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螺旋分离器进液结构对油水两相螺旋流场的影响
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作者 徐保蕊 贾耀崇 +3 位作者 张晓光 赵立新 蒋明虎 赵珊珊 《化学工程》 北大核心 2025年第8期64-70,76,共8页
螺旋分离器进液结构具有减缓入口流体冲击流场和增强离散相聚结效果的双重作用。为研究不同进液结构对螺旋分离器的影响,采用数值模拟方法对比分析5种进液方式和8种稳流结构下螺旋分离器内的速度场、压降场以及相体积分数分布特点。结... 螺旋分离器进液结构具有减缓入口流体冲击流场和增强离散相聚结效果的双重作用。为研究不同进液结构对螺旋分离器的影响,采用数值模拟方法对比分析5种进液方式和8种稳流结构下螺旋分离器内的速度场、压降场以及相体积分数分布特点。结果表明:在入口管段各进液结构对其速度场影响明显,在螺旋管段之后速度场分布趋于相同,速度场变化规律基本一致;切向和侧向进液结构的压降相对较高,在螺旋管段之后压降趋于稳定;各进液方式分离器的分离效率稳定,变化率在2%之内;随着稳流结构高度的增加,分离器内压降有增大趋势;在稳流结构高度与主直径相等时,分离器的分离效果最好。通过对比分析,在长螺旋流道导流后,入口管段的结构形式对螺旋管段和出口管段的速度场分布、压降、分离效率影响较小,体现出入口结构形式多样化的特点,该特点对螺旋分离器未来实际应用中适应各种复杂工作环境和井下等特殊工作空间条件是非常有利的。 展开更多
关键词 螺旋分离器 进液结构 油水分离 螺旋流场 数值模拟
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复合式三相旋流分离器分离性能分析
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作者 黄天成 王雨彤 +3 位作者 姚周坤 周思柱 龚俊霖 袁新梅 《石油机械》 北大核心 2025年第5期117-124,共8页
为提高旋流器的分离性能,设计了一种复合式三相旋流分离器。通过数值模拟分析了3个主要结构参数对该旋流器分离性能的影响;根据单因素分析结果,利用正交试验进行试验设计,并对结果进行方差分析。研究结果表明:随着一级旋流腔长度和二级... 为提高旋流器的分离性能,设计了一种复合式三相旋流分离器。通过数值模拟分析了3个主要结构参数对该旋流器分离性能的影响;根据单因素分析结果,利用正交试验进行试验设计,并对结果进行方差分析。研究结果表明:随着一级旋流腔长度和二级旋流腔插入深度的增加,复合旋流器的总分离效率呈现先上升后下降的趋势;随着上锥角的增大,总分离效率呈现逐渐下降的趋势。分析得到旋流器对应的最佳结构尺寸为:一级旋流腔长度为90 mm,二级旋流腔插入深度为20 mm,上锥角为0°;3个结构参数对旋流分离器分离效率的影响权重排序为二级旋流器腔插入深度>一级旋流腔长度>上锥角大小。研究结果可为旋流器的结构设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 复合式三相旋流分离器 结构尺寸 旋流腔插入深度 旋流腔长度 上锥角 分离性能
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温度对旋风分离器分离性能和流场影响的MP-PIC模拟
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作者 王欢 张红娜 +2 位作者 张一鸣 张永民 吴秀花 《中国石油大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期156-164,共9页
