脉冲电流对体育器材用SAE1010薄板冷轧变形的影响

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作者 孙超 张明 王强 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第7期164-167,共4页

随着电流辅助加工广泛运用于塑性加工过程中,在冷轧过程中对轧件施加脉冲电流可以降低轧件的变形抗力,提高其成形性能。使用SAE1010低碳钢薄板为实验对象,通过对比不同电流密度下电场辅助冷轧与冷轧后薄板的力学性能和微观组织等,探究... 随着电流辅助加工广泛运用于塑性加工过程中,在冷轧过程中对轧件施加脉冲电流可以降低轧件的变形抗力,提高其成形性能。使用SAE1010低碳钢薄板为实验对象,通过对比不同电流密度下电场辅助冷轧与冷轧后薄板的力学性能和微观组织等,探究脉冲电流对SAE1010低碳钢薄板冷轧变形的影响机制。研究结果表明:与冷轧相比,在合适的电流密度下脉冲电流辅助冷轧能够最大程度提高SAE1010低碳钢薄板的抗拉强度与延伸率。在2.0A/mm2电流密度下,电致塑性效应中的非热效应占主导地位,晶粒不断细化,且分布趋于均匀化,位错不断积累促进了亚晶界取向角的增加,试样力学性能显著提升。该研究有助于提高低碳钢薄板加工精度,对后续的其它参数优化奠定一定的理论基础。 展开更多

关键词 低碳钢 冷轧变形 脉冲电流 电致塑性效应

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冷轧变形对CoCrNi中熵合金显微组织和力学性能的影响 被引量：1

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作者 张明旭 徐旺 +1 位作者 李涌泉 董福元 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期91-94,100,共5页

中熵合金具有多种优异性,同时具有高强度和延展性。冷轧变形是提高中熵合金力学性能的一种即经济又有效的方法。对CoCrNi中熵合金进行室温不同变形量(25%,37.5%,50%,62.5%,75%)的冷轧,通过X射线衍射分析、显微组织分析和拉伸试验研究了... 中熵合金具有多种优异性,同时具有高强度和延展性。冷轧变形是提高中熵合金力学性能的一种即经济又有效的方法。对CoCrNi中熵合金进行室温不同变形量(25%,37.5%,50%,62.5%,75%)的冷轧,通过X射线衍射分析、显微组织分析和拉伸试验研究了室温下不同变形量对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:在室温不同变形量冷轧下CoCrNi中熵合金的组织仍为单一的FCC结构。CoCrNi中熵合金室温抗拉强度较低,随着变形量的增加,抗拉强度显著提升,但延展性相比铸态变差。 展开更多

关键词 中熵合金 冷轧变形 力学性能 显微组织

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冷轧变形程度对316L不锈钢硬度和强度比例关系的影响 被引量：4

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作者 顾彩云 唐金丽 +4 位作者 李建生 王晓震 徐组缘 毛庆忠 赵禹 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期111-114,共4页

采用两辊轧机对粗晶态316L不锈钢进行不同变形程度的轧制,研究不同冷变形程度对316L不锈钢硬度-屈服强度比例关系的影响。结果显示:随着冷轧变形程度的增加,材料中出现大量的位错、变形孪晶等形变缺陷,同时,马氏体相含量也增加。随着变... 采用两辊轧机对粗晶态316L不锈钢进行不同变形程度的轧制,研究不同冷变形程度对316L不锈钢硬度-屈服强度比例关系的影响。结果显示:随着冷轧变形程度的增加,材料中出现大量的位错、变形孪晶等形变缺陷,同时,马氏体相含量也增加。随着变形程度的增加,硬度与屈服强度的比值逐渐趋向于3,这主要是由于冷变形极大地削弱了316L不锈钢原有的加工硬化能力。 展开更多

关键词 冷轧变形 316L不锈钢 屈服强度 硬度

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冷轧变形对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响

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作者 王东东 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期84-86,90,共4页

采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组... 采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组织中越来越多的奥氏体转变为马氏体。随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均逐渐升高,伸长率逐渐下降。冷轧变形量36%的0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均达到最大值,分别为432.3 HV、1283.1MPa、1195.2 MPa。 展开更多

关键词 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢 冷轧变形量 微观组织 力学性能

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冷轧变形量对电磁/超声铸轧铝板织构和性能的影响 被引量：5

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作者 毛大恒 赵苏琨 +2 位作者 李建平 扶宗礼 石琛 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期12-17,共6页

