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机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响及修正
被引量：
15
1
作者
杨亚蒙
黄筱调
+2 位作者
于春建
丁爽
林晓川
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2019年第5期1101-1111,共11页
为减小机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响,分析了刮齿法向轮廓误差对各项几何位姿误差的敏感性,并给出了误差修正方法。基于齐次坐标变换理论,根据机床结构建立含误差的机床运动传递链。由刮齿加工成形原理,建立含误差的齿面方...
为减小机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响,分析了刮齿法向轮廓误差对各项几何位姿误差的敏感性,并给出了误差修正方法。基于齐次坐标变换理论,根据机床结构建立含误差的机床运动传递链。由刮齿加工成形原理,建立含误差的齿面方程及几何位姿误差与齿面法向轮廓误差的映射关系,分析法向轮廓误差对各项几何位姿误差的敏感性,得到敏感误差项。提出一种实际逆向运动学方法求解刮齿加工成形函数,从而获得误差修正后的数控代码解析表达式。以圆柱内齿轮刮削为例,仿真切削并分析了几何位姿误差修正前后的法向轮廓精度,结果表明所提方法可有效修正机床几何位姿误差导致的加工误差,提高刮齿加工精度。
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关键词
机床
强力刮齿加工
几何位姿误差
逆向运动学
误差
修正
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职称材料
剐齿加工几何位姿误差补偿系统的开发
被引量：
3
2
作者
薛凤
林晓川
+1 位作者
洪荣晶
胡敏
《制造技术与机床》
北大核心
2022年第11期150-155,共6页
针对数控剐齿机床制造和装配过程中产生的几何误差,开发出自动生成几何位姿误差补偿代码的系统。首先,基于剐齿加工原理和齐次坐标变换理论建立机床运动传动链,得到剐齿加工成形函数。然后,通过实际逆向运动学误差补偿方法对成形函数进...
针对数控剐齿机床制造和装配过程中产生的几何误差,开发出自动生成几何位姿误差补偿代码的系统。首先,基于剐齿加工原理和齐次坐标变换理论建立机床运动传动链,得到剐齿加工成形函数。然后,通过实际逆向运动学误差补偿方法对成形函数进行求解。最后,分析软件所需功能模块,在Qt跨平台开发框架下进行人机界面设计,使用C++编程语言编写程序,开发剐齿加工几何位姿误差补偿系统。该系统可实现刀具参数计算、工件参数计算以及几何位姿误差补偿G代码的自动生成。通过VERICUT模拟加工,验证了该系统的正确性,结果表明补偿后齿轮精度得到了提升。本系统的开发为实现剐齿几何误差自动补偿提供了理论和实践基础。
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关键词
剐齿加工
几何位姿误差
误差
补偿
QT
VERICUT
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职称材料
基于齿面位姿-几何误差模型的大规格滚齿机关键误差识别
被引量：
2
3
作者
李猛
王时龙
+1 位作者
马驰
夏长久
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第5期533-542,共10页
为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接...