在核工业中经常需要在铀化合物粉料输送、加工和除尘等场景中使用旋风分离器进行气固分离。利用基于MP-PIC模型的商用软件Barracuda模拟温度对旋风分离器分离性能和流场的影响规律,用以评估该方法模拟旋风分离器性能的可行性。结果表明:... 在核工业中经常需要在铀化合物粉料输送、加工和除尘等场景中使用旋风分离器进行气固分离。利用基于MP-PIC模型的商用软件Barracuda模拟温度对旋风分离器分离性能和流场的影响规律,用以评估该方法模拟旋风分离器性能的可行性。结果表明:MP-PIC模型可以模拟进口气速和温度对旋风分离器性能指标的影响趋势,所预测的性能和流场参数的变化规律总体上均与试验结果吻合较好;相比试验结果,MP-PIC模型所预测的旋风分离器旋流强度较弱,主要体现在模拟得到的压降和气体速度均一定程度上低于试验值,这与模拟中采用的大涡湍流模型及较低网格分辨率有关。 展开更多
关键词 旋风分离器 温度 MP-PIC 分离性能 流场 模拟
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基于正交试验的井下气液分离器结构优化设计
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作者 练章华 安南 +2 位作者 赵朝阳 于浩 孙辉 《石油机械》 北大核心 2025年第9期96-103,共8页
针对高含气井(30%~50%)开采过程中井下螺旋式气液分离器分离效率低的问题,基于气液两相流动理论,采用数值模拟方法建立了常规井下气液分离器有限元模型。根据某油田实际高含气工况,开展了不同叶轮参数(螺距、外径、圈数)下分离器液相体... 针对高含气井(30%~50%)开采过程中井下螺旋式气液分离器分离效率低的问题,基于气液两相流动理论,采用数值模拟方法建立了常规井下气液分离器有限元模型。根据某油田实际高含气工况,开展了不同叶轮参数(螺距、外径、圈数)下分离器液相体积分数分布、气液两相压力和速度、分离效率敏感性分析,并依据叶轮参数正交试验优化结果,提出了新型双级井下气液分离器。研究结果表明:对于常规井下气液分离器,增大叶轮外径,分离效率呈现上升趋势;增大叶轮螺距和叶轮圈数,分离器分离效率先升高后降低。新型双级井下气液分离器总长为1 252 mm,结构采用双级叶轮组合方式,上叶轮为螺旋增压轮,螺距为158.22 mm,圈数为2.25,外径为99.06 mm;下叶轮为螺旋分离轮,采用4叶轮设计,螺距为178.22 mm,圈数为2.75,外径为89.06 mm;过渡分离轮外径采用渐变设计。优化后的分离效率由78.5%提高至86.2%,提升了9.8%。研究方法和结果可为高含气井井下气液分离器的参数优化和设计提供参考。 展开更多
关键词 高含气井 气液分离器 数值模拟 敏感性分析 分离效率 正交试验
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催化裂化再生器旋风分离器技术研究进展
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作者 孙国刚 袁世威 +1 位作者 孙建辰 曹港 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期98-104,共7页
旋风分离器是催化裂化装置中的一种关键设备,直接影响装置的催化剂跑损率和长期平稳运行,同时也是反应-再生系统能耗的重要组成部分。综述了国内外催化裂化装置再生器内旋风分离器技术,基于国产PV型高效旋风分离器,介绍旋风分离器结构-... 旋风分离器是催化裂化装置中的一种关键设备,直接影响装置的催化剂跑损率和长期平稳运行,同时也是反应-再生系统能耗的重要组成部分。综述了国内外催化裂化装置再生器内旋风分离器技术,基于国产PV型高效旋风分离器,介绍旋风分离器结构-流场-性能构效关系的研究进展,进一步,介绍了新研发的PLS型两级旋风分离器的结构特点。 展开更多
关键词 催化裂化 再生器 旋风分离器 减阻增效 PLS型
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室外蒸发器前加气液分离器对霜层分布和换热量的影响 被引量:2
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作者 苗言明 胡家云 +5 位作者 谭明飞 夏丁羽 李超 何其泽 王佳韵 李康 《流体机械》 北大核心 2025年第2期8-15,57,共9页
