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催化裂化技术在炼油企业转型发展中的地位与作用
1
作者 施俊林 王伟 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期180-186,共7页
“十四五”中后期,我国的能源结构调整处于关键的十字路口。面临“新能源乘用车发展迅猛”“成品油消费峰值来临”以及“化工市场长达十个季度以上的亏损周期”等复杂格局,传统炼油企业既要发展实体经济,也要端好、端稳能源饭碗。坚定... “十四五”中后期,我国的能源结构调整处于关键的十字路口。面临“新能源乘用车发展迅猛”“成品油消费峰值来临”以及“化工市场长达十个季度以上的亏损周期”等复杂格局,传统炼油企业既要发展实体经济,也要端好、端稳能源饭碗。坚定油化转型主基调,以新型催化剂及新型反应器构型为抓手,整合炼油厂资源,力求低成本、高竞争力地使减量的汽油产品转化为低碳烯烃。中国石化天津分公司牵头的开发团队优化整合出新型催化裂化(裂解)FCO技术,以第一提升管新鲜进料为基准,可产出6.5%~10.6%(w)乙烯、22%(w)丙烯,能耗为63~72 kgOE t(1 kgOE=41.8 MJ),为存量资产保值、增值开辟新的转型道路,在转型过渡期,深挖催化裂化技术潜力,筑牢了催化裂化技术在总流程中的关键地位。 展开更多
关键词 催化裂化 炼油转型 MFI分子筛 靶向催化裂化 FCO技术
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催化裂化工艺发展背景下的快速床研究
2
作者 鲁波娜 王秀车 王维 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期105-116,共12页
首先追溯了催化裂化工艺的起源,简略回顾其起步于固定床工艺,经历短暂的移动床,再到流化床,终至循环流化床工艺的历程。随后,聚焦快速床研究,特别是国内科研人员在此领域的系统性研究工作。在理论模型的发展过程中,中国科学院过程工程... 首先追溯了催化裂化工艺的起源,简略回顾其起步于固定床工艺,经历短暂的移动床,再到流化床,终至循环流化床工艺的历程。随后,聚焦快速床研究,特别是国内科研人员在此领域的系统性研究工作。在理论模型的发展过程中,中国科学院过程工程研究所与中国石油化工集团公司等单位紧密合作,共同推动了催化裂化工艺技术的多次重大升级和迭代,包括催化裂化快速床再生器技术和最大化异构烷烃变径流化床反应器技术等。随着中国催化裂化技术的持续进步,国内的快速床研究也在不断深化,研究范围从试验观察扩展到轴向模型、多尺度理论再到多尺度模拟方法。通过梳理快速床研究的发展脉络及其与催化裂化工艺的紧密联系,旨在为新技术和新理论的研究提供启示和思路,以期推动流态化技术在未来的发展和应用。 展开更多
关键词 流态化 快速床 催化裂化 多尺度 模拟
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兰州石化催化裂化催化剂技术发展概述
3
作者 高雄厚 秦松 +4 位作者 刘宏海 陈军 邹旭彪 刘涛 张海瑞 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期33-36,共4页
现代石油、化工、生化、环保等工业领域,大约90%以上的工业过程与催化技术密切相关并涉及催化剂的应用,催化技术是促进现代工业发展不可替代的关键技术。中国石油兰州石化公司(简称兰州石化)催化剂厂于1964年建成投产,是我国第一座炼油... 现代石油、化工、生化、环保等工业领域,大约90%以上的工业过程与催化技术密切相关并涉及催化剂的应用,催化技术是促进现代工业发展不可替代的关键技术。中国石油兰州石化公司(简称兰州石化)催化剂厂于1964年建成投产,是我国第一座炼油催化剂生产厂,在这里诞生了石油战线“五朵金花”之一的小球催化剂,被誉为中国催化裂化催化剂的摇篮。60多年的发展过程中,兰州石化催化剂业务始终聚焦国家能源安全和绿色低碳发展重大需求,始终传承大庆精神、铁人精神,研发出4大系列50多个品种的催化剂,研发成果全部实现了产业化,为建成世界单套产能最大的催化剂生产装置提供了关键核心技术,打造出完全自主可控的催化剂产业链。 展开更多
关键词 催化裂化 催化剂 汽油 烯烃 分子筛 原位晶化
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不同基属混合加氢重油催化裂化及裂解反应性能
4
作者 张亚红 方东 +5 位作者 史得军 许顺年 张宸玮 孙志国 王刚 刘超伟 《石油学报(石油加工)》 北大核心 2025年第5期1330-1339,共10页
