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机构
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基于圆检验的数控机床几何误差辨识
1
作者
王民
李家富
+2 位作者
昝涛
马钢建
周霜
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第1期58-64,共7页
为了准确地辨识出三轴立式数控机床的各项几何误差,通过多体系统理论建立了三轴立式数控机床圆运动轨迹数学模型,分析了数控机床圆检验中典型误差对机床圆运动轨迹的影响机理.考虑多种几何误差对机床圆检验运动轨迹的影响,提出了一种基...
为了准确地辨识出三轴立式数控机床的各项几何误差,通过多体系统理论建立了三轴立式数控机床圆运动轨迹数学模型,分析了数控机床圆检验中典型误差对机床圆运动轨迹的影响机理.考虑多种几何误差对机床圆检验运动轨迹的影响,提出了一种基于最小二乘法和多项式误差模型的几何误差辨识方法,该误差辨识方法可以辨识出三轴立式数控机床的21项几何误差.数值仿真结果表明:该误差辨识方法具有准确性和可行性.
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关键词
数控机床
圆检验
几何误差辨识
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职称材料
低温液位传感器校准装置几何误差辨识方法的研究
被引量：
3
2
作者
王梅宝
李东升
+3 位作者
胡佳成
杨洋
朱跃
张成林
《计量学报》
CSCD
北大核心
2016年第3期279-283,共5页
针对低温液位传感器校准装置的夹具端空间姿态问题，提出了一种基于多边法原理的误差辨识方法。利用激光跟踪仪测距精度高的特点，采用多边法原理对校准装置夹具端的运动轨迹进行标定，以重力加速度方向为z轴反方向建立虚拟坐标系，利...
针对低温液位传感器校准装置的夹具端空间姿态问题，提出了一种基于多边法原理的误差辨识方法。利用激光跟踪仪测距精度高的特点，采用多边法原理对校准装置夹具端的运动轨迹进行标定，以重力加速度方向为z轴反方向建立虚拟坐标系，利用刚体中两点位置始终不变的特性，获得被测点6项误差的冗余数据，实现校准装置几何误差的辨识。仿真结果表明，所提出的方法具有一定的可行性，采用遗传算法与信赖域法、Guass-Newton法相结合的方法，在一定程度上避免因初值难以确定造成的数据不收敛问题。
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关键词
计量学
低温液位传感器
校准装置
几何误差辨识
激光跟踪仪
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职称材料
基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
被引量：
4
3
作者
范晋伟
梅钦
+3 位作者
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第16期2216-2222,共7页
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导...
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
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关键词
多体系统理论
凸轮轴磨削
几何
误差
建模
几何
误差
参数
辨识
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职称材料
齿轮加工机床几何误差补偿研究综述
4
作者
杨建军
司林林
+1 位作者
林守金
林鑫
《机床与液压》
北大核心
2024年第19期174-187,共14页
齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床...
齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床几何误差补偿发展现状,对齿轮加工机床几何误差补偿技术展开综述,总结几何误差的来源,介绍多体系统理论、旋量理论、微分运动矩阵及变流理论4种可应用于几何误差建模的理论,分析采用激光干涉仪和球杆仪对直线轴及旋转轴进行几何误差测量与辨识的方法,概述通过NC数据修改对几何误差进行补偿的方法,为齿轮加工机床几何误差补偿设计提供参考。
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关键词
齿轮加工机床
几何
误差
溯源
几何
误差
建模
几何
误差
测量与
辨识
几何
误差
补偿
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职称材料
立式加工中心平动轴几何误差元素辨识方法
被引量：
3
5
作者
李晓晓
孙付春
吴昊荣
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第10期154-158,共5页
针对激光干涉仪直接测量机床几何误差元素时存在的设备调试复杂、检测效率低的问题,提出一种基于球杆仪间接测量原理的立式加工中心几何误差元素辨识方法。借助螺旋理论建立立式加工中心刀具运动链末端相对于工件运动链末端的实时运动...
