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凸凹模圆角半径对拼焊板盒形件成形性能的影响研究
被引量:
4
1
作者
胡军
张锟
栗明
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第9期165-167,175,共4页
利用有限元软件Dynaform对钢-铝拼焊板盒形件的拉深过程进行了模拟。分析了不同的凸、凹模圆角半径对拼焊板成形深度及焊缝偏移量的影响规律。结果表明,改变凸、凹模圆角参数会导致板料流入凹模速度的改变,从而影响板料成形阻力。选用...
利用有限元软件Dynaform对钢-铝拼焊板盒形件的拉深过程进行了模拟。分析了不同的凸、凹模圆角半径对拼焊板成形深度及焊缝偏移量的影响规律。结果表明,改变凸、凹模圆角参数会导致板料流入凹模速度的改变,从而影响板料成形阻力。选用较大的凸、凹模圆角半径可以提高拉深极限,减少凸缘处焊缝偏移,但它会造成盒形件底部焊缝偏移量的增加。因此,选择适当的凸、凹模圆角半径可以有效地避免焊缝移动、拉裂等成形缺陷。
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关键词
拼焊板
凸、
凹模圆角
半径
焊缝偏移
成形深度
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职称材料
对扩孔试验用凹模圆角半径的探讨
被引量:
3
2
作者
李秀华
吕伟
张凌云
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
北大核心
2007年第1期123-124,共2页
在航空用金属材料铝合金和钛合金薄板进行成形工艺性能试验研究,发现标准中规定的凹模圆角半径参数并不能满足所有航空金属材料的成形试验要求,在实验分析的基础上指出存在的问题,并通过相应的试验验证提出建议性的修改意见,这对于更好...
在航空用金属材料铝合金和钛合金薄板进行成形工艺性能试验研究,发现标准中规定的凹模圆角半径参数并不能满足所有航空金属材料的成形试验要求,在实验分析的基础上指出存在的问题,并通过相应的试验验证提出建议性的修改意见,这对于更好的完善标准的内容,提高材料成形性能试验研究水平和更准确的指导生产具有重要的现实意义。
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关键词
金属薄板成形性
标准
凹模圆角
半径
扩孔试验
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职称材料
基于厚度变化的杯形件拉延凹模圆角成形模拟
被引量:
2
3
作者
赵茂俞
薛克敏
李萍
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2008年第5期56-58,共3页
在模拟软件中,建立带压边圈的杯形件拉延模具模型,设杯形件材料为弹塑体本构模型,考虑厚度的应力、应变变化,通过数值模拟拉延成形,在不同压下位移时,求得凹模圆角处及附近的板料厚度截面等效应变、等效应力以及厚度变化值的分布;在此...
在模拟软件中,建立带压边圈的杯形件拉延模具模型,设杯形件材料为弹塑体本构模型,考虑厚度的应力、应变变化,通过数值模拟拉延成形,在不同压下位移时,求得凹模圆角处及附近的板料厚度截面等效应变、等效应力以及厚度变化值的分布;在此基础上,对压下位移不同阶段的凹模圆角成形区及附近区域的应力、应变值进行分析,其数值分别沿凹模圆角由外径向内径方向数值增大;另外得出在不同位置厚度发生变化曲线。总之,研究厚度方向的成形状态变化的方法,对揭示板料成形时凹模圆角厚度变化的机理具有一定理论和工程实用意义。
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关键词
仿真
凹模圆角
厚度变化
等效应变
等效应力
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职称材料
润滑剂的粘度与凹模圆角半径对拉深工艺的影响
被引量:
1
4
作者
何丹农
印雄飞
沈利冰
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第1期53-54,共2页
本文介绍利用测试总拉深力和极限拉深比的实验方法,研究拉深用润滑剂的粘度和凹模圆角半径对拉深成形工艺的影响.从实验中发现具有相同成份添加剂的润滑剂,只要提高基础油的粘度即可改善其拉深性能.这一结果对实际生产过程中具有一定的...
本文介绍利用测试总拉深力和极限拉深比的实验方法,研究拉深用润滑剂的粘度和凹模圆角半径对拉深成形工艺的影响.从实验中发现具有相同成份添加剂的润滑剂,只要提高基础油的粘度即可改善其拉深性能.这一结果对实际生产过程中具有一定的参考价值.
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关键词
拉深成形
润滑剂
粘度
凹模圆角
半径
冲压
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职称材料
筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析
被引量:
3
5
作者
施于庆
楼易
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第12期191-195,共5页
提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和...