为分析中间基和石蜡基重油混合加工比例对后续的催化裂化、催化裂解工艺产品分布的影响,将中间基巴士拉重油和石蜡基华北重油以不同比例混合加氢改质后进行催化裂化和催化裂解反应。催化裂化反应条件为:压力0.1 MPa,温度505℃,剂/油质量... 为分析中间基和石蜡基重油混合加工比例对后续的催化裂化、催化裂解工艺产品分布的影响,将中间基巴士拉重油和石蜡基华北重油以不同比例混合加氢改质后进行催化裂化和催化裂解反应。催化裂化反应条件为:压力0.1 MPa,温度505℃,剂/油质量比5.6,质量空速19 h^(-1);催化裂解反应条件为:压力0.1 MPa,温度580℃,剂/油质量比12,质量空速10 h^(-1)。结果表明:加氢重油中石蜡基重油掺混质量分数由10%增加到80%时,催化裂化转化率增加2.88百分点,催化裂解转化率增加3.65百分点。以此为基础,通过回归分析研究加氢重油性质及平均分子结构信息与催化裂化及裂解转化率之间、产品收率之间的内在关联规律;在对应的催化裂化、催化裂解反应条件下,加氢重油特征化参数与转化率之间呈指数函数关系;胶质和沥青质含量与焦炭收率之间呈二元二次函数关系,加氢重油平均分子结构中的各类型碳原子数与汽油馏分、裂化气体以及低碳烯烃收率之间呈多元线性关系。这些定量关联关系均能准确预测加氢改质重油的催化裂化、催化裂解转化率及产品收率。 展开更多
关键词 重油 中间基 石蜡基 加氢改质 催化裂化 催化裂解
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我国催化裂化工艺技术进展
5
作者 曹东学 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期82-97,共16页
催化裂化是我国炼油工业的核心工艺技术,是当今石化企业经济效益的重要支柱和今后石化转型发展的关键路径。本文介绍国内催化裂化技术的发展历程,并从原料进料技术、反应终止与油剂分离技术、汽提技术、催化剂再生技术、催化裂化反应技... 催化裂化是我国炼油工业的核心工艺技术,是当今石化企业经济效益的重要支柱和今后石化转型发展的关键路径。本文介绍国内催化裂化技术的发展历程,并从原料进料技术、反应终止与油剂分离技术、汽提技术、催化剂再生技术、催化裂化反应技术、催化裂化集成创新技术等多个方面,介绍国内催化裂化技术的发展现状及工业应用情况,为企业催化裂化技术选择和装置运行提供指导。 展开更多
关键词 催化裂化 工艺技术 汽油 柴油 丙烯
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催化裂化再生器旋风分离器技术研究进展
6
作者 孙国刚 袁世威 +1 位作者 孙建辰 曹港 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期98-104,共7页
旋风分离器是催化裂化装置中的一种关键设备,直接影响装置的催化剂跑损率和长期平稳运行,同时也是反应-再生系统能耗的重要组成部分。综述了国内外催化裂化装置再生器内旋风分离器技术,基于国产PV型高效旋风分离器,介绍旋风分离器结构-... 旋风分离器是催化裂化装置中的一种关键设备,直接影响装置的催化剂跑损率和长期平稳运行,同时也是反应-再生系统能耗的重要组成部分。综述了国内外催化裂化装置再生器内旋风分离器技术,基于国产PV型高效旋风分离器,介绍旋风分离器结构-流场-性能构效关系的研究进展,进一步,介绍了新研发的PLS型两级旋风分离器的结构特点。 展开更多
关键词 催化裂化 再生器 旋风分离器 减阻增效 PLS型
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催化裂化灵活-低碳-智能化生产新技术 被引量：1
7
作者 赵云鹏 石孝刚 +2 位作者 蓝兴英 高金森 徐春明 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期134-141,共8页
流化催化裂化(FCC)一直是我国重质油轻质化的关键工艺之一,在成品油需求逐渐达峰的背景下,FCC成为炼油厂实现“减油增化”的重要工艺。在如今原料供给逐渐重质化和产物需求逐渐轻质化的要求下,FCC工艺的发展面临多重挑战:原料高效深度... 流化催化裂化(FCC)一直是我国重质油轻质化的关键工艺之一,在成品油需求逐渐达峰的背景下,FCC成为炼油厂实现“减油增化”的重要工艺。在如今原料供给逐渐重质化和产物需求逐渐轻质化的要求下,FCC工艺的发展面临多重挑战:原料高效深度转化、绿色低碳及智能化长周期运行。围绕这些挑战,中国石油大学(北京)通过技术理论创新、工艺路线重构和人工智能(AI)+计算流体力学(CFD)智能保障持续优化升级FCC工艺。总结了乳化进料和汽提强化技术、FCC结焦跑剂智能预测预警技术和再生烟气CO 2原位富集技术,并在此基础上对FCC工艺的进一步发展提出展望。 展开更多