针对目前电动汽车热泵空调系统在低温条件下,室外蒸发器表面普遍容易结霜,进而影响换热效率、系统性能及续航里程等一系列问题,研究发现,由于蒸发器中制冷剂两相的热交换能力不同,导致结霜现象不均匀,进而对系统性能产生负面影响。为此... 针对目前电动汽车热泵空调系统在低温条件下,室外蒸发器表面普遍容易结霜,进而影响换热效率、系统性能及续航里程等一系列问题,研究发现,由于蒸发器中制冷剂两相的热交换能力不同,导致结霜现象不均匀,进而对系统性能产生负面影响。为此,本文提出在室外蒸发器前添加气液分离器的方案,通过调节气相旁通阀的开度来优化蒸发压力,改善蒸发器和系统的整体性能。通过对比气相旁通阀最佳开度和0开度条件下,在不同环境温度(-5,0,5 ℃)、蒸发压力(0.199,0.242,0.291 MPa)、压缩机转速(2 000,3 000,4 000 r/min)时,系统换热效率、COP、蒸发器出口温度的变化趋势,结果表明,添加气液分离器后,换热效率最高提升6.9%,COP最高提升7.4%,蒸发器出口空气温度提升了3.6%~11.2%。这一改进设计能够有效缓解低温条件下的结霜问题,提升系统性能。 展开更多
关键词 电动汽车 气液分离器 热泵系统 热泵性能
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筒体直径对旋风分离器性能的影响及其流场机制
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作者 牛宏斌 邱丽 +5 位作者 杨景轩 张忠林 郝晓刚 赵忠凯 阿布里提 官国清 《化工学报》 北大核心 2025年第5期2367-2376,共10页
筒体直径是旋风分离器尺寸优化的核心,但关于其对性能的影响,文献报道了不同结果,且鲜有探讨其流场机制。在控制入口尺寸为145 mm×63 mm,入口气速为27.5 m/s,其他尺寸与筒径成一定比例的条件下,通过性能测试研究筒径对旋风分离器... 筒体直径是旋风分离器尺寸优化的核心,但关于其对性能的影响,文献报道了不同结果,且鲜有探讨其流场机制。在控制入口尺寸为145 mm×63 mm,入口气速为27.5 m/s,其他尺寸与筒径成一定比例的条件下,通过性能测试研究筒径对旋风分离器性能的影响;利用计算流体力学(computational fluid dynamics, CFD)探索流场机制。结果表明,压降随筒径增加而减小,切向速度的降低是主因。分离效率随筒径增加而先增后减,最佳效率筒径约410 mm。流场分析表明其与以下机制有关:分离器内气流切向速度和轴向速度随着筒径的增加而降低,但轴向速度降幅更大,且在大筒径中产生滞留现象,二者共同作用使内旋流对微小颗粒的二次分离能力随筒径增加而提高,返混逃逸率因此降低。筒径增大后,上行流区域扩张,排气管口较强的径向汇流对上行流产生影响,造成颗粒短路逃逸的同时也加剧了内旋流所持颗粒的逃逸,逃逸量随筒径增加而先减小后增大,最佳筒径处最低。增大筒径会使得排气管外形成上行流屏障,颗粒短路逃逸难度增大,但过分增加筒径会造成短路流量增加。 展开更多
关键词 旋风分离器 两相流 计算流体力学 筒体直径 性能
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防返混锥对旋风分离器内旋转流的稳流与截止作用
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作者 陈敏 魏浩然 +2 位作者 王江云 孙永森 王娟 《石油学报(石油加工)》 北大核心 2025年第3期783-793,共11页
采用雷诺应力模型对灰斗段安装防返混锥的旋风分离器进行气相流场的模拟计算,考察了其排尘口附近速度、压力以及涡旋的分布特点,得到了能够有效截止并稳定旋转流的防返混锥参数。结果表明:灰斗段安装防返混锥能很好地规整旋风分离器内流... 采用雷诺应力模型对灰斗段安装防返混锥的旋风分离器进行气相流场的模拟计算,考察了其排尘口附近速度、压力以及涡旋的分布特点,得到了能够有效截止并稳定旋转流的防返混锥参数。结果表明:灰斗段安装防返混锥能很好地规整旋风分离器内流场;防返混锥底面直径小于排尘口内旋流尺寸时,对旋转流截止作用弱,无法降低灰斗段旋流强度,但对上行流起到破涡作用,减弱轴向速度滞留;防返混锥底面直径大于排尘口内旋流尺寸时,截止作用强,旋转流被固定在防返混锥表面,灰斗段旋流强度和涡旋能量降低,轴向速度滞留得到增强;防返混锥底面直径继续增大,各流场参数变化不大,灰斗段静压升高明显,切向速度峰值位置转移至下行流区;较佳的防返混锥底面直径应为排尘口直径的0.4~0.8倍。 展开更多