提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和成形极限图方面得到了很好验证,同时分析了该工艺的成形机理和力学特征,并阐明了该工艺是提高板料成形性能的技术关键。
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关键词
筒形件
凹模圆角
拉深孔
模
拟
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职称材料
触爪精冲及模具设计
6
作者
李应明
谢桂兰
+1 位作者
肖良红
刘健
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第12期53-54,共2页
根据触爪零件的工作特点和技术要求 ,提出采用齿圈压板精密冲裁的成形工艺。分析精冲工艺的成形特点 ,介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。试模后 。
关键词
触爪
精冲
齿圈压板
凹模圆角
模
具设计
精密冲裁
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职称材料
6061铝合金飞机溢油口拉深成形研究
被引量:
1
7
作者
车利
李小曼
+3 位作者
王悉颖
高辉
王永兴
龚强
《精密成形工程》
北大核心
2023年第3期112-119,共8页
目的掌握深腔薄壁溢油口拉深成形工艺,解决拉深成形过程中起皱和破裂问题,研究各参数对拉深成形的影响规律,最终成形出合格产品。方法以6061铝合金飞机溢油口为主要研究对象,采用Dynaform有限元数值模拟软件建立有限元模型,分析成对拉...
目的掌握深腔薄壁溢油口拉深成形工艺,解决拉深成形过程中起皱和破裂问题,研究各参数对拉深成形的影响规律,最终成形出合格产品。方法以6061铝合金飞机溢油口为主要研究对象,采用Dynaform有限元数值模拟软件建立有限元模型,分析成对拉深成形对材料流动的影响并与单一拉深成形进行对比,通过改变毛坯外形尺寸、凹凸模间隙和压边力等参数进行拉深成形模拟试验研究,最终通过拉深成形试验验证成形方法及各参数设置的合理性。结果成对拉深成形能限制单一拉深成形圆弧开口位置材料收缩,改善开口处起皱和变形缺料的现象。随着凹凸模间隙的增大,最大减薄率逐渐降低而后升高,最佳成形凹凸模间隙为1.05t;随着压边力的增大,最大减薄率逐渐升高,最大增厚率逐渐降低,最佳成形压边力为50 kN;凹模圆角半径小于7 mm时,板料最大减薄率逐渐减小,半径为4 mm时,最大减薄率下降最快,半径在7~8 mm范围内,板料最大减薄率趋于平稳,最佳成形凹模圆角半径为7 mm。结论模拟得到了毛坯外形尺寸、凹凸模间隙和压边力等参数对拉深成形的影响规律,最终制造出了满足设计要求的产品,验证了各参数设置的合理性。
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关键词
6061铝合金
溢油口
成对拉深
凹
凸
模
间隙
压边力
凹模圆角
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职称材料
题名
凸凹模圆角半径对拼焊板盒形件成形性能的影响研究
被引量:
4
1
作者
胡军
张锟
栗明
机构
天津科技大学机械工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第9期165-167,175,共4页
文摘
利用有限元软件Dynaform对钢-铝拼焊板盒形件的拉深过程进行了模拟。分析了不同的凸、凹模圆角半径对拼焊板成形深度及焊缝偏移量的影响规律。结果表明,改变凸、凹模圆角参数会导致板料流入凹模速度的改变,从而影响板料成形阻力。选用较大的凸、凹模圆角半径可以提高拉深极限,减少凸缘处焊缝偏移,但它会造成盒形件底部焊缝偏移量的增加。因此,选择适当的凸、凹模圆角半径可以有效地避免焊缝移动、拉裂等成形缺陷。
关键词
拼焊板
凸、
凹模圆角
半径
焊缝偏移
成形深度
Keywords
tailor-welded blank
punch and die radii
weld-line movement
forming depth
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
对扩孔试验用凹模圆角半径的探讨
被引量:
3
2
作者
李秀华
吕伟
张凌云
机构
沈阳航空工业学院航空宇航学院
出处
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
北大核心
2007年第1期123-124,共2页
文摘
在航空用金属材料铝合金和钛合金薄板进行成形工艺性能试验研究,发现标准中规定的凹模圆角半径参数并不能满足所有航空金属材料的成形试验要求,在实验分析的基础上指出存在的问题,并通过相应的试验验证提出建议性的修改意见,这对于更好的完善标准的内容,提高材料成形性能试验研究水平和更准确的指导生产具有重要的现实意义。
关键词
金属薄板成形性
标准
凹模圆角
半径
扩孔试验
Keywords
sheet metal formability
standard
radius of die
hole expanding test
分类号
V261 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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职称材料
题名
基于厚度变化的杯形件拉延凹模圆角成形模拟
被引量:
2
3
作者
赵茂俞
薛克敏
李萍
机构
合肥工业大学材料科学与工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2008年第5期56-58,共3页
基金
安徽省教育厅自然科学基金项目(KJ2007B189)
文摘
在模拟软件中,建立带压边圈的杯形件拉延模具模型,设杯形件材料为弹塑体本构模型,考虑厚度的应力、应变变化,通过数值模拟拉延成形,在不同压下位移时,求得凹模圆角处及附近的板料厚度截面等效应变、等效应力以及厚度变化值的分布;在此基础上,对压下位移不同阶段的凹模圆角成形区及附近区域的应力、应变值进行分析,其数值分别沿凹模圆角由外径向内径方向数值增大;另外得出在不同位置厚度发生变化曲线。总之,研究厚度方向的成形状态变化的方法,对揭示板料成形时凹模圆角厚度变化的机理具有一定理论和工程实用意义。
关键词
仿真
凹模圆角
厚度变化
等效应变
等效应力
Keywords
simulation
cavity die circular-arc
thickness variety
effective strain
effective stress
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
在线阅读
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职称材料
题名
润滑剂的粘度与凹模圆角半径对拉深工艺的影响
被引量:
1
4
作者
何丹农
印雄飞
沈利冰
机构
上海交通大学塑性成形工程系
出处
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999年第1期53-54,共2页
文摘
本文介绍利用测试总拉深力和极限拉深比的实验方法,研究拉深用润滑剂的粘度和凹模圆角半径对拉深成形工艺的影响.从实验中发现具有相同成份添加剂的润滑剂,只要提高基础油的粘度即可改善其拉深性能.这一结果对实际生产过程中具有一定的参考价值.
