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振动辅助Ti-45Nb钛合金冷镦成形有限元模拟研究
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作者 林凯 杨李杰 +2 位作者 王英 陈兴 胡鹏科 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期28-39,共12页
在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材... 在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材料在变形过程中材料软化、硬化等关系,建立了振动辅助冷镦成形本构模型,并采用MATLAB工具编程拟合出本构方程中的材料参数。然后利用Deform有限元软件对Ti-45Nb钛合金的大长径比薄壁零件进行建模仿真分析,根据反挤压道次中材料成形流动情况的结果,对模具中应力集中的凸模结构进行优化设计。结果表明:本文基于大变形建立的本构模型能够有效描述振动的软化作用,尤其在材料塑性变形阶段拟合较好,预测精度评估相对系数(RC)值>0.994。此外,通过建模仿真分析得出的多级倒角结构可有效促进材料流动,减小模具磨损,提高模具寿命。 展开更多
关键词 大长径比 反挤压 振动辅助 冷镦成形 有限元模拟 模具设计 本构模型 位错密度
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销钉多工位冷镦成形过程数值模拟及组织演变 被引量:16
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作者 肖志玲 刘百宣 +1 位作者 刘华 汪金保 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第17期119-121,124,共4页
应用Deform-3D有限元软件对某一型号圆头销钉多工位连续冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了冷镦成形过程中金属流动规律、温度分布及载荷行程曲线的变化规律;并在多工位冷镦机上试制,观察试件不同部位的显微组织。结果表明:销钉头部预... 应用Deform-3D有限元软件对某一型号圆头销钉多工位连续冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了冷镦成形过程中金属流动规律、温度分布及载荷行程曲线的变化规律;并在多工位冷镦机上试制,观察试件不同部位的显微组织。结果表明:销钉头部预、终镦的变形程度设计较合理,金属流动具有典型镦挤变形分区的特点,温度和载荷峰值随变形程度的增加而增大;ML35Mn钢冷镦显微组织中铁素体晶粒形状尺寸受变形程度的影响显著。 展开更多
关键词 冷镦成形 多工位 有限元 金属流动
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马车螺栓冷镦成形有限元模拟及模具设计 被引量:17
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作者 丛兵兵 孔明 +2 位作者 张弘斌 王刚 秦升学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期76-81,共6页
利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针... 利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针对马车螺栓成形过程中坯料出现台阶、模具填充不满和模具寿命短的问题,分析了各工步毛坯成形缺陷与模具结构的相关性,提出了改进的模具设计方案,并进行了有限元模拟。结果表明,优化后的模具尺寸能够保证零件的形状要求,且方颈部位成形质量得到改善,没有出现毛刺和裂纹,模具受力情况得到改善,模具的使用寿命得到提高。 展开更多
关键词 马车螺栓 冷镦成形 有限元模拟 模具设计
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A286高温合金十二角法兰面螺栓多工位冷镦成形工艺 被引量:20
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作者 郑鹏辉 关悦 +4 位作者 许吉星 付建建 赵文龙 高程 刘乐 《制造技术与机床》 北大核心 2022年第7期45-50,共6页
