离清选的需要。 展开更多

关键词 荞麦 分离清选 EDEM-Fluent 旋风分离筒

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胡麻脱粒物料分离清选作业机参数优化与试验 被引量：21

10

作者 戴飞 赵武云 +3 位作者 宋学锋 史瑞杰 刘国春 韦博 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期100-108,共9页

为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选作业机的工作性能,采用数值模拟仿真试验方法分析确定获得的单因素参数,以喂料装置振幅、物料层调节厚度和吸杂风机转速为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,依照BoxBehnken试验设计原理,采用... 为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选作业机的工作性能,采用数值模拟仿真试验方法分析确定获得的单因素参数,以喂料装置振幅、物料层调节厚度和吸杂风机转速为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,依照BoxBehnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与籽粒含杂率和清选损失率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:3个因素对籽粒含杂率影响的主次顺序为吸杂风机转速、喂料装置振幅和物料层调节厚度,对清选损失率影响的主次顺序为吸杂风机转速、物料层调节厚度和喂料装置振幅;作业机最佳工作参数为:喂料装置振幅16.5 mm、物料层调节厚度7.0 mm、吸杂风机转速1775 r/min(即对应的吸杂风机转速变频频率为59.2 Hz)。验证试验表明,籽粒含杂率和清选损失率均值分别为7.86%和1.58%,说明在最优工作参数下作业机能够降低胡麻脱粒物料在机械化分离清选过程中的含杂与损失程度。 展开更多

关键词 胡麻 脱粒物料 分离清选作业机 参数优化

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大白菜种子收获分离清选装置设计与试验 被引量：15

11

作者 王升升 陈盼 +3 位作者 卢梦晴 耿令新 姬江涛 杨芳 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期181-190,共10页

针对大白菜种子机械化收获时滚筒脱出物各组分农艺形态差异大、物理特性复杂等问题,设计了一种由内流式圆筒筛(内置螺旋输送器)、横流吸杂风机等组成的分离清选装置。阐述了该装置的结构组成和工作原理,通过理论分析确定了其关键部件的... 针对大白菜种子机械化收获时滚筒脱出物各组分农艺形态差异大、物理特性复杂等问题,设计了一种由内流式圆筒筛(内置螺旋输送器)、横流吸杂风机等组成的分离清选装置。阐述了该装置的结构组成和工作原理,通过理论分析确定了其关键部件的结构与工作参数。选取圆筒筛转速、内螺旋输送器转速和横流风机转速为试验因素,以含杂率和损失率为性能指标,结合单因素试验结果,开展正交试验,采用综合评分法优化得到了装置最佳工作参数组合并进行了试验验证。结果表明:影响装置清选性能指标的试验因素由大到小为:横流风机转速、圆筒筛转速、内螺旋输送器转速,装置的最优参数组合为:圆筒筛转速70 r/min、内螺旋输送器转速200 r/min、横流风机转速700 r/min。在该参数组合下进行了性能验证试验,试验结果为含杂率2.75%,损失率0.62%,满足行业相关标准要求。 展开更多

关键词 大白菜 种子收获 分离清选 试验

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胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验 被引量：28

12

作者 戴飞 赵武云 +3 位作者 刘国春 张仕林 史瑞杰 韦博 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期140-147,共8页

为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统... 为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14~18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50~60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92.66%、夹带总损失率为1.58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。 展开更多

关键词 胡麻 脱粒物料 分离清选机

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双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验 被引量：23

13

作者 戴飞 付秋峰 +3 位作者 赵武云 史瑞杰 宋学锋 张仕林 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期117-125,247,共10页

为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选机械化作业水平,针对胡麻脱粒物料各组分类型,提出"先气流清、再风筛选"的作业模式,制订了胡麻脱粒物料分离清选作业工艺流程,设计了双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机。对三级振动筛分装... 为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选机械化作业水平,针对胡麻脱粒物料各组分类型,提出"先气流清、再风筛选"的作业模式,制订了胡麻脱粒物料分离清选作业工艺流程,设计了双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机。对三级振动筛分装置、双风道杂余集料装置及吸杂除尘装置等关键作业部件进行设计选型与参数计算,获得不同组分的胡麻脱粒物料在三级筛面上不同运动状态下振动筛分装置曲柄连杆机构运动参数必须满足的条件。样机性能试验表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14~18 mm、前风道风量调节手柄在2~4挡位、后风道风量调节手柄在4~6挡位、三级振动筛分装置振动频率在2~6 Hz时,双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机的籽粒清洁率为97.16%、夹带总损失率为1.12%,试验结果满足设计要求,能够实现对胡麻收获期脱粒物料不同组分的分离清选作业。 展开更多

