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碲对Cr12MoV冷作模具钢加工性能的影响 被引量:1
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作者 刘松涛 伦明睿 +3 位作者 陈炜 周茂华 唐佳丽 付建勋 《机械工程材料》 北大核心 2025年第1期38-43,共6页
采用非真空冶炼制备了不同碲含量的Cr12MoV冷作模具钢,并进行调质使硬度均为60 HRC,研究了碲对试验钢中夹杂物的影响,通过铣削、钻削试验及表面粗糙度测试量化评估了碲对加工性能的影响。结果表明:通过碲改质,试验钢中可形成(Cr,Mn)Te包... 采用非真空冶炼制备了不同碲含量的Cr12MoV冷作模具钢,并进行调质使硬度均为60 HRC,研究了碲对试验钢中夹杂物的影响,通过铣削、钻削试验及表面粗糙度测试量化评估了碲对加工性能的影响。结果表明:通过碲改质,试验钢中可形成(Cr,Mn)Te包裹MnS的MnS-(Cr,Mn)Te复合夹杂物和(Cr,Mn)Te夹杂物,随着碲含量增加,夹杂物数量增多,尺寸增大,形状趋向球形;随着碲含量增加,试验钢的铣削力、钻削力和铣削后的表面粗糙度减小,加工性能提高,表面加工质量改善。 展开更多
关键词 冷作模具 碲改质 切削力 表面粗糙度
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冷作模具材料性能分析及其选用 被引量:14
2
作者 吴华春 李名尧 +1 位作者 董黎涛 朱香利 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第1期250-252,共3页
模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾... 模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。 展开更多
关键词 冷作模具 性能分析 选材
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高强韧性冷作模具LD1钢的应用研究 被引量:12
3
作者 李香芝 李国彬 谷南驹 《机械工程材料》 CAS CSCD 1994年第5期33-36,共4页
测试了高强韧性冷作模具LD1钢(7Cr7Mo3V2Si)的TTT及CHT曲线,确定出等温退火、循环退火工艺,使该钢具有良好的被切削性和冷挤成型性,制定出适于不同冷冲模具的浮回火工艺。
关键词 冷作模具 冷挤压成型 加热转变曲线
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粉末热等静压9.75%钒成分冷作模具钢组织与力学性能的研究 被引量:4
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作者 李小明 钟海林 +2 位作者 况春江 吴立志 方玉诚 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期323-327,共5页
通过气雾化制粉-热等静压工艺成功制备了含钒9.75%冷作模具钢。借助X射线衍射仪、扫描电镜、电子能谱分析仪、透射电镜等研究了该成分钢种不同热处理状态的相组成、组织形貌。研究表明:退火态相组成为铁素体和MC型碳化物及少量M7C3型碳... 通过气雾化制粉-热等静压工艺成功制备了含钒9.75%冷作模具钢。借助X射线衍射仪、扫描电镜、电子能谱分析仪、透射电镜等研究了该成分钢种不同热处理状态的相组成、组织形貌。研究表明:退火态相组成为铁素体和MC型碳化物及少量M7C3型碳化物,碳化物呈近球形颗粒状、粒径大多在2μm以下,分布均匀;1 120℃真空淬火条件下,随回火温度升高样品硬度从62HRC降至44HRC,抗弯强度经过小幅升高在595℃达到最大值3 300MPa后开始降低。 展开更多
关键词 粉末冶金 热等静压 冷作模具 MC碳化物 真空热处理
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回火温度对新型冷作模具钢显微组织和性能的影响 被引量:4
5
作者 孙荣耀 茹红强 +1 位作者 赵媛 刘春明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期817-819,共3页
由于莱氏体钢中含有大量的碳化物,常用的AISID2冷作磨具钢具有很高的耐磨性,但由此而易于崩裂且不易锻造及线切割加工。为此,调整其成分和热处理工艺而开发了一种新型模具钢(实验钢)。采用金相显微镜、硬度计及冲击实验机研究了回火温... 由于莱氏体钢中含有大量的碳化物,常用的AISID2冷作磨具钢具有很高的耐磨性,但由此而易于崩裂且不易锻造及线切割加工。为此,调整其成分和热处理工艺而开发了一种新型模具钢(实验钢)。采用金相显微镜、硬度计及冲击实验机研究了回火温度对该新型钢显微组织硬度和冲击韧性的影响。结果表明,在1050℃淬火及500℃回火处理时,实验钢与D2钢相比所含碳化物较少且颗粒尺寸较小,而且在各种回火温度下其冲击韧性和硬度均高于D2钢。例如经500℃回火处理,其硬度与冲击韧性分别为HRC64和45J/cm2·由于排除了其中的粗大又不均匀的碳化物,实验钢组织大为改善,由此而消除了在使用中的崩裂失效现象并延长了使用寿命· 展开更多