关键词
拉深成形
润滑剂
粘度
凹模圆角
半径
冲压
Keywords
Deep-drawing, Viscosity, Lubricant, Circular Bead Radius of Cavity Die
分类号
TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]
TH117.22 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析
被引量:
3
5
作者
施于庆
楼易
机构
浙江科技学院机械与汽车工程学院
出处
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第12期191-195,共5页
基金
浙江省科技计划重点工业研究项目(项目编号:2006C21052)
文摘
提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和成形极限图方面得到了很好验证,同时分析了该工艺的成形机理和力学特征,并阐明了该工艺是提高板料成形性能的技术关键。
关键词
筒形件
凹模圆角
拉深孔
模
拟
Keywords
Cylinder cup, Round angle of die, Drawing-hole, Simulation
分类号
TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
触爪精冲及模具设计
6
作者
李应明
谢桂兰
肖良红
刘健
机构
湖南湘潭大学机械工程学院
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第12期53-54,共2页
基金
湖南省教育厅科研基金资助项目 (0 2C588)
文摘
根据触爪零件的工作特点和技术要求 ,提出采用齿圈压板精密冲裁的成形工艺。分析精冲工艺的成形特点 ,介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。试模后 。
关键词
触爪
精冲
齿圈压板
凹模圆角
模
具设计
精密冲裁
Keywords
Feeler Precision blanking Ring gear gay Cone bead
分类号
TG385.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG386.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
6061铝合金飞机溢油口拉深成形研究
被引量:
1
7
作者
车利
李小曼
王悉颖
高辉
王永兴
龚强
机构
中航西安飞机工业(集团)股份有限公司
出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第3期112-119,共8页
文摘
目的掌握深腔薄壁溢油口拉深成形工艺,解决拉深成形过程中起皱和破裂问题,研究各参数对拉深成形的影响规律,最终成形出合格产品。方法以6061铝合金飞机溢油口为主要研究对象,采用Dynaform有限元数值模拟软件建立有限元模型,分析成对拉深成形对材料流动的影响并与单一拉深成形进行对比,通过改变毛坯外形尺寸、凹凸模间隙和压边力等参数进行拉深成形模拟试验研究,最终通过拉深成形试验验证成形方法及各参数设置的合理性。结果成对拉深成形能限制单一拉深成形圆弧开口位置材料收缩,改善开口处起皱和变形缺料的现象。随着凹凸模间隙的增大,最大减薄率逐渐降低而后升高,最佳成形凹凸模间隙为1.05t;随着压边力的增大,最大减薄率逐渐升高,最大增厚率逐渐降低,最佳成形压边力为50 kN;凹模圆角半径小于7 mm时,板料最大减薄率逐渐减小,半径为4 mm时,最大减薄率下降最快,半径在7~8 mm范围内,板料最大减薄率趋于平稳,最佳成形凹模圆角半径为7 mm。结论模拟得到了毛坯外形尺寸、凹凸模间隙和压边力等参数对拉深成形的影响规律,最终制造出了满足设计要求的产品,验证了各参数设置的合理性。
关键词
6061铝合金
溢油口
成对拉深
凹
凸
模
间隙
压边力
凹模圆角
Keywords
6061 aluminum alloy
oil spill
paired drawing
concave and convex die clearance
blank holder force
concave die fillet
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
凸凹模圆角半径对拼焊板盒形件成形性能的影响研究
胡军
张锟
栗明
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
4
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职称材料
2
对扩孔试验用凹模圆角半径的探讨
李秀华
吕伟
张凌云
《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
北大核心
2007
3
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职称材料
3
基于厚度变化的杯形件拉延凹模圆角成形模拟
赵茂俞
薛克敏
李萍
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2008
2
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职称材料
4
润滑剂的粘度与凹模圆角半径对拉深工艺的影响
何丹农
印雄飞
沈利冰
《润滑与密封》
CAS
CSCD
北大核心
1999
1
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职称材料
5
筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析
施于庆
楼易
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008
3
在线阅读
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职称材料
6
触爪精冲及模具设计
李应明
谢桂兰
肖良红
刘健
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003
0
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职称材料
7
6061铝合金飞机溢油口拉深成形研究
车利
李小曼
王悉颖
高辉
王永兴
龚强
《精密成形工程》
北大核心
2023
1
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职称材料
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