不同刀具钝化方法对刀具刃口形貌的影响

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作者 陈曦 赵雪峰 +2 位作者 郑伟 杨海 刘勇 《机床与液压》 北大核心 2025年第6期82-88,共7页

刀具经过钝化处理后,可以有效改善刀具刃口表面的微观缺陷,不仅使刀具表面更加光滑,还能够增强刃口的强度,刀具的整体质量得到提升,其使用寿命也随之延长。为了探究更加高效的钝化方法,对磁弹磨粒钝化、剪切增稠钝化、剪切阻塞钝化进行... 刀具经过钝化处理后,可以有效改善刀具刃口表面的微观缺陷,不仅使刀具表面更加光滑,还能够增强刃口的强度,刀具的整体质量得到提升,其使用寿命也随之延长。为了探究更加高效的钝化方法,对磁弹磨粒钝化、剪切增稠钝化、剪切阻塞钝化进行讨论,采用不同钝化方法进行钝化实验,通过对比钝化后的硬质合金立铣刀刃口形貌、3D形貌、钝圆半径和钝化体积、表面粗糙度,探究刀具刃口的变化规律。结果表明:刀具钝化能够去除刀具刃口缺陷,相比磁弹磨粒钝化和剪切增稠钝化,剪切阻塞钝化的平均钝化磨损量最大,可以更好地去除刀具刃口的表面缺陷,而且钝化体积最大、钝化效率更高,可以显著提高刀具性能并改善加工质量。 展开更多

关键词 磁弹磨粒 剪切增稠 剪切阻塞 刀具钝化 刃口形貌

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刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响 被引量：3

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作者 王奔 龙志凯 +2 位作者 郑英晓 宋万万 汤铭 《工具技术》 北大核心 2024年第3期33-37,共5页

随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视。为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析。试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工... 随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视。为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析。试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工件表面质量;相比于旋转磨粒流钝化方法,立式旋转钝化方法会产生更大的切削力和切削温度;旋转磨粒流钝化方法能够更好地去除刀具刃口处微小缺陷,提高刀具刃口均匀性和加工表面质量。考虑实际生产需要,选用旋转磨粒流钝化方法能够更好地提高TC4钛合金的铣削性能。 展开更多

关键词 刀具钝化方法 加工表面质量 铣削性能 TC4钛合金

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基于双磁盘刀具钝化中磁弹磨粒的磨损及寿命研究

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作者 吴泓辛 赵雪峰 刘漂 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第4期26-30,共5页

为了探究磁弹磨粒在双磁盘刀具钝化中磨损规律以及使用寿命的长短,通过对磁弹磨粒进行受力分析讨论了其磨损失效的形式,得出了影响磁弹磨粒寿命的主要因素。然后,制备出不同质量配比和不同磨粒相类型的磁弹磨粒,采用双磁盘钝化设备进行... 为了探究磁弹磨粒在双磁盘刀具钝化中磨损规律以及使用寿命的长短,通过对磁弹磨粒进行受力分析讨论了其磨损失效的形式,得出了影响磁弹磨粒寿命的主要因素。然后,制备出不同质量配比和不同磨粒相类型的磁弹磨粒,采用双磁盘钝化设备进行钝化实验,分析了磁弹磨粒质量配比和磨粒相类型对磁弹磨粒的磨损规律和对刃口表面粗糙度的变化规律,同时还对钝化前后的磁弹磨粒进行X射线能量色散普(EDS)和激光粒度分析。实验结果表明,以氧化铝为磨粒相的磁弹磨粒在钝化过程中主要发生磨粒相磨钝磨损,以金刚石为磨粒相的磁弹磨粒主要发生磨粒相脱落磨损,两种类型的磁弹磨粒都是在质量配比3:1时使用寿命最好。 展开更多

关键词 刀具钝化 磁弹磨粒 磨粒磨损 磨粒寿命

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不同类型磁弹磨粒对刀具钝化的研究

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作者 张庆 赵雪峰 袁银 《机床与液压》 北大核心 2024年第14期65-71,共7页