关键词 旋风分离器 数值模拟 防返混锥 旋转流 截止作用
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内循环厌氧反应器内三相分离器结构优化
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作者 黄文波 邢普 +3 位作者 吴晖 左名君 杨佩林 虞玲 《流体机械》 北大核心 2025年第8期51-60,共10页
针对内循环厌氧反应器处理畜禽废水效率不高的问题,以三相分离器为对象,通过分析其结构参数与分离效率之间的关联,重点探究了折流板夹角、反射锥结构及入口速度对反应器内部流态分布的影响,并采用数值模拟与试验验证相结合的方法,对比... 针对内循环厌氧反应器处理畜禽废水效率不高的问题,以三相分离器为对象,通过分析其结构参数与分离效率之间的关联,重点探究了折流板夹角、反射锥结构及入口速度对反应器内部流态分布的影响,并采用数值模拟与试验验证相结合的方法,对比了不同参数条件下的分离效果。结果表明,当折流板夹角θ为55°、反射锥为菱形结构时,新型三相分离器达到最佳结构参数组合;当入口速度v为0.16 m/s时,反应器废水处理能力最优,此时污水的固相分离率为95.75%,气相分离率为81.84%。相较于原始结构,污水中固相与气相的分离率均提高了10%以上。研究可为内循环系统及IC反应器的设计提供参考。 展开更多
关键词 三相分离器 数值模拟 结构参数 分离
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用于离子色谱系统淋洗液中CO_(2)脱除的气液分离器设计与应用
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作者 彭勇涵 唐婧雯 +2 位作者 李怡桦 章飞芳 杨丙成 《色谱》 北大核心 2025年第4期382-387,共6页
设计了一种可用于脱除离子色谱(IC)系统淋洗液中CO_(2)的气液分离器(GLS)。首先将微孔中空纤维聚丙烯管(PP-T)内插到内径适配的聚四氟乙烯管(PTFE-T)中,形成双套管结构并缠绕成螺旋形;随后将PP-T和PTFE-T的两端分别固定于配备了三通接... 设计了一种可用于脱除离子色谱(IC)系统淋洗液中CO_(2)的气液分离器(GLS)。首先将微孔中空纤维聚丙烯管(PP-T)内插到内径适配的聚四氟乙烯管(PTFE-T)中,形成双套管结构并缠绕成螺旋形;随后将PP-T和PTFE-T的两端分别固定于配备了三通接头的两个水平接口处,将再生液管路固定在配备了三通接头的垂直臂接口处。当碳酸根淋洗液从上游抑制器流入PP-T内部时,经抑制作用后的碳酸溶液会分解产生CO_(2)气体,这些气体随后通过PP-T逸出,并进入位于PP-T与PTFE-T之间环状空间内的流动吸收液中,从而实现CO_(2)的持续、有效脱除。实验优化了GLS的制作条件和操作条件,包括PP-T的长度、PTFE-T的内径、操作温度和吸收液的种类、浓度及流速等。实验结果表明,将40 mmol/L的KOH溶液作为吸收液时,在淋洗液流速为1 mL/min的情况下,CO_(2)的脱除效率可达98%以上;较高的操作温度有助于提高CO_(2)的脱除效率并降低基线噪声,本实验优化后的操作温度为40℃。将该GLS应用于碳酸根淋洗液的IC系统,在使用1.8 mmol/L K_(2)CO_(3)-3.2 mmol/L KHCO_(3)(1∶1,v/v)混合淋洗液时,背景电导信号从未使用GLS的41.6 mV降低至使用GLS后的5.5 mV;以150μmol/L常见阴离子(F^(-)、Cl^(-)、NO_(2)^(-)、Br^(-)、NO_(3)^(-)、SO_(4)^(2-))混合标准溶液为标样,使用GLS后的信噪比(SNR)得到了明显提升(6.0~11.8倍)。此外,该GLS还可用于脱除氢氧根淋洗液体系下大体积样品中的CO_(2)(CO_(3)^(2-)的峰面积下降了约80%),降低样品中CO_(3)^(2-)对其他阴离子分离产生的干扰。 展开更多
关键词 离子色谱 气液分离器 CO_(2)脱除 阴离子分析 抑制器
