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基于瞬时切削力和实体模型的三轴铣削仿真与试验
被引量：
3
1
作者
朱虎
李建雨
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第7期222-226,共5页
引入加工面生成点概念,提出基于瞬时切削力的刀具变形计算和变形刀具移动扫描体的实体建模方法,通过布尔运算生成包含有几何与物理误差的仿真加工模型,以图形动态显示仿真加工模型的生成过程,并给出精确测量仿真加工模型的方法;采用PARA...
引入加工面生成点概念,提出基于瞬时切削力的刀具变形计算和变形刀具移动扫描体的实体建模方法,通过布尔运算生成包含有几何与物理误差的仿真加工模型,以图形动态显示仿真加工模型的生成过程,并给出精确测量仿真加工模型的方法;采用PARASOLID建模核心和OpenGL对上述算法完成系统实现。仿真和实际加工试验结果表明,最大仿真误差为0.012 mm、最小仿真误差为0.004 mm,平均仿真误差为0.008 mm。
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关键词
实
体
模型
瞬时切削力
数控加工仿真
刀具移动扫描体
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职称材料
题名
基于瞬时切削力和实体模型的三轴铣削仿真与试验
被引量：
3
1
作者
朱虎
李建雨
机构
沈阳航空工业学院机电工程学院
国立首尔大学机械航空工学部
出处
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第7期222-226,共5页
文摘
引入加工面生成点概念,提出基于瞬时切削力的刀具变形计算和变形刀具移动扫描体的实体建模方法,通过布尔运算生成包含有几何与物理误差的仿真加工模型,以图形动态显示仿真加工模型的生成过程,并给出精确测量仿真加工模型的方法;采用PARASOLID建模核心和OpenGL对上述算法完成系统实现。仿真和实际加工试验结果表明,最大仿真误差为0.012 mm、最小仿真误差为0.004 mm,平均仿真误差为0.008 mm。
关键词
实
体
模型
瞬时切削力
数控加工仿真
刀具移动扫描体
Keywords
Solid model, Instantaneous force, NC machining simulation, Tool swept volume
分类号
TP391.73 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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作者
出处
发文年
被引量
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1
基于瞬时切削力和实体模型的三轴铣削仿真与试验
朱虎
李建雨
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009
3
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