关键词 胡麻脱粒物料 双风道 风筛式 分离清选机

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双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机参数优化与试验 被引量：9

14

作者 戴飞 赵武云 +3 位作者 付秋峰 宋学锋 史瑞杰 李彦伟 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期83-92,共10页

为进一步优化提升双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机的工作性能,基于实际试验方法与离散元仿真分析对样机主要工作参数进行了单因素试验,以选取的筛箱振动频率、前风道风量调节挡位和后风道风量调节挡位为自变量,以籽粒含杂率和清选... 为进一步优化提升双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机的工作性能,基于实际试验方法与离散元仿真分析对样机主要工作参数进行了单因素试验,以选取的筛箱振动频率、前风道风量调节挡位和后风道风量调节挡位为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,按照BoxBehnken试验设计原理,采用三因素三水平响应曲面分析方法分别建立了各试验因素与籽粒含杂率、清选损失率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:选取的3个因素对籽粒含杂率、清选损失率影响的主次顺序均为筛箱振动频率、前风道风量调节挡位、后风道风量调节挡位,作业机最佳工作参数为筛箱振动频率2 Hz、前风道风量调节挡位2、后风道风量调节挡位4.5。验证试验表明,籽粒含杂率均值为0.98%、清选损失率均值为2.66%,说明通过优化工作参数可降低胡麻脱粒物料在机械化分离清选过程中的含杂与损失,其作业效果较单一气流分离清选方式有显著改善。 展开更多

关键词 胡麻脱粒物料 双风道 风筛式 分离清选机 参数优化

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紫云英联合收获物料分离清选机设计与试验 被引量：3

15

作者 游兆延 吴惠昌 +3 位作者 颜建春 魏海 高学梅 高嵩涓 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第S01期181-190,共10页

针对紫云英联合收获物料组分构成复杂及其小差异混杂特性,使其在分离清选作业过程中存在高含杂、多损失等问题,提出“先筛分、再气流清”的作业模式,设计了紫云英联合收获物料分离清选机,并对喂料斗出口处料层厚度调节机构、筛分装置、... 针对紫云英联合收获物料组分构成复杂及其小差异混杂特性,使其在分离清选作业过程中存在高含杂、多损失等问题,提出“先筛分、再气流清”的作业模式,设计了紫云英联合收获物料分离清选机,并对喂料斗出口处料层厚度调节机构、筛分装置、集杂除尘装置等关键部件进行了设计选型与参数计算。基于DEM-CFD耦合数值模拟方法,确定了物料层调节厚度、筛分装置驱振振幅和吸杂管道风量调节手柄挡位等主要影响因素合理的取值范围,运用Minitab进行正交试验设计,以籽粒清洁率和夹带总损失率为响应值,得到影响紫云英联合收获物料分离清选机作业质量的最优因素参数组合:物料层调节厚度为16.8 mm、筛分装置驱振振幅为35 mm、吸杂管道风量调节手柄在挡位5,此时,籽粒清洁率均值为98.07%,夹带总损失率均值为2.96%,试验结果满足设计要求。 展开更多

关键词 紫云英 分离清选机 联合收获物料 仿真 试验

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联合收割机分离清选装置常见故障排除 被引量：2

16

作者 李艳辉 《农机使用与维修》 2017年第2期45-45,共1页

概括性地介绍了联合收割机分离清选装置的构造特点,探讨联合收割机分离清选装置常见故障的排除方法,以提高联合收割机使用性能,减少故障的发生。

关键词 联合收割机 分离清选装置 故障排除

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基于气固耦合理论的胡麻脱粒物料分离清选过程模拟与试验 被引量：1

17

作者 戴飞 宋学锋 +3 位作者 郭文娟 赵武云 张锋伟 张仕林 《农业工程技术》 2020年第18期85-85,共1页

为进一步明确和提升胡麻脱粒物料分离清选机作业性能,研究胡麻脱粒物料各组分在分离清选过程中的运移规律及特性,采用计算流体力学与离散元耦合的方法对作业装置内胡麻脱粒物料的分离清选过程进行了数值模拟。仿真结果表明:胡麻脱粒物... 为进一步明确和提升胡麻脱粒物料分离清选机作业性能,研究胡麻脱粒物料各组分在分离清选过程中的运移规律及特性,采用计算流体力学与离散元耦合的方法对作业装置内胡麻脱粒物料的分离清选过程进行了数值模拟。仿真结果表明:胡麻脱粒物料各组分在气流场作用下能够表现出分离清选效果,同时获得了胡麻籽粒在分离清选系统整体区域内数量、平均速度的变化曲线。结合气固耦合流线分布,探明了胡麻脱粒物料各组分不同区域内随时间的数量变化规律,探知了胡麻脱粒物料各组分不同区域内随时间的运动轨迹与平均速度变化趋势。由验证试验结果得出,胡麻脱粒物料分离清选作业机籽粒清洁率为92.66%、夹带总损失率为1.58%,与仿真模拟结果相比,两者试验结果分别仅相差1.34%与0.93%,试验结果与仿真过程基本一致,表明采用气固耦合理论与方法模拟研究胡麻脱粒物料分离清选作业性能是可行的。 展开更多