为研究不同类型磁弹磨粒对刀具钝化的影响,分别以硅胶和环氧树脂为黏弹性基体、氧化铝(Al_(2)O_(3))颗粒为磨粒相、铁颗粒为磁粒相制备出硅胶型磁弹磨粒和环氧树脂型磁弹磨粒;基于双磁盘的磁场特性,采用Maxwell软件建立双磁盘磁场的三... 为研究不同类型磁弹磨粒对刀具钝化的影响,分别以硅胶和环氧树脂为黏弹性基体、氧化铝(Al_(2)O_(3))颗粒为磨粒相、铁颗粒为磁粒相制备出硅胶型磁弹磨粒和环氧树脂型磁弹磨粒;基于双磁盘的磁场特性,采用Maxwell软件建立双磁盘磁场的三维模型,对双磁盘磁场及磁弹磨粒的磁场强度和磁感应强度进行分析;并建立磁弹磨粒细观单元模型,运用ABAQUS软件分析2种磁弹磨粒的细观力学特性;最后,基于双磁盘磁力钝化设备,研究2种磁弹磨粒对刀具钝化的影响。实验结果表明:采用环氧树脂型磁弹磨粒钝化后的刀具刃口表面粗糙度值比硅胶型磁弹磨粒钝化后的刀具刃口表面粗糙度提高了约4.2%,且刀具刃口形貌更为规则。 展开更多

关键词 磁弹磨粒 粗糙度 钝化值 刀具钝化

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基于微磨料水射流的刀具钝化模型研究 被引量：5

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作者 万庆丰 雷玉勇 +2 位作者 刘克福 陈忠敏 潘峥正 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第9期95-99,共5页

应用微磨料水射流技术对刀具钝化进行研究,验证了微磨料水射流用于刀具钝化的可行性,应用MikroCAD三维光学刀具测量仪获得刀具切削刃的钝化圆角半径以及微观结构,发现刀具切削刃上不同截面的钝化圆角分布不均匀。基于人工神经网络方法,... 应用微磨料水射流技术对刀具钝化进行研究,验证了微磨料水射流用于刀具钝化的可行性,应用MikroCAD三维光学刀具测量仪获得刀具切削刃的钝化圆角半径以及微观结构,发现刀具切削刃上不同截面的钝化圆角分布不均匀。基于人工神经网络方法,建立微磨料水射流刀具钝化圆角半径的BP神经网络模型。研究结果表明,BP神经网络能够有效地预测刀具钝化圆角半径,预测值与试验测量值的相对误差为0.63%～4.60%。 展开更多

关键词 微磨料水射流 刀具钝化 圆角半径 BP神经网络

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刀具钝化技术应用前景的展望 被引量：26

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作者 顾祖慰 张奇 《工具技术》 2009年第8期78-80,共3页

通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂... 通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂的实践试验应用,证实了其取得的显著效果和它广阔的发展前景。 展开更多

关键词 刀具钝化 刀具寿命

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基于气固两相流磨粒的刀具钝化研究 被引量：5

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作者 赵雪峰 李辉 +1 位作者 杨勇 秦浩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第6期127-130,共4页

机加工的质量和效率受刀具刃口形貌直接影响。对刀具进行钝化处理可以提高刀具的使用寿命及可靠性,满足高速高效切削加工的要求。文章提出了采用气固两相流磨粒的方法对硬质合金立铣刀进行钝化,基于动能守恒定理以及磨粒磨损理论,建立... 机加工的质量和效率受刀具刃口形貌直接影响。对刀具进行钝化处理可以提高刀具的使用寿命及可靠性,满足高速高效切削加工的要求。文章提出了采用气固两相流磨粒的方法对硬质合金立铣刀进行钝化,基于动能守恒定理以及磨粒磨损理论,建立了在气固两相流磨粒钝化过程中刀具非对称刃口形成的数学模型,并通过与正交实验进行对比分析。分析结果表明钝化后形状因子的理论值与实际值的最大误差为18.4%,最小误差为0.04%,验证了该模型的可行性。 展开更多

关键词 刀具钝化 非对称刃口 气固两相流 形状因子

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钝化参数对刀具钝化非对称刃口的影响 被引量：3

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作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《工具技术》 2018年第7期81-83,共3页

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随... 刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随主轴转速、钝化时间、磨粒粒度和磨粒配比等的变化规律,采用数学回归方法建立刀具钝化非对称刃口K因子的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 钝化参数 非对称刃口 K因子 数学回归

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基于MAWJ刀具钝化表面质量的模型研究 被引量：1

9

作者 万庆丰 雷玉勇 +1 位作者 陈忠敏 潘峥正 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第1期31-34,共4页

