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电动机铁芯用0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁成形工艺的研究
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作者 郑延琦 李仁禧 +2 位作者 李雄 汪泽匪 孟毅 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期111-121,共11页
目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅... 目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅钢片的宏微观质量进行分析,探究板材方向、冲裁速率和凸凹模间隙对硅钢片冲裁成形特性及宏微观冲裁质量的影响规律。结果硅钢片的微观组织并不具备明显的各向异性,硅钢片的冲裁性能并不会因取样方向不同而发生明显变化;冲裁速率对冲裁成形硅钢片的成形性能和宏微观质量均影响较小;虽然较大的凸凹模间隙可以有效降低冲裁成形所需能量,但是也会导致冲裁断口处塌角和撕裂带的增大以及光亮带的减少,从而降低了冲裁质量。当冲裁速率和凸凹模间隙分别为10 mm/s和10μm时,距冲裁断口100μm以内的晶粒取向差会受到一定影响。结论通过精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,实现了对精密冲裁成形工艺参数以及凸凹模间隙的优化设计。 展开更多
关键词 硅钢片 精密冲裁 冲裁速率 凸凹模间隙 宏微观质量
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U形件拉深成形回弹影响因素的计算机仿真(英文) 被引量:19
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作者 兰凤崇 陈吉清 +1 位作者 林建国 于雪 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第5期78-84,共7页
回弹是板料冲压成形中的主要缺陷之一 ,控制回弹涉及到回弹量的准确预算。利用DANAFORM软件 ,对U形件拉深成形回弹影响因素进行了计算机仿真 ,得到了压边力、凸凹模间隙、摩擦系数、材料特性等参数对回弹影响的数值结果 ,并对模拟结果... 回弹是板料冲压成形中的主要缺陷之一 ,控制回弹涉及到回弹量的准确预算。利用DANAFORM软件 ,对U形件拉深成形回弹影响因素进行了计算机仿真 ,得到了压边力、凸凹模间隙、摩擦系数、材料特性等参数对回弹影响的数值结果 ,并对模拟结果进行了分析。 展开更多
关键词 板料冲压 回弹 计算机仿真 压边力 凸凹模间隙 摩擦系数 材料特性
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AZ31薄板热拉深工艺研究 被引量:6
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作者 高军 岳振明 +2 位作者 魏国玲 褚兴荣 李文娟 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期519-522,共4页
为提高AZ31薄板热拉深质量、确定热拉深过程的合理工艺参数,选取不同的成形温度、模具间隙及凸模圆角半径,拉深成形了AZ31试样,采用KH-2200MD金相显微镜观察其内部组织变化,并通过x-ray衍射实验分析晶面取向的变化.实验结果表明,0.8mm的... 为提高AZ31薄板热拉深质量、确定热拉深过程的合理工艺参数,选取不同的成形温度、模具间隙及凸模圆角半径,拉深成形了AZ31试样,采用KH-2200MD金相显微镜观察其内部组织变化,并通过x-ray衍射实验分析晶面取向的变化.实验结果表明,0.8mm的AZ31B镁合金板料在240℃附近的成形性能最好,拉深后材料组织晶粒大小均匀,晶面取向分布均匀.热拉深AZ31B镁合金板料应将凸、凹模间隙选为1.1倍的板料厚度.在压边力不变的条件下,随着凸模圆角半径的减小,拉深高度降低加快,并且起皱现象加重. 展开更多
关键词 AZ31B薄板 拉深 温度 凸凹模间隙 圆角半径
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基于Deform和正交试验的汽车轮毂盖板冲压工艺参数优化 被引量:8
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作者 李锐 孟亮 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第8期147-150,共4页
为解决某轿车轮毂盖板在冲压中遇到的局部拉裂问题,应用Deform软件建立了关于板料、凸模、凹模以及压边圈的有限元分析模型,通过模拟整个冲压成形过程来分析轮毂盖板的成形性。模拟结果显示拉裂部位与实际生产结果一致,分析了拉裂产生... 为解决某轿车轮毂盖板在冲压中遇到的局部拉裂问题,应用Deform软件建立了关于板料、凸模、凹模以及压边圈的有限元分析模型,通过模拟整个冲压成形过程来分析轮毂盖板的成形性。模拟结果显示拉裂部位与实际生产结果一致,分析了拉裂产生的原因并提出了改进方案。以成形板件的最小厚度作为评判指标,基于正交试验法研究了板料直径、凸凹模间隙、压边力以及冲压速度对评判指标的影响规律,并通过对模拟数据进行极差处理,获得了轮毂盖板的最优冲压工艺参数,经仿真获得的板件无拉裂现象,板件最大减薄率仅为10.6%,大大降低了拉裂风险。最终经实际生产试模,获得的轮毂盖板满足生产要求,板料厚度分布情况与仿真结果一致,误差较小,验证了模拟结果的准确性,并有效解决了轮毂盖板的拉裂问题。 展开更多
关键词 轮毂盖板 拉裂 最小厚度 凸凹模间隙 压边力 冲压速度
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带状金属板材弯曲的回弹 被引量:6
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作者 岳睿 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期29-32,共4页
当板材在受到冲压时,如果冲压工艺设计不合理,反弹会使板料的冲压结果不能符合图纸要求。文章用实验的方法探求无压边力的情况下板材的回弹问题。分别就材料性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度、摩擦系数等诸多因素对... 当板材在受到冲压时,如果冲压工艺设计不合理,反弹会使板料的冲压结果不能符合图纸要求。文章用实验的方法探求无压边力的情况下板材的回弹问题。分别就材料性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度、摩擦系数等诸多因素对板料回弹的影响作出了分析。 展开更多
关键词 金属板材冲压 板料厚度 凸凹模间隙 圆角半径 摩擦 U形弯曲 回弹
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无边压力时宽板U形弯曲的回弹实验研究
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作者 岳睿 《电加工与模具》 2008年第6期50-53,共4页
在冲压带状板材时,如冲压工艺设计不合理,回弹会使冲压结果偏离图纸要求。用实验的方法探求无边压力情况下的板材回弹问题,分别就材料性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度、摩擦系数等诸多因素对板料回弹的影响做出了... 在冲压带状板材时,如冲压工艺设计不合理,回弹会使冲压结果偏离图纸要求。用实验的方法探求无边压力情况下的板材回弹问题,分别就材料性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度、摩擦系数等诸多因素对板料回弹的影响做出了分析。 展开更多
关键词 回弹 板料厚度 凸凹模间隙 圆角半径 u形弯曲
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