关键词 胡麻脱粒物料 分离清选装置 计算流体力学 离散元 数值模拟

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分离清选筒多次堵塞的原因分析

18

作者 高钦余 《山东农机化》 1997年第6期17-17,共1页

一台4LQ—2.0型联合收割机,在收获小麦时,排草口排出的麦秆特别短,而且多次出现分离清选筒堵塞的现象。据驾驶员介绍,该机组原先作业很正常,只是换地块作业才出现这个问题。经检查,机组没有发现异常情况。在农技人员的帮助下,终于找到... 一台4LQ—2.0型联合收割机,在收获小麦时,排草口排出的麦秆特别短,而且多次出现分离清选筒堵塞的现象。据驾驶员介绍,该机组原先作业很正常,只是换地块作业才出现这个问题。经检查,机组没有发现异常情况。在农技人员的帮助下,终于找到了答案。原来这块地种的是鲁麦22号(鲁麦21号也属此类)小麦,这种麦秆特别脆,一折即断。 展开更多

关键词 分离清选 原因分析 清选筒 排草 机组 作业 农技人员 联合收割机 小麦 鲁麦22号

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小籽粒种子分离清选机的改进设计

19

作者 杜祥 沙恒 陈国 《南方农机》 2020年第17期4-5,共2页

种子作为农业生产的重要基础,不仅直接决定了农业种子的产量,更决定了农业产品的品质。现代农业发展中,人们对于种子分离筛选工作的重视程度不断提升,因此对小籽粒种子分离清选机的改进设计愈加重视,成为推动我国农业经济发展的重要途... 种子作为农业生产的重要基础,不仅直接决定了农业种子的产量,更决定了农业产品的品质。现代农业发展中,人们对于种子分离筛选工作的重视程度不断提升,因此对小籽粒种子分离清选机的改进设计愈加重视,成为推动我国农业经济发展的重要途径。本文对小籽粒种子分离清选机改进设计的意义进行分析,对其结构组成及工作原理进行剖析,并提出了改进设计要点,仅供参考。 展开更多

关键词 小籽粒种子 分离清选机 改进 设计

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丘陵山区轻简型油菜脱粒机设计与试验

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作者 舒彩霞 易澎 +3 位作者 吴重玖 万星宇 廖庆喜 袁佳诚 《农业工程学报》 北大核心 2025年第19期54-64,共11页

针对丘陵山地油菜产区田块小、分布不集中,油菜机械化脱粒清选装备匮乏,且小型脱粒清选装备作业过程中籽粒损失大等问题,该研究提出了一种集鱼鳞式双压辊强制喂料、纹杆钉齿组合式脱粒分离和旋风分离清选功能为一体的油菜收获工艺方案,... 针对丘陵山地油菜产区田块小、分布不集中,油菜机械化脱粒清选装备匮乏,且小型脱粒清选装备作业过程中籽粒损失大等问题,该研究提出了一种集鱼鳞式双压辊强制喂料、纹杆钉齿组合式脱粒分离和旋风分离清选功能为一体的油菜收获工艺方案,研制了5TYC-120A型油菜脱粒机。阐述了油菜脱粒机总体结构与工作原理,基于运动学与动力学分析确定了可实现喂入量自适应夹持输送的鱼鳞式双压辊强制喂料装置、纹杆钉齿组合式脱粒分离装置和旋风分离清选装置的结构和参数范围,明确了影响脱粒清选性能的关键参数;以油菜脱粒机为试验平台进行单因素试验,确定了鱼鳞式双压辊转速、脱粒滚筒转速、脱粒间隙、吸杂口风速对作业性能的影响规律及其较优参数范围;以脱粒清选损失率和含杂率为评价指标,选取脱粒滚筒转速、脱粒间隙和吸杂口风速为试验因素,开展三因素三水平二次正交组合试验,构建了评价指标与试验因素的回归模型,并通过多目标参数寻优求解,确定最优作业参数组合为:脱粒滚筒转速450 r/min、脱粒间隙27.5 mm、吸杂口风速15.76 m/s。田间验证试验结果表明:最优参数组合下脱粒清选损失率为4.78%,含杂率为3.98%。研究结果可为油菜低损脱粒清选收获技术及装备研制提供参考。 展开更多

关键词 油菜 脱粒机 喂入量自适应 脱粒分离 旋风分离清选

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