针对激光干涉仪直接测量机床几何误差元素时存在的设备调试复杂、检测效率低的问题,提出一种基于球杆仪间接测量原理的立式加工中心几何误差元素辨识方法。借助螺旋理论建立立式加工中心刀具运动链末端相对于工件运动链末端的实时运动学方程,利用球杆仪实时测量空间距离,得到了几何误差元素与DBB杆长误差相关的辨识模型。考虑到辨识模型的病态程度严重、求解稳定性差等问题,通过模拟退火遗传算法进行求解。DBB辨识实验验证了各验证点最大平均偏差为1.62μm,证明了所提方法的有效性。
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关键词
球杆仪
几何
误差
元素
辨识
螺旋理论
模拟退火遗传算法
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职称材料
基于西门子840D数控系统的龙门五轴数控机床几何误差补偿软件开发
被引量：
12
6
作者
周显峰
李杰
+1 位作者
刘辛军
陈俊宇
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第5期164-171,共8页
基于西门子840D数控系统垂度误差补偿功能,开发一种龙门五轴数控机床几何误差补偿软件。该软件通过导入给定检测策略下激光干涉仪与R-test的检测数据以及辅助工装的几何参数建立辨识方程组,通过十三线辨识方法实现平动轴几何误差辨识,...
基于西门子840D数控系统垂度误差补偿功能,开发一种龙门五轴数控机床几何误差补偿软件。该软件通过导入给定检测策略下激光干涉仪与R-test的检测数据以及辅助工装的几何参数建立辨识方程组,通过十三线辨识方法实现平动轴几何误差辨识,通过偏置球心R-test方法实现转动轴几何误差辨识,以西门子840D数控系统垂度误差补偿文件为模板,输出可被数控系统自动识别的误差补偿文件,最后通过装载补偿文件实现机床几何误差的自动补偿。该软件内部集成几何误差检测策略,将辨识算法和补偿技术进行自动化封装,避免了误差辨识和补偿过程的繁琐性,有效提升了几何误差补偿效率。
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关键词
五轴数控机床
几何误差辨识
十三线法
R-test
误差
补偿
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职称材料
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
被引量：
2
7
作者
李晓晓
孙付春
+1 位作者
吴昊荣
龚一龙
《工具技术》
北大核心
2023年第1期141-147,共7页
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机...
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机床工作空间内选取25个试验测点,设计关于位置误差模型的多因素正交试验。将正交试验的显著性检验结果F值作为全局灵敏度系数,准确溯源机床12项关键几何误差元素,为数字制造装备精度设计提供了重要的理论基础。
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关键词
几何
误差
元素
辨识
全局灵敏度
关键
几何
误差
螺旋理论
正交试验
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职称材料
五轴加工中心空间误差分析及补偿研究
被引量：
6
8
作者
包丽
张洪军
《机械设计与制造》
北大核心
2014年第7期127-129,132,共4页
加工中心精度是影响产品加工精度的最重要因素,误差补偿技术是提高加工中心精度的重要方式。通过分析五轴加工中心的空间误差及建模结果,以TTTRR五轴加工中心为例,建立了综合空间误差模型,为误差补偿打下理论基础;通过研究多种误差补偿...
加工中心精度是影响产品加工精度的最重要因素,误差补偿技术是提高加工中心精度的重要方式。通过分析五轴加工中心的空间误差及建模结果,以TTTRR五轴加工中心为例,建立了综合空间误差模型,为误差补偿打下理论基础;通过研究多种误差补偿技术,提出了一种可以基于建模结果的平动轴几何误差测量新方法,结合旋转轴几何误差的测量结果,最后通过在某台五轴加工中心上进行测量和补偿实验,验证了建模结果的正确性和新位移测量法的有效性。
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关键词
五轴加工中心
空间
误差
几何误差辨识
误差
补偿
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职称材料
车铣复合数控机床空间误差建模和补偿
被引量：
2
9
作者
孟晓华
于大国
《机床与液压》
北大核心
2023年第24期157-163,共7页
空间误差是影响车铣复合数控机床零件加工精度的最重要因素,现有方法对机床各轴的定位精度提升效果不好,为此设计车铣复合数控机床空间误差建模和补偿方法。忽略机床两个旋转轴的位置无关误差,通过齐次坐标变换理论构建其几何误差辨识模...
空间误差是影响车铣复合数控机床零件加工精度的最重要因素,现有方法对机床各轴的定位精度提升效果不好,为此设计车铣复合数控机床空间误差建模和补偿方法。忽略机床两个旋转轴的位置无关误差,通过齐次坐标变换理论构建其几何误差辨识模型,对几何误差辨识模型进行简化,实现两轴的几何误差辨识。在工件坐标系下,根据旋转轴几何误差辨识结果,采用多体理论构建机床空间误差模型。基于此误差模型,利用理想状态的逆运动学设计同步空间误差补偿策略,通过迭代方式对各轴补偿值进行计算,实现空间误差补偿。测试结果表明:设计方法补偿后,实验机床X轴、Y轴、Z轴的定位精度提升了0.6μm,B轴、C轴的定位精度提升了4″、3″,各轴的重复定位精度有很大提升,机床的反行程实验圆度也有所提升。
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关键词
车铣复合数控机床
旋转轴
几何误差辨识
空间
误差
建模
空间
误差
补偿
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职称材料
三轴数控机床静态精度设计研究进展
被引量：
6
10
作者
吴昊荣
李晓晓
+1 位作者
孙付春
郑华林
《机床与液压》
北大核心
2021年第24期176-184,共9页
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低...