A286高温合金十二角法兰面螺栓通常采用热镦成形,但其生产工序繁冗、加工效率低和制造成本高。针对某航天用A286高温合金十二角法兰面螺栓,根据其结构特点,提出一种多工位冷镦成形工艺,利用室温压缩实验,得到A286高温合金的真实应力-应... A286高温合金十二角法兰面螺栓通常采用热镦成形,但其生产工序繁冗、加工效率低和制造成本高。针对某航天用A286高温合金十二角法兰面螺栓,根据其结构特点,提出一种多工位冷镦成形工艺,利用室温压缩实验,得到A286高温合金的真实应力-应变曲线,并导入到数值模拟软件Deform-3D中,对A286高温合金十二角法兰面螺栓的多工位冷镦成形工艺过程进行了数值模拟,综合分析了各工位的载荷-时间曲线、等效应力场分布、等效应变场分布和损伤值分布,确定了成形工艺参数。最后根据数值模拟结果和成形工艺过程设计相应模具结构,并在多工位冷镦机上进行了工艺试验。试验结果表明,通过合理设计冷镦工艺次数,可以在模具许用应力范围内实现A286高温合金十二角法兰面螺栓的冷镦成形,工艺试验得到的A286高温合金十二角法兰面螺栓锻件充填饱满,和模拟结果一致性较好,对该类零件及其他相似零件的多工位冷镦成形具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 A286 十二角法兰面螺栓 多工位 冷镦成形 数值模拟 工艺试验
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基于有限元分析的汽车十二角半轴螺母冷镦工艺开发与应用 被引量:12
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作者 王晓伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期62-70,共9页
针对汽车十二角半轴螺母热镦成形工艺中存在的工序繁杂、生产效率低、产品性能差、材料利用率低和成本高等问题,设计了一种6工位自动化冷镦成形工艺对其进行替换。通过室温压缩试验建立了40Cr合金钢的Johson-Cook本构模型,同时,利用Defo... 针对汽车十二角半轴螺母热镦成形工艺中存在的工序繁杂、生产效率低、产品性能差、材料利用率低和成本高等问题,设计了一种6工位自动化冷镦成形工艺对其进行替换。通过室温压缩试验建立了40Cr合金钢的Johson-Cook本构模型,同时,利用Deform-3D数值模拟软件完成了各工位的连续成形模拟,并根据螺母各阶段的金属流动规律、填充完整度、截面网格变形情况和断裂趋势等信息分析了冷镦成形工艺的可行性,基于载荷分析预测了成形力大小;然后根据分析结果和成形工艺完成了各工位模具的制作,并通过冷镦机进行了试模制件。结果表明,获得的十二角半轴螺母表面光洁,填充完整,无折叠和裂纹等缺陷,与模拟结果完全吻合,经测量检验,螺母各处尺寸均在公差范围内,符合使用要求,证实了冷镦工艺的可靠性,此冷镦工艺能够取代热镦工艺。 展开更多
关键词 十二角半轴螺母 冷镦成形工艺 Johson-Cook本构模型 金属流动规律
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盖形螺母冷镦挤成形工艺 被引量:1
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作者 伍太宾 《机械工艺师》 CSCD 1996年第1期25-26,共2页
关键词 螺母 冷镦成形 紧固件
原文传递
冷连轧对TC16钛合金丝材组织性能的影响
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作者 罗锦华 孙小平 +3 位作者 杨辉 侯峰起 李海涛 赖运金 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期307-311,共5页
冷轧加工不仅可以实现小规格丝材尺寸的高精度控制,也可以满足对组织和性能有特殊要求的丝材加工。通过对比分析冷连轧和热拉拔两种加工方式制备出的TC16钛合金丝材的性能和组织,研究了冷连轧工艺对TC16钛合金丝材退火态和固溶时效态性... 冷轧加工不仅可以实现小规格丝材尺寸的高精度控制,也可以满足对组织和性能有特殊要求的丝材加工。通过对比分析冷连轧和热拉拔两种加工方式制备出的TC16钛合金丝材的性能和组织,研究了冷连轧工艺对TC16钛合金丝材退火态和固溶时效态性能的影响。结果表明,冷连轧获得的TC16钛合金丝材经退火后的抗拉强度比热拉拔加工丝材低,但是塑性较高,更有利于后续TC16钛合金紧固件的冷镦制成形;经过热处理强化后,冷连轧获得的TC16钛合金丝材强化效果明显,抗拉强度提高和塑性降低程度更为显著。相比热拉拔加工,冷连轧可有效破碎纵向长条α相并储存更多的加工畸变能,是获得优良退火态塑性和增强热处理强化作用的主要原因。 展开更多
关键词 TC16钛合金 冷连轧 冷镦成形 显微组织
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