在电磁和超声外场下成功制备铸轧铝带坯,并对其进行冷轧实验,研究了冷轧变形量对复合能场铸轧铝板的微观组织、力学性能和织构的影响,并与相同道次的普通铸轧铝板进行对比。研究结果表明:随着冷轧变形量的增加,两种铸轧铝板的晶粒逐渐... 在电磁和超声外场下成功制备铸轧铝带坯,并对其进行冷轧实验,研究了冷轧变形量对复合能场铸轧铝板的微观组织、力学性能和织构的影响,并与相同道次的普通铸轧铝板进行对比。研究结果表明:随着冷轧变形量的增加,两种铸轧铝板的晶粒逐渐被压扁和拉长,最终获得明显的纤维组织,其中复合能场铸轧板的组织更加均匀;复合能场铸轧板各道次的抗拉强度σb和伸长率δ均高于同道次的普通铸轧板,各向异性指数(IPA)明显小于普通铸轧板;随着冷轧变形量的增加,两种铸轧板的黄铜(B)、S及铜(C)织构的密度出现不同程度的增加,而高斯织构(G)先增后减,旋转立方织构(RC)逐渐减少,其中复合能场铸轧板的原始织构较漫散,相同道次的各织构密度较低。冲杯实验结果表明:复合能场铸轧板的深冲性能明显优于普通铝板,其制耳率仅为1.7%。 展开更多

关键词 铝合金 超声 电磁复合能场 冷轧变形量 织构

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冷轧变形量对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金抗腐蚀性能的影响 被引量：4

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作者 刘晓艳 王召朋 +2 位作者 王佳琪 吴秀霞 高飞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期1878-1885,共8页

采用晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试研究冷轧变形量（50%~90%）对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金抗腐蚀性能的影响,结合金相显微分析和透射电子显微分析对其机理进行探讨。结果表明：增大冷轧变形量能够细化合金的再结晶晶粒,减小无沉淀析出带的宽... 采用晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试研究冷轧变形量（50%~90%）对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金抗腐蚀性能的影响,结合金相显微分析和透射电子显微分析对其机理进行探讨。结果表明：增大冷轧变形量能够细化合金的再结晶晶粒,减小无沉淀析出带的宽度及其与基体的电位差。合金的抗晶间腐蚀性能主要由合金的晶界结构决定。增大冷轧变形量能够提高合金的抗晶间腐蚀性能。合金的抗剥落腐蚀性能由晶界结构和晶粒形貌决定。随着冷轧变形量的增大,合金的剥落腐蚀速率先增大后减小;冷轧变形量为50%的试样抗剥落腐蚀性能最佳。 展开更多

关键词 Al-Cu-Mg-Ag铝合金 冷轧变形 腐蚀机理 无沉淀析出带 晶粒形貌

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冷轧变形对Al-Cu-Mg合金的显微组织与力学性能的影响 被引量：3

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作者 王帅 郭二军 +4 位作者 冯义成 付金来 马宝霞 赵思聪 王雷 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第11期146-152,共7页

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、EBSD技术、透射电子显微镜和万能拉伸试验机等研究了冷轧变形对热轧态Al-Cu-Mg合金显微组织和性能的影响。显微组织观察结果表明,随着冷轧变形量的增加,合金中未溶的Al_(2)CuMg[Fe,Mn]相和Al_(2)Cu[Fe,... 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、EBSD技术、透射电子显微镜和万能拉伸试验机等研究了冷轧变形对热轧态Al-Cu-Mg合金显微组织和性能的影响。显微组织观察结果表明,随着冷轧变形量的增加,合金中未溶的Al_(2)CuMg[Fe,Mn]相和Al_(2)Cu[Fe,Mn]相发生了破碎。基体中存在较多的棒状Al_(2)0 Cu_(2)Mn_(3)相,该相附近存在大量缠结位错,对合金产生显著强化效果。在冷轧变形量为19%时,位错密度达到最大值。同时,随着冷轧变形量的增加,S、R、Cube、Goss、Brass织构的含量也增加,〈111〉、〈110〉织构的含量降低。力学性能测试结果表明,随着冷轧变形量的增加,合金强度提高,延伸率仍保持较高水平。当冷轧变形量为11%时,合金轧向综合力学性能最佳,抗拉强度为465.0 MPa,屈服强度为291.6 MPa,延伸率为19.0%。此时,合金横向抗拉强度为469.9 MPa,屈服强度为318.0 MPa,延伸率为16.9%。 展开更多