关键词 流化催化裂化 高效深度转化 绿色低碳 人工智能 计算流体力学
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催化裂化柴油复合溶剂抽提芳烃工艺
8
作者 杨帅康 李琦 +3 位作者 许文龙 赵强 田原宇 乔英云 《石油化工》 北大核心 2025年第3期341-347,共7页
以催化裂化柴油为原料,采用馏分切割的方式分离原料中含有较多单环芳烃的轻组分,仅保留重组分,选用复合溶剂探究多环芳烃抽提的实验条件,借助了反抽提技术进一步降低抽出油中饱和烃的含量,并通过减压蒸馏对复合溶剂进行回收。实验结果表... 以催化裂化柴油为原料,采用馏分切割的方式分离原料中含有较多单环芳烃的轻组分,仅保留重组分,选用复合溶剂探究多环芳烃抽提的实验条件,借助了反抽提技术进一步降低抽出油中饱和烃的含量,并通过减压蒸馏对复合溶剂进行回收。实验结果表明,以重组分为原料,在复合溶剂V(环丁砜)∶V(N-甲基吡咯烷酮)=3∶7、剂油体积比为1.2、抽提温度50℃条件下,多环芳烃收率可达75.06%,多环芳烃含量为94.88%(w)。经预处理及溶剂抽提后,抽余油中的芳烃含量由原料中的79.47%(w)降至11.59%(w)。回收后的溶剂颜色变深,使用回收的溶剂进行抽提实验,多环芳烃收率为69.33%,相较于新鲜的溶剂抽提效率略有降低,实现了资源的可重复利用。 展开更多
关键词 催化裂化柴油 溶剂抽提 多环芳烃 复合溶剂 抽余油 反抽提
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基于无监督时序聚类的催化裂化装置工况划分识别与产率预测方法
9
作者 张涵川 尚超 +2 位作者 吕文祥 黄德先 张亚宁 《化工学报》 北大核心 2025年第6期2781-2790,共10页
作为炼厂中的核心生产装置,催化裂化装置将重质油转化为轻质油品,是提升炼厂经济效益的重要环节。由于生产工艺的复杂性以及我国石化行业原油的频繁变化,基于流程模拟的催化裂化装置模型预测精度难以满足实时优化的需求。为此,本文提出... 作为炼厂中的核心生产装置,催化裂化装置将重质油转化为轻质油品,是提升炼厂经济效益的重要环节。由于生产工艺的复杂性以及我国石化行业原油的频繁变化,基于流程模拟的催化裂化装置模型预测精度难以满足实时优化的需求。为此,本文提出了一种基于无监督时序聚类的催化裂化装置工况划分识别与产率预测方法,通过挖掘过程数据中的有益信息,实现工况的自动划分与识别,提高了在多原油混炼条件下的产率预测性能。通过对实际数据的应用分析,验证了所提方法具有良好的预测能力和泛化能力,能够实现催化裂化装置产品产率的高精度实时预测,从而有效地满足催化裂化装置动态实时优化的需求,有利于提升炼厂的经济效益。 展开更多
关键词 催化裂化装置 TICC聚类 产率预测 数据驱动建模 过程控制
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2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统模拟及优化
10
作者 宁浩龙 申志兵 +6 位作者 车畅 李乐园 唐瑞源 梁生荣 张君涛 田斌 高沛琳 《化学工程》 北大核心 2025年第4期7-11,42,共6页
采用化工流程模拟与分析软件Aspen Plus对某炼厂2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程进行系统的模拟研究。首先以实际生产数据模拟得到吸收稳定系统工艺流程模型,该模型与装置实际运行结果相符,从而确保流程模拟的可行性与正确性... 采用化工流程模拟与分析软件Aspen Plus对某炼厂2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程进行系统的模拟研究。首先以实际生产数据模拟得到吸收稳定系统工艺流程模型,该模型与装置实际运行结果相符,从而确保流程模拟的可行性与正确性。之后通过分析工艺条件,采用以闪蒸罐代替再吸收塔的优化改造过程,其目的是为了获得合适的烃类组分作为补充吸收剂来强化吸收塔的吸收过程。此优化方案不仅减少了流股与塔设备数量,显著降低了设备成本的投资,而且优化改造后吸收稳定流程降低了原有流程中补充吸收剂换热器以及解吸塔再沸器的能耗,使得综合能耗较原有流程下降16.38 GJ/h,节能率2.21%,每年可为企业增加效益约2183.74万元。 展开更多
关键词 吸收稳定 流程模拟 节能优化 催化裂化
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催化裂化装置分馏及吸收稳定系统模拟与优化
11
作者 祝功胜 叶启亮 +1 位作者 杨敬一 袁佩青 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第9期99-105,共7页