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旋风分离器入口结构对CFB锅炉循环物料分配特性的影响研究
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作者 谢玉婷 刘海玉 +3 位作者 牛俊天 周世豪 李昊 金燕 《中国电机工程学报》 北大核心 2025年第9期3572-3581,I0025,共11页
随着循环流化床锅炉参数不断增大,旋风分离器的数量和尺寸也不断变化,多分离器并联布置时,分离器入口的气固流动容易出现不均匀性,影响炉内燃烧和安全。基于计算颗粒流体力学(computational particle fluid dynamics,CPFD)方法,对660 M... 随着循环流化床锅炉参数不断增大,旋风分离器的数量和尺寸也不断变化,多分离器并联布置时,分离器入口的气固流动容易出现不均匀性,影响炉内燃烧和安全。基于计算颗粒流体力学(computational particle fluid dynamics,CPFD)方法,对660 MW超临界CFB锅炉建立全回路几何模型并进行数值模拟,研究分离器入口结构对“H”型布置的六分离器循环物料分配特性的影响。结果表明:中间分离器的入口位置、炉内屏式过热器的布置方式、中间分离器入口的角度和高度,以及炉膛顶部凸起高度对六分离器入口的物料分配均有影响;中间分离器入口位置为前墙“偏心-轴对称”布置,炉内屏为均匀布置时分离器入口颗粒流量偏差较小;随着中间分离器入口角度增大,偏差先减小后增大,65.6°时偏差最小;随着中间分离器入口高度增大,偏差先减小后增大,9.25 m时偏差最小,高度大于9.5 m后,中间分离器入口的颗粒流量大于两边;随着炉顶凸起高度增加,偏差先减小后增大,在300 mm时偏差最小。 展开更多
关键词 循环流化床 计算颗粒流体力学 旋风分离器 物料分配
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分离器叶片结构对磨煤机气固两相流动的影响
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作者 袁岑颉 薛晓垒 +3 位作者 俞刚 周旭 刘鹏 王翔 《锅炉技术》 北大核心 2025年第3期23-30,77,共9页
为探讨不同分离器叶片结构下中速磨煤机内部气相场特性与煤粉分配分离性能,在直叶片、扭叶片、弯扭叶片结构下对磨煤机内部气固两相流动开展双向耦合模拟研究。结果表明:3种叶片结构下,分离器内部气流速度分布差异显著;分离器叶片下方... 为探讨不同分离器叶片结构下中速磨煤机内部气相场特性与煤粉分配分离性能,在直叶片、扭叶片、弯扭叶片结构下对磨煤机内部气固两相流动开展双向耦合模拟研究。结果表明:3种叶片结构下,分离器内部气流速度分布差异显著;分离器叶片下方截面气流速度竖直方向的分量变化明显;落煤管外壁附近向上的气流速度与落煤管外壁与分离器内壁之间的切向气流速度均表现出弯扭叶片结构下为最大、扭叶片次之、直叶片最小的特征。一次风量为100 t/h时,与直叶片相比,扭叶片结构下磨煤机进出口压差增加了4.36%,弯扭叶片结构下增加了9.73%;在直叶片结构下,磨煤机出口粉管粉量偏差可高达25%以上;当采用扭叶片时,各粉管粉量偏差绝对值在4.31%以内,而采用弯扭叶片时则保持在9.45%以内。在一次风量处于80~120 t/h时,直叶片结构下粉量分配差异明显,扭叶片对粉量分配均匀性的改善性能优于弯扭叶片,特别是在一次风量较低时,优势更为显著。与直叶片相比,扭叶片与弯扭叶片结构下,颗粒分级溢出率曲线向小粒径方向迁移。综合考虑压降与煤粉分配分离特性,建议采用扭叶片结构以在适宜的能耗条件下获得良好的煤粉分配分离性能。数值模拟得到的磨煤机出口煤粉细度和粉量偏差得到了电厂试验测试数据的验证。 展开更多
关键词 磨煤机 分离器 叶片 气固两相流 数值模拟
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小区玉米旋风分离器仿真与试验
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作者 王笑康 李国莹 +4 位作者 卢军 徐祝欣 杨诚 李国梁 迟鹏 《农机化研究》 北大核心 2025年第11期192-198,共7页