关键词 AL-CU-MG合金 冷轧变形 显微组织 力学性能 第二相

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中间退火后冷轧变形量对2E12铝合金组织和性能的影响 被引量：4

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作者 陈忱 郑林峰 +1 位作者 曹瑶琴 伊琳娜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期139-141,共3页

对中间退火后不同冷轧变形量的板材显微组织进行了对比分析,利用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形量轧制的板材纵向面的晶粒再结晶、亚晶分布情况,采用中心穿透裂纹(CCT)试样测定了疲劳裂纹扩展速率,研究了中间退火后冷轧变形量对板... 对中间退火后不同冷轧变形量的板材显微组织进行了对比分析,利用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形量轧制的板材纵向面的晶粒再结晶、亚晶分布情况,采用中心穿透裂纹(CCT)试样测定了疲劳裂纹扩展速率,研究了中间退火后冷轧变形量对板材的晶粒取向和耐损伤性能的影响规律。结果表明,随着中间退火后的冷轧变形量的增加,晶粒细化,且小角度晶界的数量减少;中间退火后的冷轧变形量为40%时,其力学性能最为优异,但变形量增加至50%时,其裂纹扩展速率不合格;2E12铝合金薄板中间退火后的冷轧变形量以40%为宜。 展开更多

关键词 2E12铝合金 冷轧变形量 显微组织 力学性能

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冷轧变形对Ni-43.5Ti-0.5V形状记忆合金超弹性和显微组织的影响 被引量：4

9

作者 刘光磊 司乃潮 翟玉敬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期700-707,共8页

通过恢复率实验、拉伸实验和显微组织分析，研究冷轧变形对Ni-43.5Ti-0.5V形状记忆合金超弹性和显微组织的影响。结果表明：冷轧变形对NiTiV形状记忆合金超弹性具有显著影响。随变形量的增加，合金超弹性呈现先增加后减小的变化规律。... 通过恢复率实验、拉伸实验和显微组织分析，研究冷轧变形对Ni-43.5Ti-0.5V形状记忆合金超弹性和显微组织的影响。结果表明：冷轧变形对NiTiV形状记忆合金超弹性具有显著影响。随变形量的增加，合金超弹性呈现先增加后减小的变化规律。当变形量大于15.4%后，大量位错产生，马氏体变体和形变孪晶组织增多且分布致密，起到强化母相、抑制滑移变形的作用，使合金超弹性显著提高。当变形量大于29.1%时，剧烈的组织畸变导致出现过饱和的高密度位错，促使组织非晶化，超弹性开始减小。当变形量在23%~25%范围内变化时，合金获得最佳的非线性超弹性。单独依靠冷轧变形不能使NiTiV合金呈现完全非线性超弹性。另外，恢复率实验能够改善合金的超弹性，并发现了超弹性的稳定性变化规律。 展开更多

关键词 Ni-43 5Ti-0 5V合金 形状记忆合金 冷轧变形 超弹性 显微组织

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冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响 被引量：3

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作者 李殊霞 任学平 卢子明 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期97-101,共5页

2205双相不锈钢经过固溶处理和不同程度的冷轧变形后,在950℃下保温5min,以1.5×10-3s-1的初始应变速率进行恒温超塑性拉伸试验,研究冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响规律。观察不同冷轧程度的组织,揭示冷轧变形量影响材料... 2205双相不锈钢经过固溶处理和不同程度的冷轧变形后,在950℃下保温5min,以1.5×10-3s-1的初始应变速率进行恒温超塑性拉伸试验,研究冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响规律。观察不同冷轧程度的组织,揭示冷轧变形量影响材料超塑性的原因。试验结果表明,固溶及冷轧后的试样中,都只存在铁素体与奥氏体两相。固溶后的试样组织比较粗大,其延伸率为200%;增大冷轧变形量,铁素体和奥氏体的双相组织变得越来越细小而均匀,更易于晶粒转动,有利于超塑性变形,累积冷轧变形量从50%增加到85%时,延伸率从360%增大到1 150%,变形过程中的峰值应力从78MPa降低至约60MPa。与80%冷轧变形后的试样相比,经85%冷轧变形后的试样内部,整体出现明显的晶粒破碎现象,这种细小的组织能够起到弥散强化作用。在随后的超塑性变形过程中,作用应力较80%冷轧变形的试样高。 展开更多

