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基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
被引量:
4
1
作者
范晋伟
梅钦
+3 位作者
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第16期2216-2222,共7页
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导...
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
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关键词
多体系统理论
凸轮轴磨削
几何误差建模
几何误差参数辨识
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职称材料
多方法集成的凸轮轴磨削工艺智能优选研究
被引量:
2
2
作者
张晓红
邓朝晖
+1 位作者
万林林
刘伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2016年第12期31-36,共6页
针对凸轮轴磨削加工具有工艺参数选择困难、严重依赖加工人员经验等问题,提出了基于粗糙集(Rough Set,RS)、层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)及基于实例推理理论(Case-Based Reasoning,CBR)等多种智能技术集成的凸轮轴磨削...
针对凸轮轴磨削加工具有工艺参数选择困难、严重依赖加工人员经验等问题,提出了基于粗糙集(Rough Set,RS)、层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)及基于实例推理理论(Case-Based Reasoning,CBR)等多种智能技术集成的凸轮轴磨削工艺智能优选模型算法流程、运行体系和实现方法。利用粗糙集理论的离散和约简算法获取到最具分类能力的特征属性集,定义组合赋权法由此获得特征属性的组合权重大小,分别采用基于实例推理方法和综合评价法对加工实例相似度和置信度进行计算。以某型凸轮轴毛坯加工为实例,验证了凸轮轴磨削工艺智能优选模型的有效性。
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关键词
粗糙集
层次分析法
基于实例推理
凸轮轴磨削
工艺优选
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职称材料
基于响应曲面法和NSGA2的凸轮轴磨削参数优化
被引量:
2
3
作者
项雄标
张新娜
+1 位作者
周康康
徐向纮
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2023年第3期348-354,共7页
为改善20CrMo钢凸轮轴磨削加工的质量和效率,基于响应曲面法进行磨削试验,分析磨削工艺参数对其表面粗糙度的影响,并建立相应的回归模型。根据工件形状特点,建立工件薄弱部位瞬时材料去除率计算模型,将表面粗糙度和材料去除率作为优化目...
为改善20CrMo钢凸轮轴磨削加工的质量和效率,基于响应曲面法进行磨削试验,分析磨削工艺参数对其表面粗糙度的影响,并建立相应的回归模型。根据工件形状特点,建立工件薄弱部位瞬时材料去除率计算模型,将表面粗糙度和材料去除率作为优化目标,利用第二代非支配快速排序遗传算法(non-dominated sorting genetic algorithm-2,NSGA2)进行多目标工艺参数组合寻优并进行试验验证。结果表明:求解得到的最优工艺参数组合是砂轮线速度为60 m/s、工件转速为96 r/min、磨削深度为30μm,在保证工件薄弱部位表面粗糙度满足加工要求的前提下,可有效提高其磨削加工效率。
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关键词
凸轮轴磨削
响应曲面法
第二代非支配快速排序遗传算法
参数优化
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职称材料
基于RBR-GA-BP集成的凸轮轴数控磨削工艺智能推理
被引量:
2
4
作者
张晓红
邓朝晖
+1 位作者
万林林
刘伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2017年第3期71-76,共6页
磨削加工工艺方案智能推理一直是困扰制造企业的难题。当前选择磨削加工工艺方案的方式仍以传统的试切法和经验法为主。为此,提出一种基于规则推理理论(Rule-based Reasoning,RBR)、遗传算法(Genetic Algorithm,GA)和BP神经网络(BP neur...