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考。
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关键词
静态精度设计
加工精度稳健设计
静态
几何
精度设计
空间
误差
建模
平动轴
几何
误差
元素
辨识
关键
几何
误差
元素溯源
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职称材料
题名
基于圆检验的数控机床几何误差辨识
1
作者
王民
李家富
昝涛
马钢建
周霜
机构
北京工业大学机械工程与应用电子技术学院先进制造技术北京市重点实验室
电火花加工技术北京市重点实验室
出处
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第1期58-64,共7页
基金
国家科技重大专项(2012ZX04010021-001-004)
国家自然科学基金资助项目(51575014)
北京市自然科学基金资助项目(KZ201410005010)
文摘
为了准确地辨识出三轴立式数控机床的各项几何误差,通过多体系统理论建立了三轴立式数控机床圆运动轨迹数学模型,分析了数控机床圆检验中典型误差对机床圆运动轨迹的影响机理.考虑多种几何误差对机床圆检验运动轨迹的影响,提出了一种基于最小二乘法和多项式误差模型的几何误差辨识方法,该误差辨识方法可以辨识出三轴立式数控机床的21项几何误差.数值仿真结果表明:该误差辨识方法具有准确性和可行性.
关键词
数控机床
圆检验
几何误差辨识
Keywords
CNC machine tools
circular tests
geometric errors identification
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
低温液位传感器校准装置几何误差辨识方法的研究
被引量：
3
2
作者
王梅宝
李东升
胡佳成
杨洋
朱跃
张成林
机构
中国计量学院计量测试工程学院
上海航天设备制造总厂
出处
《计量学报》
CSCD
北大核心
2016年第3期279-283,共5页
基金
国防科工局技术基础“十二五”科研项目(科工技869号)
文摘
针对低温液位传感器校准装置的夹具端空间姿态问题，提出了一种基于多边法原理的误差辨识方法。利用激光跟踪仪测距精度高的特点，采用多边法原理对校准装置夹具端的运动轨迹进行标定，以重力加速度方向为z轴反方向建立虚拟坐标系，利用刚体中两点位置始终不变的特性，获得被测点6项误差的冗余数据，实现校准装置几何误差的辨识。仿真结果表明，所提出的方法具有一定的可行性，采用遗传算法与信赖域法、Guass-Newton法相结合的方法，在一定程度上避免因初值难以确定造成的数据不收敛问题。
关键词
计量学
低温液位传感器
校准装置
几何误差辨识
激光跟踪仪
Keywords
metroIogy
cryogenic liquid level sensor
calibration device
geometry error identification
laser tracker
分类号
TB938.1 [机械工程—测试计量技术及仪器]
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职称材料
题名
基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
被引量：
4
3
作者
范晋伟
梅钦
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
机构
北京工业大学
北京第二机床厂
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第16期2216-2222,共7页
基金
国家科技重大专项(2013ZX04011-013)
国家自然科学基金资助项目(51275014)
文摘
针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
关键词
多体系统理论
凸轮轴磨削
几何
误差
建模
几何
误差
参数
辨识
Keywords
multi--body system theory
camshaft grinding
geometric error modeling
geometric error parameter identification
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
齿轮加工机床几何误差补偿研究综述
4
作者
杨建军
司林林
林守金
林鑫
机构
河南科技大学机电工程学院
龙门实验室
广东省精密齿轮数字柔性制造装备技术企业重点实验室
出处
《机床与液压》
北大核心
2024年第19期174-187,共14页
基金
国家自然科学基金项目(52275054)
广东省精密齿轮柔性制造装备技术企业重点实验室开放基金(2021B1212050012-01)
龙门实验室前沿探索项目(LMQYTSKT023)。
文摘
齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床几何误差补偿发展现状,对齿轮加工机床几何误差补偿技术展开综述,总结几何误差的来源,介绍多体系统理论、旋量理论、微分运动矩阵及变流理论4种可应用于几何误差建模的理论,分析采用激光干涉仪和球杆仪对直线轴及旋转轴进行几何误差测量与辨识的方法,概述通过NC数据修改对几何误差进行补偿的方法,为齿轮加工机床几何误差补偿设计提供参考。
关键词
齿轮加工机床
几何
误差
溯源
几何
误差
建模
几何
误差
测量与
辨识
几何
误差
补偿
Keywords
gear processing machine tools
geometric error traceability
geometric error modeling
geometric error measurement and identification
geometric error compensation
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
立式加工中心平动轴几何误差元素辨识方法
被引量：
3
5
作者
李晓晓
孙付春
吴昊荣
机构
成都大学机械工程学院