关键词 双相不锈钢 超塑性 冷轧变形量 峰值应力

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铜纳米孪晶层在冷轧变形中的结构演变 被引量：4

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作者 卢秋虹 隋曼龄 李斗星 《电子显微学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期388-388,共1页

关键词 纳米结构 铜纳米孪晶层 冷轧变形 电解沉积技术 高分辨电子显微镜

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TRIP型双相不锈钢拉伸和冷轧变形行为 被引量：1

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作者 李娜 郝硕 +3 位作者 陈雷 彭程 金淼 宋春艳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期102-108,共7页

以一种具有相变诱发塑性%TRIP&效应的节约型双相不锈钢为研究对象"借助显微硬度测量)电子背散射衍射分析和原位磁性测量"研究了其在拉伸和冷轧变形过程中的力学响应和显微组织演变"分析了两种变形条件下加工硬化和... 以一种具有相变诱发塑性%TRIP&效应的节约型双相不锈钢为研究对象"借助显微硬度测量)电子背散射衍射分析和原位磁性测量"研究了其在拉伸和冷轧变形过程中的力学响应和显微组织演变"分析了两种变形条件下加工硬化和相变行为的差异;结果表明"实验钢具有优异的拉伸性能"其加工硬化曲线呈现TRIP型钢典型的,3阶段-特征(相比拉伸变形"实验钢在冷轧变形过程中具有较高的加工硬化速率;但与变形条件%拉伸或冷轧&无关"奥氏体在变形过程中表现出比铁素体更快的加工硬化(亚稳奥氏体在变形过程中产生形变诱导马氏体相变"主要表现出γ→ε→α’和γ→α’两种相变机制"但二者在两种变形条件下所占比重不同"最终导致相变速率有所差异(由于应变范围较宽"实验钢在冷轧变形中的最终转变量较高"在ε≈0.95时基本达到完全转变"即得到了一种新型的铁素体-马氏体双相钢。 展开更多

关键词 冷轧变形 加工硬化 显微硬度 马氏体相变

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一种新型冷轧变形钢筋的力学性能试验分析 被引量：1

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作者 翁晓红 楼白杨 娄忆清 《浙江工业大学学报》 CAS 2002年第4期332-335,共4页

对一种新型冷轧变形钢筋进行金相分析和力学性能试验。结果与热轧圆盘母材和Ⅰ型冷轧扭钢筋作了比较 ,表明其抗拉强度、表面硬度比热轧圆盘母材提高了 2 0 %以上 ,而伸长率δ5 大于 9.0 5 % ,与Ⅰ型冷轧扭钢筋相比 。

关键词 力学性能试验 冷轧变形钢筋 I型冷轧扭钢筋 抗拉强度 伸长率 金相分析 表面硬度

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冷轧变形量对00Cr22Ni5Mo3N钢组织与力学性能的影响

14

作者 袁棪 《热加工工艺》 北大核心 2023年第24期59-62,共4页

对固溶态00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢进行了40%~70%不同变形量的冷轧变形。采用SEM、XRD、硬度测试和拉伸试验等方法,研究了不同变形量冷轧对钢组织与力学性能的影响。结果表明:经1100℃×30 min固溶处理的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组... 对固溶态00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢进行了40%~70%不同变形量的冷轧变形。采用SEM、XRD、硬度测试和拉伸试验等方法,研究了不同变形量冷轧对钢组织与力学性能的影响。结果表明:经1100℃×30 min固溶处理的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织为α铁素体和γ奥氏体的两相组织。随着冷轧变形量的增加,试验钢中铁素体与奥氏体相区均沿着冷轧方向被不断拉长变细,组织越来越细化,奥氏体越来越多的转变为形变马氏体。固溶态钢冷轧后,硬度与强度明显提升,塑性显著下降。随着冷轧变形量的增加,钢的硬度、强度不断提高,伸长率不断下降。70%冷轧的试验钢的硬度、抗拉强度和屈服强度均达到最大值,分别为470.4 HV、1447.5 MPa、1195.8 MPa。 展开更多

关键词 00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢 冷轧变形量 组织 力学性能

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冷轧变形量对2A14铝合金高筒件时效析出行为及力学性能的影响 被引量：3

15

作者 胡彬 易幼平 +3 位作者 黄始全 何海林 王并乡 郭万富 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第24期4122-4125,共4页