主要对小区玉米收获机气力输送系统中的旋风分离器的设计进行仿真分析,运用EDEM-Fluent软件对旋风分离器内部流场进行了仿真模拟。通过EDEM软件模拟颗粒的仿真运动,观察模拟中颗粒的运动轨迹,再通过Fluent软件对旋风分离器中的气流流场... 主要对小区玉米收获机气力输送系统中的旋风分离器的设计进行仿真分析,运用EDEM-Fluent软件对旋风分离器内部流场进行了仿真模拟。通过EDEM软件模拟颗粒的仿真运动,观察模拟中颗粒的运动轨迹,再通过Fluent软件对旋风分离器中的气流流场进行模拟分析,将两者进行耦合,以观察玉米籽粒在气流作用下的运动情况,并对玉米籽粒在运动过程中的受力情况和玉米籽粒碰撞特性进行分析。结合旋风分离器的结构参数和对玉米籽粒的运动分析,以气流流速、下锥体高度和入料口横截面积作为试验因素,以玉米籽粒破损率为指标进行试验,对多目标变量进行方法优化并建立优化模型,得出旋风分离器最佳结构参数:气流流速为30 m/s、下锥体高度为400 mm、入料口横截面积为0.08 m 2,玉米籽粒破损率为0.782%,优于传统同类装置。进行了10组台架试验,验证结果与仿真结果相符,表明改进的旋风分离器能够满足玉米收获机的收获要求。 展开更多
关键词 气流输送 旋风分离器 FLUENT 设计优化 EDEM
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基于响应面法的小型井下油水分离器操作参数优化
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作者 曹砚锋 邱浩 +4 位作者 文敏 王通 赵军伟 邹明华 潘豪 《石油机械》 北大核心 2025年第5期125-132,共8页
油水分离器不仅可以有效分离油水混合物,还可提高生产效率、减轻环境污染,并降低生产成本。为了进一步提升油水分离器的分离效率,降低溢流压力损失,以设计的小型井下油水分离器为研究对象,基于响应面法,建立了油相密度、处理量和分流比... 油水分离器不仅可以有效分离油水混合物,还可提高生产效率、减轻环境污染,并降低生产成本。为了进一步提升油水分离器的分离效率,降低溢流压力损失,以设计的小型井下油水分离器为研究对象,基于响应面法,建立了油相密度、处理量和分流比3种操作参数与分离效率及压降之间的数学关系,分析了油相密度、处理量和分流比对分离效率和压降的单独影响,探讨了它们之间的交互影响关系,确定了最佳的操作参数组合形式,并对响应模型进行了验证。研究结果表明:方差分析与显著性检验显示模型的线性回归决定系数R~2分别为0.9729、0.9911,表明响应模型的相关性较好;当油相密度为800 kg/m^(3)、来液处理量为1.413 m^(3)/h及分流比为39.419%时,分离效果最优;优化后分离器分离效率由初始操作参数的79.56%提升至96.37%;操作参数优化后的分离器底流附近油相体积分数明显降低,溢流附近(油相出口)的含油体积分数提升了5个百分点。所得结果和研究方法可为井下油水分离器的结构再优化及现场应用提供指导。 展开更多
关键词 油水分离器 响应面法 操作参数 结构优化 分离效率 数值模拟
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CFETR排灰气处理系统钯膜分离器的参数敏感性分析
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作者 吴宜辉 崔世杰 +1 位作者 郑善良 刘松林 《核聚变与等离子体物理》 北大核心 2025年第2期149-155,共7页
由于不同氢同位素在钯膜上的渗透率存在差异,初步讨论了利用这一特性对氚燃料进行富集的理论可行性。基于中国工程物理研究院针对中国聚变工程试验堆(CFETR)托卡马克排灰气处理(TEP)系统设计的钯膜分离器,构建了多节点钯膜数学模型,对... 由于不同氢同位素在钯膜上的渗透率存在差异,初步讨论了利用这一特性对氚燃料进行富集的理论可行性。基于中国工程物理研究院针对中国聚变工程试验堆(CFETR)托卡马克排灰气处理(TEP)系统设计的钯膜分离器,构建了多节点钯膜数学模型,对不同进气氘氚比例、进气侧压力、氦灰和其它杂质气体含量以及进气侧流量等参数开展了敏感性分析,详细研究了其对钯膜氚处理能力的影响。结果表明,通过合理的控制进气侧流量与压力,钯膜分离器能够用于调整排灰气中的氘氚比例,达到富集氚燃料的效果。 展开更多