磨削加工工艺方案智能推理一直是困扰制造企业的难题。当前选择磨削加工工艺方案的方式仍以传统的试切法和经验法为主。为此,提出一种基于规则推理理论(Rule-based Reasoning,RBR)、遗传算法(Genetic Algorithm,GA)和BP神经网络(BP neural network,BP)等多种智能技术集成的凸轮轴数控磨削工艺智能推理模型体系结构。建立了基于变量+事实+规则的三层结构体系,推理策略采用正、反向混合推理、置信度和活性度综合排序的方式来进行冲突消解;构建了5×12×8三层GA-BP网络拓扑模型,采用测试样本对模型进行测试,结果表明,85.42%的预测值的百分比误差处于±10%以内。以某型凸轮轴毛坯加工为例,验证了凸轮轴数控磨削工艺智能推理模型的有效性。
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关键词
规则推理
遗传算法
BP神经网络
凸轮轴磨削
工艺智能推理
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职称材料
基于Simulink仿真的凸轮轴高速磨削稳定性判定
被引量:
2
5
作者
罗德龙
邓朝晖
+3 位作者
刘涛
佘帅龙
罗程耀
彭克立
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2019年第4期56-61,共6页
以凸轮轴高速磨削工艺系统稳定性为研究对象,建立磨削系统的凸轮轴-砂轮-支撑系统动力学模型.通过理论分析与数值计算来辨识磨削力的动态影响因素——凸轮轮廓曲率半径和瞬时磨削深度.基于所建立的磨削动力学模型搭建Matlab/Simulink颤...
以凸轮轴高速磨削工艺系统稳定性为研究对象,建立磨削系统的凸轮轴-砂轮-支撑系统动力学模型.通过理论分析与数值计算来辨识磨削力的动态影响因素——凸轮轮廓曲率半径和瞬时磨削深度.基于所建立的磨削动力学模型搭建Matlab/Simulink颤振仿真模型,并从稳定性叶瓣图中选取相应的磨削工艺参数组合进行数值仿真分析,将仿真振动位移时域图所得的稳定性结论与稳定性叶瓣图的磨削稳定区域进行比较,验证了建立的磨削动力学模型和数值仿真方法的有效性.
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关键词
凸轮轴
高速
磨削
动力学建模
稳定性叶瓣图
数值仿真
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职称材料
凸轮轴磨床工件旋转轴转速预测算法的研究
被引量:
2
6
作者
王洪
戴瑜兴
+1 位作者
许世雄
王东昱
《计算机工程与应用》
CSCD
北大核心
2011年第36期245-248,共4页
采用三次B样条曲线插补的凸轮磨削加减速能力不足,易产生过磨和少磨。根据凸轮磨削的数学模型,分析了砂轮进给轴运动的理论与实际速度、加速度、加加速度,提出了一种预测工件旋转轴转速的加工方法,在速度变化剧烈处自动降低工件旋转轴转...
采用三次B样条曲线插补的凸轮磨削加减速能力不足,易产生过磨和少磨。根据凸轮磨削的数学模型,分析了砂轮进给轴运动的理论与实际速度、加速度、加加速度,提出了一种预测工件旋转轴转速的加工方法,在速度变化剧烈处自动降低工件旋转轴转速,以避免加速度和加加速度的变化对伺服系统造成的机械冲击,利用Matrix VB控件编程技术,设计了凸轮轴磨削软件,并将其移植到YTMK-CNC8326全数控高速凸轮轴磨床中。测试表明,采用该方法磨削的凸轮轴型线误差小于±0.01mm,工件表面粗糙度得到明显改善,实现了凸轮轴的精密加工。
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关键词
凸轮轴磨削
转速预测算法
自适应进给速度
MATRIX
VB编程
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职称材料
题名
基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
被引量:
4
1
作者
范晋伟
梅钦
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
机构
北京工业大学
北京第二机床厂
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第16期2216-2222,共7页
基金
国家科技重大专项(2013ZX04011-013)
国家自然科学基金资助项目(51275014)
文摘
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
关键词
多体系统理论
凸轮轴磨削
几何误差建模
几何误差参数辨识
Keywords
multi--body system theory
camshaft grinding
geometric error modeling
geometric error parameter identification
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
多方法集成的凸轮轴磨削工艺智能优选研究