为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的... 为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的预测模型,选择射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距作为模型变量。利用方差分析和F检验验证回归模型的有效性以及确定影响表面粗糙度的钝化参数,实现微磨料水射流钝化参数的优化。研究结果表明,磨料流量是钝化表面粗糙度最主要的影响因素,预测模型的最大相对误差仅为7.55%。 展开更多

关键词 微磨料水射流 刀具钝化 表面粗糙度 刃口圆角半径 回归分析

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刀具钝化非对称刃口对铣削温度场影响的研究 被引量：6

10

作者 赵雪峰 郑鹏飞 吴志鹏 《机床与液压》 北大核心 2020年第1期126-129,共4页

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化... 刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型,分析形状因子对温度场的分布规律,揭示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律,研究结果对于实现刀具钝化刃口优化,提高加工水平具有重要意义。 展开更多

关键词 刀具钝化 非对称刃口 温度场 形状因子

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刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究 被引量：2

11

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第8期1-3,7,共4页

刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、... 刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、钝化速度和钝化方向等钝化参数对刀具刃口累积能量的影响规律,为研究磨粒对刀具刃口的磨损提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 EDEM 钝化参数 累积能量

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基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析

12

作者 陈玄 雷玉勇 +2 位作者 陶欢 杨涵 张丽 《机床与液压》 北大核心 2016年第1期96-98,共3页

为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模... 为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型,得到影响钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程。研究结果表明:磨料流量、横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素,而射流压力和靶距对其影响较小,可能是由于取值过于密集导致;由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值,其最大相对误差小于7.59%。 展开更多

关键词 微磨料水射流 刀具钝化 钝圆半径 回归分析

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涂层与钝化非对称刃口几何对刀具磨损的影响

13

作者 杨勇 赵雪峰 +1 位作者 秦浩 游科 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第2期135-138,143,共5页

刀具磨损和刀具寿命在切削加工过程中起着至关重要的作用。然而,磨损机制受到许多因素的影响,如工艺参数、刀具几何形状、涂层性能以及刀具与工件的材料特性等。刀具经过钝化处理从而获得合适的切削刃微几何能够有效地提升刀具性能。最... 刀具磨损和刀具寿命在切削加工过程中起着至关重要的作用。然而,磨损机制受到许多因素的影响,如工艺参数、刀具几何形状、涂层性能以及刀具与工件的材料特性等。刀具经过钝化处理从而获得合适的切削刃微几何能够有效地提升刀具性能。最佳的切削刃微几何很大程度上取决于刀具涂层特性。然而,刀具涂层、微观几何形状和由此产生的刀具磨损之间的影响和关系尚未完全了解。这里通过系统地改变涂层类型及切削刃微观几何形状,并在相同切削工艺参数下探究刀具磨损情况,识别刀具磨损的重要影响变量。结果表明,刀具磨损取决于刃口微几何形状和涂层性能,根据涂层特性选择合适的刃口几何能够有效地提高刀具寿命。 展开更多

关键词 刀具钝化 刃口几何 刀具涂层 刀具磨损

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双磁盘磁力钝化机制及实验研究

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作者 赵雪峰 秦浩 +1 位作者 杨勇 李辉 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第6期140-143,149,共5页

对刀具刃口进行钝化可以显著的提高刀具寿命,为了探究磁力钝化技术对刀具刃口的影响。首先,设计并搭建了双磁盘磁力钝化设备,分析了双磁盘磁力钝化的基本原理及单元磨粒的受力;然后,通过对陶瓷、PCD金刚石以及硬质合金刀具进行磁力钝化... 对刀具刃口进行钝化可以显著的提高刀具寿命,为了探究磁力钝化技术对刀具刃口的影响。首先,设计并搭建了双磁盘磁力钝化设备,分析了双磁盘磁力钝化的基本原理及单元磨粒的受力;然后,通过对陶瓷、PCD金刚石以及硬质合金刀具进行磁力钝化实验,并基于B样条曲线对刃口进行表征,通过刃口的磨损量探究了不同刀具材料对磁力钝化的影响;最后,通过设置正交试验,采用响应面法和极差法分析了磁盘转速、刀具转速、磁盘间距、钝化时间对硬质合金刀具在双磁盘磁力钝化中的影响规律。实验发现,材料的相对磁导率对钝化磨损量的影响较大,磁盘转速与刀具转速并非线性关系,钝化磨损量随钝化时间呈递增关系,且最优组合为:磁盘转速200r/min、刀具转速45r/min、磁盘间距为15mm、钝化时间为12min。 展开更多