关键词 CFETR 钯膜分离器 参数敏感性分析
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车用柴油机油气分离器分离特性试验研究
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作者 孙秀秀 郑贺 +3 位作者 景国玺 胡茂爽 于会超 董长龙 《车用发动机》 北大核心 2025年第4期10-14,共5页
为探究主动油气分离器、复式油气分离器和迷宫式油气分离器的性能,进行了压力损失和分离效率试验。通过搭建油气分离器试验台,研究了3种类型油气分离器在不同边界条件下压力损失和分离效率特性。试验结果表明:窜气量越大压力损失越大,... 为探究主动油气分离器、复式油气分离器和迷宫式油气分离器的性能,进行了压力损失和分离效率试验。通过搭建油气分离器试验台,研究了3种类型油气分离器在不同边界条件下压力损失和分离效率特性。试验结果表明:窜气量越大压力损失越大,与油气分离器类型无关,主动式油气分离器压力损失最低;且在不同窜气量、机油温度以及气泵压力下,主动式油气分离器分离效率最高,迷宫式油气分离器效率最低。转速为12000 r/min、窜气量为180 L/min时,主动离心式油气分离器分离效率为98.82%,迷宫式油气分离器分离效率为66.30%,复式油气分离器分离效率为87.34%。窜气量小于100 L/min或油滴粒径较小时,主动式油气分离器分离效率低于90%。研究成果为油气分离器性能研究及优化设计提供方向。 展开更多
关键词 油气分离器 分离效率 压力损失
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切向增流油水分离器流场特征及分离性能研究
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作者 骆帅 易先中 +4 位作者 徐永和 熊远才 尹作鹏 张玺亮 王利军 《机床与液压》 北大核心 2025年第17期205-213,共9页
针对目前国内大部分油井含水率高、产油量低及传统水力旋流油水分离器处理量小、存在能量损失等问题,基于轴入式和切入式水力旋流油水分离器的入口方式,设计一种切向增流油水分离器。采用数值模拟方法和计算流体动力学对切向增流油水分... 针对目前国内大部分油井含水率高、产油量低及传统水力旋流油水分离器处理量小、存在能量损失等问题,基于轴入式和切入式水力旋流油水分离器的入口方式,设计一种切向增流油水分离器。采用数值模拟方法和计算流体动力学对切向增流油水分离器流场特性和分离性能进行研究。构建有、无切向增流油水分离器模型,分别对比两种模型的静压、切向及轴向速度以及油相体积分数分布,分析混合液入口油相体积分数和入口速度对切向增流油水分离器性能的影响,并设计油水分离室内试验平台验证模拟结果。结果表明:切向增流油水分离器内部油相体积分数分布更为集中,油相含量高的体积分数集中在溢流管内,分离效果好,且处理量和切向速度均有所提升;混合液入口速度为4 m/s时,所形成的速度场和压力场有利于分离器的油水分离,过高和过低油相体积分数会导致分离效率下降;当油水混合液入口速度为4 m/s、溢流分流比为1∶3、入口油相体积分数为5%时,综合分离效率最大,可达85.6%。 展开更多
关键词 切向增流油水分离器 流场特征 分离性能
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曲臂式汽水分离器性能的水滴粒径敏感性分析
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作者 杨雪龙 朱陈兵 +1 位作者 邹道杭 牟介刚 《核科学与工程》 北大核心 2025年第2期248-255,共8页