关键词 冷作模具 冲击韧性 硬度 显微组织 回火温度 莱氏体
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冷作模具表面硬化层的耐磨性研究 被引量:2
6
作者 陆德平 张德元 +2 位作者 邓鸣 付青峰 许兰萍 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期29-31,共3页
用多弧离子镀及离子氮碳共渗技术对基体钢表面进行了硬化处理。对表面硬化层在不同冲击功下 ( 0 J、0 .2 J、1 J)的耐磨性进行了研究 ,两种表面硬化技术分别应用于不同品种的冷作模具 ,达到了显著提高模具使用寿命的效果。
关键词 离子镀 离子氮碳共渗 耐磨性 冷作模具
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高品质冷作模具扁钢DC53-S的质量水平研究 被引量:4
7
作者 康爱军 马殿国 +1 位作者 马党参 迟宏宵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第14期24-26,共3页
采用金相、硬度测试和冲击韧度测试等手段,对国内外DC53冷作模具扁钢进行对比研究。结果表明,我国高品质DC53钢在洁净度、碳化物尺寸控制和力学性能等方面均和国外先进水平相当,某些方面甚至好于国外DC53钢。
关键词 冷作模具 DC53 质量水平 显微组织 力学性能
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冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复 被引量:4
8
作者 高殿奎 付宇明 白象忠 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期43-45,共3页
低合金冷作模具钢多属于高碳钢 ,淬火中易出现淬火裂纹。对于尺寸较大、形状复杂、加工精度高的冷作模具 ,因出现淬火裂纹而报废 ,损失是十分惨重的。如何修复已出现淬火裂纹的模具 ,是工业生产中急需解决的问题。针对这一情况 ,提出了... 低合金冷作模具钢多属于高碳钢 ,淬火中易出现淬火裂纹。对于尺寸较大、形状复杂、加工精度高的冷作模具 ,因出现淬火裂纹而报废 ,损失是十分惨重的。如何修复已出现淬火裂纹的模具 ,是工业生产中急需解决的问题。针对这一情况 ,提出了对已形成淬火裂纹的冷作模具进行搭桥修复的新思想 ,并进行了试验研究。即首先对淬火裂纹尖端进行脉冲放电 ,钝化裂纹尖端 ,阻止裂纹在焊合过程中扩展 ;然后 ,对模具表面裸露的淬火裂纹顶部用YG8电极进行火花放电修复 ,相当于在裂纹顶部搭上一座“桥”。修复后 ,由于焊合层的内侧也存在类似裂纹尖端的区域 ,会使模具在工作时引起应力集中 ,因此修复后再对焊合层与裂纹连接处进行第二次脉冲放电钝化止裂 ,使焊合层下的裂纹尖端钝化且变成拱形 ,极大地提高了焊合层的承载能力 。 展开更多
关键词 淬火裂纹 脉冲放电 搭桥修复 冷作模具
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新型冷作模具钢JK2研究 被引量:2
9
作者 陆德平 胡学军 +3 位作者 张德元 罗军明 谢仕芳 朱福如 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期25-27,共3页
为了提高冷作模具的使用寿命,研制了新型冷作模具钢JK2(7Cr5Mo3SiV)。试验结果表明,该钢具有较高的强韧性,抗压强度与Cr12钢和高速钢相近,而抗弯强度和冲击韧性则优于Cr12钢和高速钢。
关键词 模具 冷作模具 铬钢
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高耐磨冷作模具钢的热处理工艺研究 被引量:3
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作者 罗昊 从善海 +2 位作者 胡梅 王黎明 朱雪珍 《武汉科技大学学报》 CAS 2013年第3期182-185,共4页
在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获... 在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获得良好的组织和较高的硬度,最佳热处理工艺为980℃淬火+180℃×2次回火,最佳工艺下的试验模具钢比Cr12MoV模具钢磨损量减小两倍以上。 展开更多
关键词 冷作模具 耐磨性 热处理工艺 碳化物