为探明冷轧工艺对2A14铝合金高筒件组织及性能的影响规律,本工作开展了铝合金变形样件冷轧变形工艺实验。通过拉伸测试、OM、SEM、DSC、TEM等研究了冷轧变形量对2A14铝合金高筒件时效析出行为及力学性能的影响。结果表明:冷轧变形后合... 为探明冷轧工艺对2A14铝合金高筒件组织及性能的影响规律,本工作开展了铝合金变形样件冷轧变形工艺实验。通过拉伸测试、OM、SEM、DSC、TEM等研究了冷轧变形量对2A14铝合金高筒件时效析出行为及力学性能的影响。结果表明:冷轧变形后合金位错密度增大,有利于θ′相的形核、析出及长大,θ′相的析出使得铜原子浓度降低,抑制了Q′相的析出。当冷轧变形量为4%时,基体中同时析出了大量细小、弥散的θ′相和Q′相,材料综合性能最优,抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为490.3MPa、428MPa、13.76%。 展开更多

关键词 2A14铝合金 高筒件 冷轧变形 力学性能 时效析出

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冷轧变形量对5A02铝合金管材组织和性能的影响 被引量：7

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作者 王川 李德富 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期1361-1366,共6页

在室温下,对热挤压态5A02铝合金管材进行四种不同工艺参数(A～D)的两道次冷轧,四种工艺均将尺寸为Φ65. 5 mm×5. 5 mm(外径×壁厚,下同)的坯料冷轧成尺寸为Φ58 mm×2. 5 mm的管材,总冷轧变形量为57. 6%。第一道次与第二... 在室温下,对热挤压态5A02铝合金管材进行四种不同工艺参数(A～D)的两道次冷轧,四种工艺均将尺寸为Φ65. 5 mm×5. 5 mm(外径×壁厚,下同)的坯料冷轧成尺寸为Φ58 mm×2. 5 mm的管材,总冷轧变形量为57. 6%。第一道次与第二道次冷轧变形量(%)分别是:A工艺(20. 2%、47. 3%),B工艺(34. 4%、35. 9%),C工艺(43. 6%、25. 4%),D工艺(52. 7%、11. 1%)。两道次冷轧后的管材均采用410℃/1 h完全退火处理。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、电子万能试验机等对冷轧管材的显微组织、力学性能、拉伸断口形貌等进行分析,研究冷轧变形量对5A02铝合金管材组织与性能的影响。A～D工艺第一道次冷轧后晶粒与第二相逐渐变小,抗拉强度与断裂延伸率逐渐变大; D工艺第二道次冷轧后管材的晶粒最细小,晶粒尺寸在15～55μm,抗拉强度为186 MPa,断裂延伸率为29%; A～D工艺第二道次冷轧后第二相大小及分布均匀。结果表明:随着冷轧变形量逐渐变大,管材晶粒逐渐变小,力学性能变好;在总冷轧变形量相同的情况下,单道次变形量大的冷轧工艺退火后获得的晶粒更细小均匀,力学性能更好;第二相粒子的尺寸随着冷轧变形量的逐渐增大而变小,在总冷轧变形量相同的情况下,第二相粒子的尺寸也相同。 展开更多

关键词 A02铝合金 管材 冷轧变形量 显微组织

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热轧温度波动对冷轧变形抗力的影响模型 被引量：6

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作者 魏宝民 王孝建 +1 位作者 崔熙颖 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期162-166,共5页

针对热轧过程中温度波动生产的带钢在冷轧过程变形抗力变化的问题,将变形抗力分为初始变形抗力和加工硬化量两个部分,建立变形抗力初始模型。将终轧温差、卷取温差、由温差引起的加工硬化量的变化量、标准热轧终轧温度、实际热轧终轧温... 针对热轧过程中温度波动生产的带钢在冷轧过程变形抗力变化的问题,将变形抗力分为初始变形抗力和加工硬化量两个部分,建立变形抗力初始模型。将终轧温差、卷取温差、由温差引起的加工硬化量的变化量、标准热轧终轧温度、实际热轧终轧温度、标准热轧卷取温度以及实际热轧卷取温度等因素考虑在内,以多项式函数建立起热轧温度特性波动对冷轧变形抗力影响模型。结合压扁半径的轧制压力模型,建立优化目标函数,利用Powell优化算法通过大量现场生产数据反算出相关特征系数,最终得到冷轧来料的变形抗力。以此为理论依据,开发出轧制压力预报模型,将此研究其应用于某1420机组的生产实践,变形抗力计算值更加精确,成品带钢板形得到良好控制。 展开更多