被引量:
2
2
作者
张晓红
邓朝晖
万林林
刘伟
机构
湖南理工学院机械工程学院
湖南科技大学机电工程学院
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2016年第12期31-36,共6页
基金
国家自然科学基金青年项目(51405158)
国家"863"高科技资助项目(2014AA041504)
湖南省自然科学基金面上项目(2016JJ2062)
文摘
针对凸轮轴磨削加工具有工艺参数选择困难、严重依赖加工人员经验等问题,提出了基于粗糙集(Rough Set,RS)、层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)及基于实例推理理论(Case-Based Reasoning,CBR)等多种智能技术集成的凸轮轴磨削工艺智能优选模型算法流程、运行体系和实现方法。利用粗糙集理论的离散和约简算法获取到最具分类能力的特征属性集,定义组合赋权法由此获得特征属性的组合权重大小,分别采用基于实例推理方法和综合评价法对加工实例相似度和置信度进行计算。以某型凸轮轴毛坯加工为实例,验证了凸轮轴磨削工艺智能优选模型的有效性。
关键词
粗糙集
层次分析法
基于实例推理
凸轮轴磨削
工艺优选
Keywords
Rough Set ( RS )
Analytic Hierarchy Process ( AHP )
Case-Based Reasoning ( CBR )
camshaft grinding
process optimization
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于响应曲面法和NSGA2的凸轮轴磨削参数优化
被引量:
2
3
作者
项雄标
张新娜
周康康
徐向纮
机构
中国计量大学机电工程学院
浙江博星工贸有限公司
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2023年第3期348-354,共7页
基金
浙江省重点研发计划(2019C01128)
金华市科技计划(2020-1-030)。
文摘
为改善20CrMo钢凸轮轴磨削加工的质量和效率,基于响应曲面法进行磨削试验,分析磨削工艺参数对其表面粗糙度的影响,并建立相应的回归模型。根据工件形状特点,建立工件薄弱部位瞬时材料去除率计算模型,将表面粗糙度和材料去除率作为优化目标,利用第二代非支配快速排序遗传算法(non-dominated sorting genetic algorithm-2,NSGA2)进行多目标工艺参数组合寻优并进行试验验证。结果表明:求解得到的最优工艺参数组合是砂轮线速度为60 m/s、工件转速为96 r/min、磨削深度为30μm,在保证工件薄弱部位表面粗糙度满足加工要求的前提下,可有效提高其磨削加工效率。
关键词
凸轮轴磨削
响应曲面法
第二代非支配快速排序遗传算法
参数优化
Keywords
camshaft grinding
response surface methodology
NSGA2
parameter optimization
分类号
TG580.63 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH161.1 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
基于RBR-GA-BP集成的凸轮轴数控磨削工艺智能推理
被引量:
2
4
作者
张晓红
邓朝晖
万林林
刘伟
机构
湖南理工学院机械工程学院
湖南大学机械与运载工程学院
湖南科技大学机电工程学院
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2017年第3期71-76,共6页
基金
国家自然科学基金青年项目(51405158)
国家863高科技资助项目(2014AA041504)
中国博士后科学基金面上一等资助项目(2013M540626)
文摘
磨削加工工艺方案智能推理一直是困扰制造企业的难题。当前选择磨削加工工艺方案的方式仍以传统的试切法和经验法为主。为此,提出一种基于规则推理理论(Rule-based Reasoning,RBR)、遗传算法(Genetic Algorithm,GA)和BP神经网络(BP neural network,BP)等多种智能技术集成的凸轮轴数控磨削工艺智能推理模型体系结构。建立了基于变量+事实+规则的三层结构体系,推理策略采用正、反向混合推理、置信度和活性度综合排序的方式来进行冲突消解;构建了5×12×8三层GA-BP网络拓扑模型,采用测试样本对模型进行测试,结果表明,85.42%的预测值的百分比误差处于±10%以内。以某型凸轮轴毛坯加工为例,验证了凸轮轴数控磨削工艺智能推理模型的有效性。
关键词
规则推理
遗传算法
BP神经网络
凸轮轴磨削
工艺智能推理
Keywords
Rule-based Reasoning (RBR)
Genetic Algorithm (GA)
BP neural network (BP)
camshaft grinding
process intelligent reasoning