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高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能 被引量:3
11
作者 王艳 徐九华 杨路 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期2031-2042,共12页
分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参... 分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。 展开更多
关键词 高速磨削 冷作模具钢9CrWMn 磨削力 比磨削能 在线测量
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热处理工艺对SDC90新型冷作模具钢组织与性能的影响 被引量:4
12
作者 谢殷子 吴晓春 李绍宏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期54-57,共4页
为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;... 为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;经1 040℃淬火和210℃回火后,其硬度与Cr12MoV钢的相当,而冲击功却是它的2倍;该钢经1 080℃淬火和540℃回火后,其硬度和冲击功均高于Cr12MoV钢的;该钢的高硬度与良好的强韧性配合可大大提高模具的使用寿命。 展开更多
关键词 冷作模具 热处理 显微组织 硬度 冲击性能
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GCr15钢冷作模具的铬钒共渗表面强化 被引量:2
13
作者 齐宝森 徐英 +1 位作者 萧莉美 彭其凤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第6期26-27,共2页
探讨了GCr15 钢固体粉末铬钒共渗工艺参数,并运用金相、硬度、扫描电镜能谱及波谱分析、X射线结构分析、耐磨及脆性等试验方法,测定了共渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、磨损及脆性等特性。结果表明,该共渗渗层组织均匀,... 探讨了GCr15 钢固体粉末铬钒共渗工艺参数,并运用金相、硬度、扫描电镜能谱及波谱分析、X射线结构分析、耐磨及脆性等试验方法,测定了共渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、磨损及脆性等特性。结果表明,该共渗渗层组织均匀,结构致密,具有高硬度、良好的滑动摩擦磨损性能及较低的脆性等。应用于冷作模具,获得了高的使用寿命。 展开更多
关键词 铬钒共渗 冷作模具 表面强化 轴承钢
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Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆球磨SiC强化Fe-Al涂层研究 被引量:6
14
作者 戴晓光 周圣丰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期170-172,175,共4页
将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结... 将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结构,平均颗粒粒径由54μm减小为38μm;在球磨涂层内Si C颗粒完全溶解,与Fe-Al合金交互作用后均形成了Fe2Si、Fe Al、Al0.7Fe Si0.3与M7C3;激光熔覆球磨Si C/Fe-Al涂层的抗电化学腐蚀性能优于基材Cr12Mo V与激光熔覆未球磨Si C/Fe-Al涂层。 展开更多
关键词 CR12MOV 冷作模具 激光熔覆 SiC/Fe-Al涂层 球磨
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新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能 被引量:5
15
作者 刘炳 蔡建国 居来提.买提肉孜 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期48-50,共3页
通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪(EDS)及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点。结果表明:经过变质处理细化了晶粒,使连续... 通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪(EDS)及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点。结果表明:经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能。 展开更多
