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凸模结构对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程的影响研究
被引量：
3
1
作者
何金龙
吴耀金
+3 位作者
薛勇
张治民
王强
白瑞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第23期105-108,114,共5页
利用Deform有限元模拟软件对镁合金内环筋壳体的旋转挤压成形过程进行了数值模拟,研究了凸模结构对成形力、成筋高度和折叠缺陷的影响。结果表明:当凸模工作带高度与环形槽高度的比值M(取值范围为0.67-2)为1时,成形力最大;M越大,内环筋...
利用Deform有限元模拟软件对镁合金内环筋壳体的旋转挤压成形过程进行了数值模拟,研究了凸模结构对成形力、成筋高度和折叠缺陷的影响。结果表明:当凸模工作带高度与环形槽高度的比值M(取值范围为0.67-2)为1时,成形力最大;M越大,内环筋高度越高。在转速为4r/min,M为0.67和2时折叠较为明显,M为1时,折叠缺陷基本消失。随着M增大,成形筋高度值随之增大。最后,进行了实验验证,验证了数值模拟的可靠性。
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关键词
旋转挤压
镁合金
内环筋壳体
数值模拟
折叠缺陷
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职称材料
基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化
被引量：
2
2
作者
高鹏程
赵熹
+1 位作者
郭拉凤
张治民
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期18-23,共6页
以AZ80镁合金内环筋壳体为研究对象,针对一种新型旋转挤压成形工艺,通过有限元数值模拟研究热力耦合条件下成形过程中应变分布规律,以及在轴向、径向多运动复杂应力状态下工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体金属流动及应变分布均匀性的影响...
以AZ80镁合金内环筋壳体为研究对象,针对一种新型旋转挤压成形工艺,通过有限元数值模拟研究热力耦合条件下成形过程中应变分布规律,以及在轴向、径向多运动复杂应力状态下工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体金属流动及应变分布均匀性的影响,获取最佳工艺参数组合。建立基于累计分布概率的应变均匀性评价指标,设计正交试验,研究不同工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体应变分布均匀性的影响。结果表明:轴向速度和旋转速度为应变分布均匀性的显著影响因素;最佳旋转挤压工艺参数,挤压温度为380℃,下压速度为0.001 m/s,凹模转速为1 rad/s,径向挤压速度为0.01 m/s。模拟结果与实际成形尺寸匹配良好,成形后的AZ80镁合金内环筋壳体尺寸精度合格,环筋尺寸及质量满足要求。
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关键词
旋转挤压工艺
应变分布均匀性
数值模拟
AZ80镁合金
内环筋壳体
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职称材料
题名
凸模结构对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程的影响研究
被引量：
3
1
作者
何金龙
吴耀金
薛勇
张治民
王强
白瑞
机构
中北大学机电工程学院
中北大学材料科学与工程学院
国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心
中国兵工物资华北有限公司
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第23期105-108,114,共5页
基金
国家重点研究计划资助项目(2016YFB0301103)
山西省基础研究计划项目(201601D102108)
山西省应用基础研究计划项目(201601D021094)
文摘
利用Deform有限元模拟软件对镁合金内环筋壳体的旋转挤压成形过程进行了数值模拟,研究了凸模结构对成形力、成筋高度和折叠缺陷的影响。结果表明:当凸模工作带高度与环形槽高度的比值M(取值范围为0.67-2)为1时,成形力最大;M越大,内环筋高度越高。在转速为4r/min,M为0.67和2时折叠较为明显,M为1时,折叠缺陷基本消失。随着M增大,成形筋高度值随之增大。最后,进行了实验验证,验证了数值模拟的可靠性。
关键词
旋转挤压
镁合金
内环筋壳体
数值模拟
折叠缺陷
Keywords
rotational extrusion
magnesium alloy
inner ring shell
numerical simulation
folding defect
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化
被引量：
2
2
作者
高鹏程
赵熹
郭拉凤
张治民
机构
中北大学机电工程学院
国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期18-23,共6页
基金
国家重点研究计划资助项目（2016YFB0301103）
山西省基础研究计划项目（201601D102108）
文摘
以AZ80镁合金内环筋壳体为研究对象,针对一种新型旋转挤压成形工艺,通过有限元数值模拟研究热力耦合条件下成形过程中应变分布规律,以及在轴向、径向多运动复杂应力状态下工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体金属流动及应变分布均匀性的影响,获取最佳工艺参数组合。建立基于累计分布概率的应变均匀性评价指标,设计正交试验,研究不同工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体应变分布均匀性的影响。结果表明:轴向速度和旋转速度为应变分布均匀性的显著影响因素;最佳旋转挤压工艺参数,挤压温度为380℃,下压速度为0.001 m/s,凹模转速为1 rad/s,径向挤压速度为0.01 m/s。模拟结果与实际成形尺寸匹配良好,成形后的AZ80镁合金内环筋壳体尺寸精度合格,环筋尺寸及质量满足要求。
关键词
旋转挤压工艺
应变分布均匀性
数值模拟
AZ80镁合金
内环筋壳体
Keywords
rotational extrusion process
strain distribution uniformity
numerical simulation
AZ80 magnesium alloy
inner ribs shell
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
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1
凸模结构对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程的影响研究
何金龙
吴耀金
薛勇
张治民
王强
白瑞
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化
高鹏程
赵熹
郭拉凤
张治民
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2019
2
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