为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接触迹点坐标值,建立了机床齿面位姿-几何误差模型;然后,考虑几何误差的随机性和互耦性,利用Sobol法对该模型进行敏感性分析,计算了几何误差的敏感度系数以识别出关键几何误差;最后,进行了关键几何误差虚拟仿真修正和对比验证。研究结果表明,所提方法能有效识别大规格滚齿机的关键误差项。
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关键词
大规格滚齿机
齿面
位
姿
-
几何
误差
Sobol法
敏感性分析
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职称材料
题名
机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响及修正
被引量：
15
1
作者
杨亚蒙
黄筱调
于春建
丁爽
林晓川
机构
南京工业大学机械与动力工程学院
南京工大数控科技有限公司
扬州大学机械工程学院
出处
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2019年第5期1101-1111,共11页
基金
国家自然科学基金重点资助项目(51635003)
江苏省科技成果转化专项资金资助项目(BA2017099)~~
文摘
为减小机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响,分析了刮齿法向轮廓误差对各项几何位姿误差的敏感性,并给出了误差修正方法。基于齐次坐标变换理论,根据机床结构建立含误差的机床运动传递链。由刮齿加工成形原理,建立含误差的齿面方程及几何位姿误差与齿面法向轮廓误差的映射关系,分析法向轮廓误差对各项几何位姿误差的敏感性,得到敏感误差项。提出一种实际逆向运动学方法求解刮齿加工成形函数,从而获得误差修正后的数控代码解析表达式。以圆柱内齿轮刮削为例,仿真切削并分析了几何位姿误差修正前后的法向轮廓精度,结果表明所提方法可有效修正机床几何位姿误差导致的加工误差,提高刮齿加工精度。
关键词
机床
强力刮齿加工
几何位姿误差
逆向运动学
误差
修正
Keywords
machine tool
power skiving
geometric location errors
inverse kinematics
error correction
分类号
TG61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
剐齿加工几何位姿误差补偿系统的开发
被引量：
3
2
作者
薛凤
林晓川
洪荣晶
胡敏
机构
南京工业大学机械与动力工程学院
南京工大数控科技有限公司
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2022年第11期150-155,共6页
文摘
针对数控剐齿机床制造和装配过程中产生的几何误差,开发出自动生成几何位姿误差补偿代码的系统。首先,基于剐齿加工原理和齐次坐标变换理论建立机床运动传动链,得到剐齿加工成形函数。然后,通过实际逆向运动学误差补偿方法对成形函数进行求解。最后,分析软件所需功能模块,在Qt跨平台开发框架下进行人机界面设计,使用C++编程语言编写程序,开发剐齿加工几何位姿误差补偿系统。该系统可实现刀具参数计算、工件参数计算以及几何位姿误差补偿G代码的自动生成。通过VERICUT模拟加工,验证了该系统的正确性,结果表明补偿后齿轮精度得到了提升。本系统的开发为实现剐齿几何误差自动补偿提供了理论和实践基础。
关键词
剐齿加工
几何位姿误差
误差
补偿
QT
VERICUT
Keywords
power skiving
geometric location errors
error compensation
Qt
VERICUT
分类号
TP273 [自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
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职称材料
题名
基于齿面位姿-几何误差模型的大规格滚齿机关键误差识别
被引量：
2
3
作者
李猛
王时龙
马驰
夏长久
机构
重庆大学机械传动国家重点实验室
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第5期533-542,共10页
基金
国家自然科学基金重点项目(51635003)
国家自然科学基金(51905057)
重庆市自然科学基金(cstc2019-jcyj-msxmX0050,cstc2019-jcyj-msxm-0389)。
文摘
为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接触迹点坐标值,建立了机床齿面位姿-几何误差模型;然后,考虑几何误差的随机性和互耦性,利用Sobol法对该模型进行敏感性分析,计算了几何误差的敏感度系数以识别出关键几何误差;最后,进行了关键几何误差虚拟仿真修正和对比验证。研究结果表明,所提方法能有效识别大规格滚齿机的关键误差项。
关键词
大规格滚齿机
齿面
位
姿
-
几何
误差
Sobol法
敏感性分析
Keywords
large-sized gear hobbing machine
tooth surface posture-geometric error
Sobol method
sensitivity analysis
分类号
TG612 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
机床几何位姿误差对强力刮齿加工精度的影响及修正
杨亚蒙
黄筱调
于春建
丁爽
林晓川
《计算机集成制造系统》
EI
CSCD
北大核心
2019
15
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
剐齿加工几何位姿误差补偿系统的开发
薛凤
林晓川
洪荣晶
胡敏
《制造技术与机床》
北大核心
2022
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于齿面位姿-几何误差模型的大规格滚齿机关键误差识别
李猛
王时龙
马驰
夏长久
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
2
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职称材料
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