成都大学电子信息与电气工程学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第10期154-158,共5页
基金
国家自然科学基金面上项目(5217052125)
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
文摘
针对激光干涉仪直接测量机床几何误差元素时存在的设备调试复杂、检测效率低的问题,提出一种基于球杆仪间接测量原理的立式加工中心几何误差元素辨识方法。借助螺旋理论建立立式加工中心刀具运动链末端相对于工件运动链末端的实时运动学方程,利用球杆仪实时测量空间距离,得到了几何误差元素与DBB杆长误差相关的辨识模型。考虑到辨识模型的病态程度严重、求解稳定性差等问题,通过模拟退火遗传算法进行求解。DBB辨识实验验证了各验证点最大平均偏差为1.62μm,证明了所提方法的有效性。
关键词
球杆仪
几何
误差
元素
辨识
螺旋理论
模拟退火遗传算法
Keywords
ballbar
geometric error element identification
screw theory
simulated annealing genetic algorithm
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于西门子840D数控系统的龙门五轴数控机床几何误差补偿软件开发
被引量：
12
6
作者
周显峰
李杰
刘辛军
陈俊宇
机构
成都飞机工业(集团)有限责任公司
清华大学机械工程系制造工程研究所精密超精密制造装备及控制北京市重点实验室
北京大学力学与工程科学系
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第5期164-171,共8页
基金
"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项课题(2013ZX04001-021)
文摘
基于西门子840D数控系统垂度误差补偿功能,开发一种龙门五轴数控机床几何误差补偿软件。该软件通过导入给定检测策略下激光干涉仪与R-test的检测数据以及辅助工装的几何参数建立辨识方程组,通过十三线辨识方法实现平动轴几何误差辨识,通过偏置球心R-test方法实现转动轴几何误差辨识,以西门子840D数控系统垂度误差补偿文件为模板,输出可被数控系统自动识别的误差补偿文件,最后通过装载补偿文件实现机床几何误差的自动补偿。该软件内部集成几何误差检测策略,将辨识算法和补偿技术进行自动化封装,避免了误差辨识和补偿过程的繁琐性,有效提升了几何误差补偿效率。
关键词
五轴数控机床
几何误差辨识
十三线法
R-test
误差
补偿
Keywords
five-axis machine tool
geometric error identification
13-line method
R-test
error compensation
分类号
TP273 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
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职称材料
题名
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
被引量：
2
7
作者
李晓晓
孙付春
吴昊荣
龚一龙
机构
成都大学机械工程学院
成都大学电子信息与电气工程学院
出处
《工具技术》
北大核心
2023年第1期141-147,共7页
基金
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
文摘
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机床工作空间内选取25个试验测点,设计关于位置误差模型的多因素正交试验。将正交试验的显著性检验结果F值作为全局灵敏度系数,准确溯源机床12项关键几何误差元素,为数字制造装备精度设计提供了重要的理论基础。
关键词
几何
误差
元素
辨识
全局灵敏度
关键
几何
误差
螺旋理论
正交试验
Keywords
geometric error element identification
global sensitivity analysis
key geometric error elements
screw theory
orthogonal experiment
分类号
TG806 [金属学及工艺—公差测量技术]
TH161.2 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
五轴加工中心空间误差分析及补偿研究
被引量：
6
8
作者
包丽
张洪军
机构
齐齐哈尔大学机电工程学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2014年第7期127-129,132,共4页
基金
国家自然科学基金(51075218)
黑龙江省教育厅面上项目(11551536)
齐齐哈尔大学青年教师科研启动支持项目(2012k-M18)
文摘
加工中心精度是影响产品加工精度的最重要因素,误差补偿技术是提高加工中心精度的重要方式。通过分析五轴加工中心的空间误差及建模结果,以TTTRR五轴加工中心为例,建立了综合空间误差模型,为误差补偿打下理论基础;通过研究多种误差补偿技术,提出了一种可以基于建模结果的平动轴几何误差测量新方法,结合旋转轴几何误差的测量结果,最后通过在某台五轴加工中心上进行测量和补偿实验,验证了建模结果的正确性和新位移测量法的有效性。
关键词
五轴加工中心
空间
误差
几何误差辨识
误差
补偿
Keywords
Five-Axis CNC Machining Center
Volumetric Error
Geometric Error Identification
Error Compensation
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
在线阅读
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职称材料
题名
车铣复合数控机床空间误差建模和补偿
被引量：
2
9
作者
孟晓华
于大国
机构
山西机电职业技术学院