关键词 冷作模具 变质处理 退火组织
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D2冷作模具钢边部裂纹成因分析 被引量:2
16
作者 李亚波 袁凯杰 +1 位作者 程晓农 朱儒燕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期217-218,221,共3页
某公司生产的D2冷作模具钢出现大量边部裂纹。本文采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等分析测试方法,对裂纹附近的组织及碳化物进行了分析。结果表明:裂纹是在轧制过程中产生,沿带状共晶碳化物方向开裂,为典型的共晶碳化物开裂。为了... 某公司生产的D2冷作模具钢出现大量边部裂纹。本文采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等分析测试方法,对裂纹附近的组织及碳化物进行了分析。结果表明:裂纹是在轧制过程中产生,沿带状共晶碳化物方向开裂,为典型的共晶碳化物开裂。为了避免此类裂纹的出现,需要改进电渣重熔工艺和加热锻造工艺;钢中碳化物容易在夹杂物上析出,且容易出现裂纹,需要进一步进行研究。 展开更多
关键词 冷作模具 共晶碳化物 裂纹
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D2冷作模具钢的回火转变研究 被引量:5
17
作者 孙荣耀 郝士明 茹红强 《东北工学院学报》 CSCD 1993年第2期158-162,共5页
研究了D2冷作模具钢淬火后,在不同温度下回火的组织及性能变化规律,结果表明,引起D2钢二次硬化的原因,除了残留奥氏体的转变以外,另一个重要因素是VC,Mo_2C 等强化相的析出和沉淀。实验结果完善了D2冷作模具钢的二次硬化机制,并为D2钢... 研究了D2冷作模具钢淬火后,在不同温度下回火的组织及性能变化规律,结果表明,引起D2钢二次硬化的原因,除了残留奥氏体的转变以外,另一个重要因素是VC,Mo_2C 等强化相的析出和沉淀。实验结果完善了D2冷作模具钢的二次硬化机制,并为D2钢的二次硬化处理提出最佳工艺。 展开更多
关键词 冷作模具 二次硬化 回火
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冷作模具钢D2锻造温度的探索 被引量:3
18
作者 冯长海 桑洪志 +1 位作者 张永胜 解培成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第1期60-61,共2页
通过了解 D2钢高温组织的变化及晶粒长大倾向 ,确定了适宜的锻造温度 ,为 D2钢的锻造提供了可靠的工艺参数。
关键词 冷作模具 锻造温度 D2钢
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两种生产工艺对D2冷作模具钢组织的影响 被引量:1
19
作者 叶慧丽 王琼 +3 位作者 刘波 蒋昀 陈雪 封保冬 《热加工工艺》 北大核心 2021年第21期50-53,共4页
对比研究了电炉和电渣重熔两种工艺生产的D2冷作模具钢铸锭和锻材组织,重点分析了合金中碳化物强化相的分布、形态及尺寸差异。结果表明,电炉和电渣重熔工艺生产的D2钢中碳化物均以Cr7C3型为主,形态包含辐射状和片层状。与电炉工艺相比... 对比研究了电炉和电渣重熔两种工艺生产的D2冷作模具钢铸锭和锻材组织,重点分析了合金中碳化物强化相的分布、形态及尺寸差异。结果表明,电炉和电渣重熔工艺生产的D2钢中碳化物均以Cr7C3型为主,形态包含辐射状和片层状。与电炉工艺相比,电渣重熔工艺生产的铸锭晶粒尺寸较小,碳化物分布更均匀。在相同锻压比下,电渣钢组织质量更高,可在较小的锻压比下获得更均匀细小的组织。 展开更多
关键词 冷作模具 碳化物 电渣 电炉
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铬系高合金冷作模具钢“以铸代锻”工艺初探 被引量:1
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作者 王树奇 姜启川 +1 位作者 崔向红 何镇明 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第S1期132-133,157,共3页
探讨铬系高合金冷作模具钢的特点及“以铸代锻”工艺的可行性,采用变质处理及热处理初步达到在非锻造条件下网状共晶碳化物粒化的要求,为“以铸代锻”工艺应用奠定了基础。
关键词 铬系高合金 冷作模具 以铸代锻 变质处理
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