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于Simulink仿真的凸轮轴高速磨削稳定性判定
被引量:
2
5
作者
罗德龙
邓朝晖
刘涛
佘帅龙
罗程耀
彭克立
机构
湖南科技大学
湖南科技大学智能制造研究院
湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2019年第4期56-61,共6页
基金
国家重大科技专项(2018ZX04035002)
国家科技支撑计划课题(2015BAF23B01)
文摘
以凸轮轴高速磨削工艺系统稳定性为研究对象,建立磨削系统的凸轮轴-砂轮-支撑系统动力学模型.通过理论分析与数值计算来辨识磨削力的动态影响因素——凸轮轮廓曲率半径和瞬时磨削深度.基于所建立的磨削动力学模型搭建Matlab/Simulink颤振仿真模型,并从稳定性叶瓣图中选取相应的磨削工艺参数组合进行数值仿真分析,将仿真振动位移时域图所得的稳定性结论与稳定性叶瓣图的磨削稳定区域进行比较,验证了建立的磨削动力学模型和数值仿真方法的有效性.
关键词
凸轮轴
高速
磨削
动力学建模
稳定性叶瓣图
数值仿真
Keywords
camshaft high speed grinding
dynamics modeling
stability lobes diagram
numerical simulation
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
凸轮轴磨床工件旋转轴转速预测算法的研究
被引量:
2
6
作者
王洪
戴瑜兴
许世雄
王东昱
机构
湖南大学电气与信息工程学院
湖南师范大学工学院
湖南宇环同心数控机床有限公司
出处
《计算机工程与应用》
CSCD
北大核心
2011年第36期245-248,共4页
基金
科技部科技型中小企业技术创新基金项目(No.8C26214301155)
湖南省科技厅重点项目(No.2007GK2006)
湖南省科技厅一般项目(No.2011GK3181)
文摘
采用三次B样条曲线插补的凸轮磨削加减速能力不足,易产生过磨和少磨。根据凸轮磨削的数学模型,分析了砂轮进给轴运动的理论与实际速度、加速度、加加速度,提出了一种预测工件旋转轴转速的加工方法,在速度变化剧烈处自动降低工件旋转轴转速,以避免加速度和加加速度的变化对伺服系统造成的机械冲击,利用Matrix VB控件编程技术,设计了凸轮轴磨削软件,并将其移植到YTMK-CNC8326全数控高速凸轮轴磨床中。测试表明,采用该方法磨削的凸轮轴型线误差小于±0.01mm,工件表面粗糙度得到明显改善,实现了凸轮轴的精密加工。
关键词
凸轮轴磨削
转速预测算法
自适应进给速度
MATRIX
VB编程
Keywords
cam grinding
prediction algorithm of rotational speed
adaptive feed speed
MatrixVB
分类号
TP301 [自动化与计算机技术—计算机系统结构]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
范晋伟
梅钦
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
4
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职称材料
2
多方法集成的凸轮轴磨削工艺智能优选研究
张晓红
邓朝晖
万林林
刘伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2016
2
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职称材料
3
基于响应曲面法和NSGA2的凸轮轴磨削参数优化
项雄标
张新娜
周康康
徐向纮
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2023
2
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职称材料
4
基于RBR-GA-BP集成的凸轮轴数控磨削工艺智能推理
张晓红
邓朝晖
万林林
刘伟
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2017
2
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职称材料
5
基于Simulink仿真的凸轮轴高速磨削稳定性判定
罗德龙
邓朝晖
刘涛
佘帅龙
罗程耀
彭克立
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2019
2
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职称材料
6
凸轮轴磨床工件旋转轴转速预测算法的研究
王洪
戴瑜兴
许世雄
王东昱
《计算机工程与应用》
CSCD
北大核心
2011
2
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职称材料
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