关键词 终轧温度 卷曲温度 轧制压力 冷轧变形抗力

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冷轧变形对TiNi合金阻尼特性的影响 被引量：3

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作者 杨恒 鲁玺丽 赵连城 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第1期12-14,共3页

为了探讨冷轧变形对TiNi合金阻尼特性的影响,及TiNi合金马氏体的阻尼特性与组织结构之间的关系,采用示差扫描量热分析、透射电镜分析、动态机械分析和音频阻尼测试方法,系统研究了冷轧变形后Ti50Ni50合金马氏体的阻尼特性.研究结果表明... 为了探讨冷轧变形对TiNi合金阻尼特性的影响,及TiNi合金马氏体的阻尼特性与组织结构之间的关系,采用示差扫描量热分析、透射电镜分析、动态机械分析和音频阻尼测试方法,系统研究了冷轧变形后Ti50Ni50合金马氏体的阻尼特性.研究结果表明:低频和音频时,Ti50Ni50合金马氏体的阻尼值随着冷轧变形量的增加呈现先增加而后降低的趋势,且音频时热马氏体和冷轧变形后马氏体的阻尼值较低频时的阻尼值均有大幅度地下降;冷轧后马氏体的高阻尼不仅与界面运动有关,也与马氏体中的缺陷有关. 展开更多

关键词 冷轧变形 TINI合金 阻尼特性 马氏体 孪晶界

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固溶后冷轧变形量对2195铝锂合金组织和力学性能的影响 被引量：1

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作者 左玉波 凌放 +1 位作者 韩友 朱庆丰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期199-205,共7页

对固溶后的2195铝锂合金挤压板材进行5%~25%的冷轧变形,并对变形后的板材进行了人工时效处理,通过组织分析和拉伸实验,研究了固溶后冷轧对2195铝锂合金挤压板材组织和性能的影响.结果表明:当冷轧变形量增加到20%时,板材厚度方向局部纤... 对固溶后的2195铝锂合金挤压板材进行5%~25%的冷轧变形,并对变形后的板材进行了人工时效处理,通过组织分析和拉伸实验,研究了固溶后冷轧对2195铝锂合金挤压板材组织和性能的影响.结果表明:当冷轧变形量增加到20%时,板材厚度方向局部纤维状组织之间呈45°剪切带;当冷轧变形量继续增大到25%时,剪切带出现在板材整个厚度方向上.冷轧板材经过时效处理(155℃保温28 h)后,屈服强度、抗拉强度和延伸率随冷轧变形量的增加均先升高后降低.冷轧变形量为10%时,试样时效后的屈服强度、抗拉强度和延伸率达最大值,分别为575,604 MPa和13.7%.时效试样的屈强比先由未冷轧变形的90.8%增加到20%冷轧变形量的97.4%,再略降至25%冷轧变形量的97.1%.综合分析组织和力学性能,认为2195铝锂合金挤压板材固溶后的冷轧变形量应控制在10%左右. 展开更多

关键词 2195铝锂合金 固溶 冷轧变形 时效 力学性能

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冷轧变形量对00Cr17Ni13Mo2N不锈钢组织和硬度的影响

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作者 刘波 赵会娟 靳峰峰 《热加工工艺》 北大核心 2023年第5期108-110,共3页

对固溶态00Cr17Ni13Mo2N不锈钢进行了不同变形量的冷轧试验,采用OM、XRD、硬度测试等研究了不同冷轧变形量对不锈钢组织与硬度的影响。结果表明:固溶态00Cr17Ni13Mo2N钢组织为单一奥氏体组织。经不同变形量冷轧后钢发生了形变诱导马氏... 对固溶态00Cr17Ni13Mo2N不锈钢进行了不同变形量的冷轧试验,采用OM、XRD、硬度测试等研究了不同冷轧变形量对不锈钢组织与硬度的影响。结果表明:固溶态00Cr17Ni13Mo2N钢组织为单一奥氏体组织。经不同变形量冷轧后钢发生了形变诱导马氏体相变,随着冷轧变形量的增加,钢中α’-马氏体体积分数逐渐增加,钢的硬度逐渐提高。轧制变形量80%的钢中α’-马氏体体积分数达到了70.6%,硬度达到421 HV,比固溶态试验钢硬度提高了152.1%。 展开更多

关键词 00Cr17Ni13Mo2N不锈钢 冷轧变形量 显微组织 硬度

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