采用计算流体动力学(CFD)技术分析了水滴粒径对CANDU6堆蒸汽发生器用曲臂式汽水分离器性能的影响,并与旋叶式分离器进行对比分析。粒径在1~400μm选取,计算域考虑了外围空间的影响;通过分析两相体积分数、湍动能和速度分布等流动参数探... 采用计算流体动力学(CFD)技术分析了水滴粒径对CANDU6堆蒸汽发生器用曲臂式汽水分离器性能的影响,并与旋叶式分离器进行对比分析。粒径在1~400μm选取,计算域考虑了外围空间的影响;通过分析两相体积分数、湍动能和速度分布等流动参数探究了水滴粒径对分离器性能的影响机制。结果表明:随着水滴粒径增大,曲臂式分离器分离效率呈“S”形增长趋势,而压损整体则先缓慢后迅速下降;对分离效率产生影响的粒径范围为大于5μm,而对压损产生影响的粒径范围为大于25μm;所选旋叶式分离器和曲臂式分离器内蒸汽速度最大值分别约19 m/s和10 m/s,湍动能最大值分别约16 m^(2)/s^(2)和4 m^(2)/s^(2),使得整体上旋叶式分离器的分离能力较大,而曲臂式分离器阻力较小。 展开更多
关键词 汽水分离器 蒸汽发生器 粒径 CFD CANDU6
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气液惯性-旋流分离器流场分析及分离性能研究
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作者 余江洪 吴振宇 +2 位作者 于世奇 王丽娜 张爽 《流体机械》 北大核心 2025年第6期48-57,共10页
针对目前油田中普遍存在的高含水、伴生气含量高及小粒径气泡难以分离的问题,基于惯性预分离和离心分离原理,设计了一种可实现气泡粒径重构及预分离的气液-惯性旋流分离器结构。通过在入口处使不同粒径的气泡分布于不同位置,使小气泡更... 针对目前油田中普遍存在的高含水、伴生气含量高及小粒径气泡难以分离的问题,基于惯性预分离和离心分离原理,设计了一种可实现气泡粒径重构及预分离的气液-惯性旋流分离器结构。通过在入口处使不同粒径的气泡分布于不同位置,使小气泡更易向旋流器中心迁移,从而提高其分离效率。通过数值模拟,全面分析了气液惯性-旋流分离器在不同工况条件下的预分离效果、流场特性和分离性能。研究结果表明,在入口气泡粒径小于50μm、分流比为13%、处理量为2.0 m^(3)/h、含气浓度为10%的工况条件下,分离效率最高可达99.98%。气液惯性-旋流分离器能够显著提高对微小气泡的分离效率,实现对不同尺寸气泡的高效分离,可适用于复杂的工业应用场景。 展开更多
关键词 旋流分离器 气液分离 惯性分离 操作参数 微小气泡
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旋风分离器流场分布特性的研究进展
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作者 李杰 张纹郗 +3 位作者 赵跃 邱仰杰 申文辉 张遵乾 《烧结球团》 北大核心 2025年第4期1-13,共13页
为提升旋风分离器在除尘系统中的性能,本文系统阐述旋风分离器内部流场分布特性的研究进展。通过利用CFD软件对速度场及压力场进行数值模拟,揭示流场规律;利用测量仪器对流体瞬时物理量进行测量,揭示流场特性;围绕速度场与压力场,深入... 为提升旋风分离器在除尘系统中的性能,本文系统阐述旋风分离器内部流场分布特性的研究进展。通过利用CFD软件对速度场及压力场进行数值模拟,揭示流场规律;利用测量仪器对流体瞬时物理量进行测量,揭示流场特性;围绕速度场与压力场,深入探讨其对压降能耗以及颗粒分离效率的作用规律。结果表明:切向速度是决定分离效率的关键参数,而轴向与径向速度会分别引发“顶灰环”和“短路流”现象,影响颗粒的去向;压降则受物理构造、流体性质与操作参数的控制,且与速度的大小息息相关。在保证速度场优化目标不受影响的条件下,应减小压降。优化进料口的结构与尺寸是增大切向速度,抑制“顶灰环”和“短路流”现象重要的方法;优化溢流管几何参数和调节流体性质(如温度、湿度)是提升旋风分离器分离效率与减小压降的有效路径;研究表明,结合数值模拟与人工智能算法可实现高精度性能预测与低成本设计优化,为钢铁行业的节能减排提供理论依据与技术支持。 展开更多
关键词 旋风分离器 气固两相流 离心力 分离效率
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