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全金属锥形螺杆泵试验分析与应用
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作者 陈晓春 《石油机械》 北大核心 2025年第6期141-148,共8页
全金属螺杆泵定子和转子采取间隙配合,不同黏度的流体需要不同的间隙才能达到最优的生产状态。研发了一种新型全金属锥形螺杆泵采油系统。螺杆泵定转子采用锥形结构,通过地面旋转升降组件实现定转子间隙双向调节。井上保护组件可以补偿... 全金属螺杆泵定子和转子采取间隙配合,不同黏度的流体需要不同的间隙才能达到最优的生产状态。研发了一种新型全金属锥形螺杆泵采油系统。螺杆泵定转子采用锥形结构,通过地面旋转升降组件实现定转子间隙双向调节。井上保护组件可以补偿油管伸缩,防止油管脱扣。均衡组件可使定转子间隙在生产过程中保持稳定。转子位置减小至6 mm时,5和10 MPa工作压差对应的容积效率分别是98.2%和75.4%,同时泵效达到最高(分别是49.6%和38.9%)。随着转子位置进一步减小,容积效率增加缓慢,定转子摩擦加剧,机械效率急剧减小。转子位置大于10 mm时,随着转子位置增大,工作压差为5 MPa对应的机械效率为50%~55%,且有下降趋势。综合考虑,工作时转子位置应大于10 mm。在新春油田稠油热采井实践表明:相对于邻井抽油机采油,采用全金属锥形螺杆泵注采周期生产时间延长52.1%,产液量增加15.2%,日均耗电量减少64.3%,吨液耗电量减少52.7%;相对于同井抽油机采油,日均产液量增加39.4%,日均耗电量减少66.6%,吨液耗电量减少76.1%。研究结果表明,该采油系统能满足现场高效举升的需要,尤其对稠油热采井有很好的适应性。 展开更多
关键词 全金属锥形螺杆泵 定转子间隙 黏度 稠油热采 容积效率 机械效率
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