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AlCuMgFeNiSc(Zr)系铝合金再结晶过程与退火行为的研究
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作者 肖于德 黄龙坚 +6 位作者 黎文献 李松瑞 马正青 熊建民 朱焱 欧阳立斌 周国汉 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第1期51-55,共5页
在2618铝合金的基础上,添加SC、Zr,降低Cu量,配制实验合金,采用金相、X-射线衍射,透射电镜、硬度测量等手段,研究了实验合金冷轧板材经不同温度退火组织性能的变化,探讨了Sc对实验合金再结晶过程与退火行为的影响规律.结果表明... 在2618铝合金的基础上,添加SC、Zr,降低Cu量,配制实验合金,采用金相、X-射线衍射,透射电镜、硬度测量等手段,研究了实验合金冷轧板材经不同温度退火组织性能的变化,探讨了Sc对实验合金再结晶过程与退火行为的影响规律.结果表明,Al3(Sc,Zr)质点钉扎位借,稳定亚结构,迟滞以亚品聚合与长大为主的再结晶形核,同时也阻碍晶粒长大,因此,2618铝合金中添加Sc、Zr合金化可以提高再结晶温度;并细化再结晶组织.但Sc.Zr不宜过量,否则不利于稳定未再结晶组织;降低Cu量,虽然合金硬度下降,但是可能防止W相生成,要增添Sc、Zr含量,进一步推迟再结晶过程,提高再结晶温度. 展开更多
关键词 AlCuMgFeNiSc 铝合金 再结晶过程 退火行为 温度 AlCuMgFeNiZr
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钪对铝锂合金再结晶温度的影响 被引量:2
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作者 王明星 岑昆 +4 位作者 宋天福 刘忠侠 刘志勇 翁永刚 左秀荣 《郑州大学学报(理学版)》 CAS 2005年第2期41-43,47,共4页
通过硬度测量和微观金相观察,研究了钪对铝锂合金再结晶过程的影响.结果表明,向铝锂合金加入微量的钪,可以在合金中形成尺寸细小、密集度高而且弥散分布的Al3Sc和Al3(Scx,Zr1-x)相粒子,能有效阻碍位错的移动和亚晶界的迁移与合并,稳定... 通过硬度测量和微观金相观察,研究了钪对铝锂合金再结晶过程的影响.结果表明,向铝锂合金加入微量的钪,可以在合金中形成尺寸细小、密集度高而且弥散分布的Al3Sc和Al3(Scx,Zr1-x)相粒子,能有效阻碍位错的移动和亚晶界的迁移与合并,稳定亚晶结构,对晶界有很强的钉扎作用,从而抑制了再结晶晶粒的形核与长大,提高了铝锂合金的再结晶温度. 展开更多
关键词 再结晶温度 铝锂合金 再结晶过程 AL3SC 金相观察 硬度测量 弥散分布 亚晶结构 钉扎作用 密集度 亚晶界 长大 形核 晶粒
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Ce对Al-Li-Cu-Zr系合金再结晶组织的作用
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作者 孟亮 张宝昌 +1 位作者 田丽 徐伟宏 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第S1期225-227,共3页
一、前言 在Al-Li系合金中,加入某些微量合金元素,会对合金的组织与性能产生明显的影响。若将稀土作为这种合金无素,其作用更不容忽视。 已有研究认为,在Al-Li合金中添加微量稀土元素如Ce,可以使合金在固溶阶段的再结晶过程得到抑制,即... 一、前言 在Al-Li系合金中,加入某些微量合金元素,会对合金的组织与性能产生明显的影响。若将稀土作为这种合金无素,其作用更不容忽视。 已有研究认为,在Al-Li合金中添加微量稀土元素如Ce,可以使合金在固溶阶段的再结晶过程得到抑制,即使发生再结晶,晶粒尺寸也比未加Ce的合金小,而且也不容易出现晶粒的异常长大,因而可以改善合金的某些性能。研究中推断,稀土元素能够抑制再结晶的原因与其可以降低原子的扩散能力有关。某些实验研究结果也间接地支持了这种推断。但是,关于稀土含量对Al-Li合金再结晶过程中的具体作用规律,尚需进一步研究。 本文通过在2090合金中添加不同含量Ce的方法,研究了稀土对2090合金在不同固溶时间条件下再结晶组织参数的影响,并与拉伸性能进行了对照。 二、试验材料与试验过程 试验用料采用真空熔注法浇注成方锭。 展开更多
关键词 Al-Li-Cu-Zr CE 再结晶过程 再结晶组织 固溶 微量稀土元素 微量合金元素 再结晶晶粒 匀化 晶粒尺寸
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低碳马氏体经650—750℃处理后的晶粒形貌及性能的变化
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作者 朱启惠 刘云旭 《兵器材料科学与工程》 CAS 1988年第2期1-7,共7页
对低碳钢淬火获得的板条状马氏体进行650~750℃处理后的组织和性能进行了试验研究。得出板条状α-Fe发生的再结晶,需要高的温度和长的时间。这种再结晶是板条间的亚晶界消失,板条及板条束合并的结果。钢的强度、硬度随着处理温度的升... 对低碳钢淬火获得的板条状马氏体进行650~750℃处理后的组织和性能进行了试验研究。得出板条状α-Fe发生的再结晶,需要高的温度和长的时间。这种再结晶是板条间的亚晶界消失,板条及板条束合并的结果。钢的强度、硬度随着处理温度的升高和保持时间的延长而降低,塑性则随之而增高。 展开更多
关键词 板条状马氏体 低碳钢 Fe 晶粒 碳素钢 颗粒 再结晶过程 高温回火
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Characterization of hot deformation behavior of Al-Zn-Mg-Mn-Zr alloy during compression at elevated temperature 被引量:4
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作者 YAN Jie 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第3期515-520,共6页
The hot deformation behavior of Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17 Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal compression test in the deformation temperature range between 623 and 773 K and th... The hot deformation behavior of Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17 Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal compression test in the deformation temperature range between 623 and 773 K and the strain rate range between 0.01 and 20 s^(-1).The results show that the flow stress decreased with decreasing strain rate and increasing deformation temperature.At low deformation temperature(≤673 K) and high strain rate(≥1 s^(-1)),the main flow softening was caused by dynamic recovery;conversely,at higher deformation temperature and lower strain rate,the main flow softening was caused by dynamic recrystallization.Moreover,the slipping mechanism transformed from dislocation glide to grain boundary sliding with increasing the deformation temperature and decreasing the strain rate.According to TEM observation,numerous Al_3Zr particles precipitated in matrix,which could effectively inhibit the dynamic recrystallization of the alloy.Based on the processing map,the optimum processing conditions for experimental alloy were in deformation temperature range from 730 K to 773 K and strain rate range from 0.033 s^(-1) to 0.18 s^(-1) with the maximum efficiency of 39%. 展开更多
关键词 aluminum alloy hot deformation TEM dynamic recrystallization processing map
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