中北大学机械工程学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2023年第24期157-163,共7页
基金
2020年山西省高等学校科技创新项目(2020L0758)
山西省教育科学“十三五”规划课题(GH-19224)
国家自然科学基金项目(51875532)。
文摘
空间误差是影响车铣复合数控机床零件加工精度的最重要因素,现有方法对机床各轴的定位精度提升效果不好,为此设计车铣复合数控机床空间误差建模和补偿方法。忽略机床两个旋转轴的位置无关误差,通过齐次坐标变换理论构建其几何误差辨识模型,对几何误差辨识模型进行简化,实现两轴的几何误差辨识。在工件坐标系下,根据旋转轴几何误差辨识结果,采用多体理论构建机床空间误差模型。基于此误差模型,利用理想状态的逆运动学设计同步空间误差补偿策略,通过迭代方式对各轴补偿值进行计算,实现空间误差补偿。测试结果表明:设计方法补偿后,实验机床X轴、Y轴、Z轴的定位精度提升了0.6μm,B轴、C轴的定位精度提升了4″、3″,各轴的重复定位精度有很大提升,机床的反行程实验圆度也有所提升。
关键词
车铣复合数控机床
旋转轴
几何误差辨识
空间
误差
建模
空间
误差
补偿
Keywords
Turning and milling compound CNC machine tools
Rotation axis
Geometric error identification
Spatial error modeling
Spatial error compensation
分类号
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
三轴数控机床静态精度设计研究进展
被引量：
6
10
作者
吴昊荣
李晓晓
孙付春
郑华林
机构
成都大学电子信息与电气工程学院
成都大学机械工程学院
西南石油大学机电工程学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2021年第24期176-184,共9页
基金
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
文摘
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考。
关键词
静态精度设计
加工精度稳健设计
静态
几何
精度设计
空间
误差
建模
平动轴
几何
误差
元素
辨识
关键
几何
误差
元素溯源
Keywords
Static precision design
Robust design of machining accuracy
Static geometric precision design
Volumetric error modeling
Geometric error element identification of linear axis
Traceability of key geometric error elements
分类号
TH122 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于圆检验的数控机床几何误差辨识
王民
李家富
昝涛
马钢建
周霜
《北京工业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017
0
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职称材料
2
低温液位传感器校准装置几何误差辨识方法的研究
王梅宝
李东升
胡佳成
杨洋
朱跃
张成林
《计量学报》
CSCD
北大核心
2016
3
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职称材料
3
基于多体系统理论的汽车凸轮轴磨削几何误差建模与辨识技术理论研究
范晋伟
梅钦
彭浩
金爱韦
宁堃
李海涌
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
4
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职称材料
4
齿轮加工机床几何误差补偿研究综述
杨建军
司林林
林守金
林鑫
《机床与液压》
北大核心
2024
0
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职称材料
5
立式加工中心平动轴几何误差元素辨识方法
李晓晓
孙付春
吴昊荣
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022
3
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职称材料
6
基于西门子840D数控系统的龙门五轴数控机床几何误差补偿软件开发
周显峰
李杰
刘辛军
陈俊宇
《制造技术与机床》
北大核心
2018
12
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职称材料
7
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
李晓晓
孙付春
吴昊荣
龚一龙
《工具技术》
北大核心
2023
2
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职称材料
8
五轴加工中心空间误差分析及补偿研究
包丽
张洪军
《机械设计与制造》
北大核心
2014
6
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职称材料
9
车铣复合数控机床空间误差建模和补偿
孟晓华
于大国
《机床与液压》
北大核心
2023
2
在线阅读
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职称材料
10
三轴数控机床静态精度设计研究进展
吴昊荣
李晓晓
孙付春
郑华林
《机床与液压》
北大核心
2021
6
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职称材料
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