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基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析
被引量：
4
1
作者
张哲铠
黎敏
+2 位作者
李兵
刘恺
李晓霞
《科学技术与工程》
北大核心
2022年第20期8652-8659,共8页
双底吹连续炼铜工艺具有连续性、瞬时性的特点,其生产操作参数控制相对于其他炼铜工艺更为复杂,为确保产品质量稳定、炉况处于优化状态,需对双底吹连续炼铜工艺关键控制参数及其影响规律进行研究。利用MetCal desk计算平台,通过物质流...
双底吹连续炼铜工艺具有连续性、瞬时性的特点,其生产操作参数控制相对于其他炼铜工艺更为复杂,为确保产品质量稳定、炉况处于优化状态,需对双底吹连续炼铜工艺关键控制参数及其影响规律进行研究。利用MetCal desk计算平台,通过物质流、能量流守恒的原理建立了双底吹连续炼铜工艺冶金计算模型,并在此基础上,通过单一调整富氧空气量、石英石配量、电解残极配加量等参数,分别考察其对双底吹连续炼铜工艺熔炼关键参数“铜锍品位、熔炼渣铁硅比及温度”和吹炼关键参数“粗铜品位、吹炼渣铁硅比及温度”的影响规律。结果表明:铜锍品位与熔炼石英石量、富氧空气量呈正相关,与配煤量呈负相关;熔炼渣铁硅比与熔炼石英石量、配煤量呈负相关;熔炼渣温度与熔炼富氧空气量、配煤量呈正相关;粗铜品位与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关;吹炼渣铁硅比与电解残极量呈正相关,与吹炼石英石量呈负相关;吹炼渣温度与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关。
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关键词
铜冶炼
双底吹
MetCal平台
冶金计算模型
在线阅读
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职称材料
基于MetCal的双底吹连续炼铜工艺全流程模拟计算
被引量：
9
2
作者
汪金良
周瑞
+2 位作者
刘远
童长仁
罗仙平
《有色金属科学与工程》
CAS
北大核心
2021年第3期1-11,共11页
以“底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼”铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、...
以“底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼”铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、铜锍吹炼余热锅炉等冶金单元数学模型。开发了双底吹炼铜工艺全流程模拟系统,通过计算得到了全流程物料走向分布、各控制单元物质分配和热平衡结果,并用实际生产数据对双底吹模型进行验证。结果表明:底吹熔炼工序铜锍中的Cu,S,Fe,Pb,Zn的绝对误差为0.32%,0.74%,1.64%,0.47%,0.32%;熔炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn,CaO,Al2O3,MgO绝对误差为0.05%,0.96%,1.59%,1.13%,1.09%,1.17%,2.45%,0.67%。底吹吹炼工序粗铜中Cu,S,Fe,As,Sb,Bi,Pb,Zn绝对误差为0.43%,0.03%,0.01%,0.07%,0.046%,0.006%,0.32%,0.014%;吹炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn绝对误差分别为1.83%,0.06%,11.35%,11.92%,2.36%,以上计算为工业生产指导和工业设计提供依据。
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关键词
铜冶炼
双底吹
全流程
MetCal
冶金计算模型
平衡
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职称材料
题名
基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析
被引量：
4
1
作者
张哲铠
黎敏
李兵
刘恺
李晓霞
机构
中国恩菲工程技术有限公司
出处
《科学技术与工程》
北大核心
2022年第20期8652-8659,共8页
基金
国家重点研发计划(2019YFC1907305)。
文摘
双底吹连续炼铜工艺具有连续性、瞬时性的特点,其生产操作参数控制相对于其他炼铜工艺更为复杂,为确保产品质量稳定、炉况处于优化状态,需对双底吹连续炼铜工艺关键控制参数及其影响规律进行研究。利用MetCal desk计算平台,通过物质流、能量流守恒的原理建立了双底吹连续炼铜工艺冶金计算模型,并在此基础上,通过单一调整富氧空气量、石英石配量、电解残极配加量等参数,分别考察其对双底吹连续炼铜工艺熔炼关键参数“铜锍品位、熔炼渣铁硅比及温度”和吹炼关键参数“粗铜品位、吹炼渣铁硅比及温度”的影响规律。结果表明:铜锍品位与熔炼石英石量、富氧空气量呈正相关,与配煤量呈负相关;熔炼渣铁硅比与熔炼石英石量、配煤量呈负相关;熔炼渣温度与熔炼富氧空气量、配煤量呈正相关;粗铜品位与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关;吹炼渣铁硅比与电解残极量呈正相关,与吹炼石英石量呈负相关;吹炼渣温度与吹炼富氧空气量、电解残极量呈正相关。
关键词
铜冶炼
双底吹
MetCal平台
冶金计算模型
Keywords
copper smelting
double bottom blowing
MetCal desk
metallurgical calculation model
分类号
TF811 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
基于MetCal的双底吹连续炼铜工艺全流程模拟计算
被引量：
9
2
作者
汪金良
周瑞
刘远
童长仁
罗仙平
机构
江西理工大学材料冶金化学学部
江西理工大学资源与环境工程学院
西部矿业集团科技发展有限公司
出处
《有色金属科学与工程》
CAS
北大核心
2021年第3期1-11,共11页
基金
国家自然科学基金资助项目(51764018)
江西省闪速绿色开发与循环利用重点实验室资助项目(20193BCD40019)
青海省重大科技专项资助项目(2018-GX-A7)。
文摘
以“底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼”铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、铜锍吹炼余热锅炉等冶金单元数学模型。开发了双底吹炼铜工艺全流程模拟系统,通过计算得到了全流程物料走向分布、各控制单元物质分配和热平衡结果,并用实际生产数据对双底吹模型进行验证。结果表明:底吹熔炼工序铜锍中的Cu,S,Fe,Pb,Zn的绝对误差为0.32%,0.74%,1.64%,0.47%,0.32%;熔炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn,CaO,Al2O3,MgO绝对误差为0.05%,0.96%,1.59%,1.13%,1.09%,1.17%,2.45%,0.67%。底吹吹炼工序粗铜中Cu,S,Fe,As,Sb,Bi,Pb,Zn绝对误差为0.43%,0.03%,0.01%,0.07%,0.046%,0.006%,0.32%,0.014%;吹炼渣中Cu,S,Fe,Pb,Zn绝对误差分别为1.83%,0.06%,11.35%,11.92%,2.36%,以上计算为工业生产指导和工业设计提供依据。
关键词
铜冶炼
双底吹
全流程
MetCal
冶金计算模型
平衡
Keywords
copper smelting
double bottom blowing
overall flow
MetCal
metallurgical calculation model
balance
分类号
TF811 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析
张哲铠
黎敏
李兵
刘恺
李晓霞
《科学技术与工程》
北大核心
2022
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
基于MetCal的双底吹连续炼铜工艺全流程模拟计算
汪金良
周瑞
刘远
童长仁
罗仙平
《有色金属科学与工程》
CAS
北大核心
2021
9
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职称材料
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