关键词 双磁盘 刀具钝化 磁盘间距

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基于ABAQUS的磨粒对刀具刃口钝化的分析 被引量：2

15

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《工具技术》 2018年第8期83-86,共4页

刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具... 刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具刃口应力、刀具刃口位移和能量等的变化规律,对于提高刀具钝化的效率以及研究刀具刃口钝化机制具有重要的意义。 展开更多

关键词 刀具钝化 ABAQUS 单磨粒 多磨粒

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钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究 被引量：4

16

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第3期131-133,137,共4页

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方... 刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 钝化速度 钝化时间 钝圆半径

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刃口钝化方法对刀具磨损的影响研究 被引量：2

17

作者 殷小龙 赵雪峰 +1 位作者 游科 袁银 《工具技术》 北大核心 2023年第5期29-33,共5页

刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶... 刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%~366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%~277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。 展开更多

关键词 刀具钝化方法 刃口形貌 刀具磨损

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环氧树脂型磁弹磨粒对刀具刃口钝化的实验分析 被引量：1

18

作者 袁银 赵雪峰 +1 位作者 游科 殷小龙 《工具技术》 北大核心 2023年第6期18-22,共5页

为探究基于环氧树脂型磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具钝化的影响,以黏弹性的丙烯酸酯为基体,制备出一种具有导磁性及研磨功能的磁弹磨粒。通过电子显微镜观察环氧树脂型磁弹磨粒形状特征,并测试环氧树脂型磁弹磨粒的密度、硬度和粒度等... 为探究基于环氧树脂型磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具钝化的影响,以黏弹性的丙烯酸酯为基体,制备出一种具有导磁性及研磨功能的磁弹磨粒。通过电子显微镜观察环氧树脂型磁弹磨粒形状特征,并测试环氧树脂型磁弹磨粒的密度、硬度和粒度等物理参数,基于磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具刃口钝化的机制,建立环氧树脂型磁弹磨粒对刀具刃口钝化的实验方案。实验发现,环氧树脂型磁弹磨粒对降低刀具前后刀面的钝化值以及提高刀具刃口表面的粗糙度值都有很明显效果。 展开更多

关键词 磁弹磨粒 刀具钝化 粗糙度 双磁盘

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气固两相磨粒流对刀具刃口钝化的数值模拟 被引量：2

19

作者 杜宇超 赵雪峰 何林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第5期142-145,151,共5页

刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,... 刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,基于standard k-ε湍流模型和Hertz-Mindlin with Archard Wear磨损模型,建立了刀具在气固两相流内钝化的仿真模型,研究了刀具刃口钝化速度和钝化时间对磨粒速度、刀具磨损量和刀具累积能量的影响规律,为高速高效钝化奠定基础。 展开更多

关键词 刀具刃口钝化 EDEM FLUENT 气固两相磨粒流

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硅胶磁弹磨粒钝化对切削结果的影响

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作者 殷小龙 赵雪峰 +1 位作者 游科 袁银 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第3期172-176,182,共6页

对硅胶磁弹磨粒双磁盘磁力钝化对切削结果的影响进行了研究。首先,采用磁弹磨粒双磁盘磁力钝化技术对刀具进行钝化处理,并建立形状因子K关于磁弹磨料钝化参数的预测模型;然后,通过铣削仿真分析K因子和钝化参数对切削温度和切削力的影响... 对硅胶磁弹磨粒双磁盘磁力钝化对切削结果的影响进行了研究。首先,采用磁弹磨粒双磁盘磁力钝化技术对刀具进行钝化处理,并建立形状因子K关于磁弹磨料钝化参数的预测模型;然后,通过铣削仿真分析K因子和钝化参数对切削温度和切削力的影响规律,并建立相关的预测模型,并结合铣削实验验证仿真试验获得的切削力的有效性。结果表明,高温区域主要分布在刃口和靠近刃口附近的前刀面区域。受切削参数和形状因子影响最大的是F_(Y),其次为F_(X)、F_(Z)受到影响最小;切削力的仿真模拟结果与铣削实验结果变化趋势一致,仿真与铣削实验吻合度从高到低为:F_(X)>F_(Z)>F_(Y)。 展开更多

关键词 磁弹磨料 刀具钝化 切削温度 切削力

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