利用Aspen Plus软件对某炼油厂2.0 Mt/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统进行全流程模拟,并运用灵敏度分析方法对分馏及吸收稳定系统的工艺参数进行优化。在分馏系统中通过调整顶循环量和一中循环量,提高了汽柴油质量,同时使高温位取热... 利用Aspen Plus软件对某炼油厂2.0 Mt/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统进行全流程模拟,并运用灵敏度分析方法对分馏及吸收稳定系统的工艺参数进行优化。在分馏系统中通过调整顶循环量和一中循环量,提高了汽柴油质量,同时使高温位取热比例增加了5.26百分点,这部分热量可用于产生高温蒸汽;在吸收稳定系统中,重点考察了吸收塔内粗汽油进料位置、吸收塔液气比、富吸收油返回分馏塔位置、稳定塔进料位置和回流比对产品质量的影响,通过系统参数的模拟优化,产品分布得到显著改善,具体表现为:干气中C_(3)+体积分数降低54.3%,液化气中(C_(2)+C_(5))体积分数降低7.5%,稳定汽油中(C_(3)+C_(4))质量分数降低43.2%。 展开更多
关键词 催化裂化 分馏及吸收稳定系统 灵敏度分析 模拟 优化
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基于CFD模拟的催化裂化沉降器跑剂异常诊断
12
作者 李增 赵云鹏 +5 位作者 李宇慧 柳楠 朱春梦 石孝刚 高金森 蓝兴英 《化工进展》 北大核心 2025年第8期4430-4442,共13页
沉降器内部异常的气固两相流动状态会影响装置的分离能力,造成催化剂大量跑损,严重影响装置长周期安全稳定的运行。本文采用计算流体力学(CFD)模拟的方法考察装置原料处理量变化、催化剂循环量变化以及分离系统出现磨损穿孔、堵塞等机... 沉降器内部异常的气固两相流动状态会影响装置的分离能力,造成催化剂大量跑损,严重影响装置长周期安全稳定的运行。本文采用计算流体力学(CFD)模拟的方法考察装置原料处理量变化、催化剂循环量变化以及分离系统出现磨损穿孔、堵塞等机械故障时装置内部气固两相流动、传热和分离过程,并建立一种沉降器跑剂异常诊断的方法。研究结果表明,沉降器操作参数改变时装置内气固含量发生变化,顶旋入口条件偏离正常运行范围时,装置会出现阵发性的跑剂异常;沉降器发生机械故障时,内部出现窜气、短路流等异常气固流化状态,进而影响装置内速度、温度和压力分布,导致顶旋的分离能力急剧降低,装置出现持续性的跑剂异常。基于沉降器跑剂机理和数值模拟结果,建立了针对沉降器操作参数改变和设备机械故障跑剂的诊断方法,并通过工业实例证实了该方法的准确性。本文为沉降器跑剂问题的预防及应急处理提供理论支持,有助于催化裂化装置高效运行。 展开更多
关键词 催化裂化沉降器 操作参数 设备机械故障 跑剂 数值模拟 异常诊断
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3.6Mt/a催化裂化旋风分离装置结构优选及运行效果分析
13
作者 王恒 卢春喜 《化工进展》 北大核心 2025年第6期3238-3246,共9页
通过数值模拟与工业实验相结合的方法,对3.6Mt/a催化裂化装置的旋风分离系统进行了结构优选与运行状态评估,以保证分离效率满足运行要求及行业标准。首先,使用数值模拟对三级旋风分离器(三旋)内的流场进行优化,模拟结果显示锥角为19... 通过数值模拟与工业实验相结合的方法,对3.6Mt/a催化裂化装置的旋风分离系统进行了结构优选与运行状态评估,以保证分离效率满足运行要求及行业标准。首先,使用数值模拟对三级旋风分离器(三旋)内的流场进行优化,模拟结果显示锥角为19°时三旋内整体压降及压降所需能耗最小,流体切向速度最大,增强了离心分离作用,流体轴向速度最小,延长了颗粒在分离器中的停留时间,总体分离效果较好。然后,基于增加19°锥角的三级旋风分离器的催化裂化系统开展工业实验,结果表明,再生器内两级旋风分离器出口烟气中催化剂颗粒浓度较稳定并随运行时间延长而下降,颗粒工况下浓度(湿基)为320.16mg/m^(3),最大粒径小于53.94μm,远低于设计要求的阈值,表明再生器旋风分离器对催化剂颗粒的分离效率满足生产运行要求。三旋出口催化剂工况下浓度(湿基)稳定在75.34~83.71mg/m^(3)的窄分布范围内,标况下催化剂浓度(干基)为83.77~91.45mg/m^(3),最大粒径小于10μm,表明三旋分离效率满足我国化工行业标准《烟气轮机技术条件》(HG/T 3650—2012)对烟气轮机入口催化剂浓度与粒度的指标要求。同时,反应-再生系统中催化剂粒度分布合理,催化剂颗粒形状规则、无明显破碎,催化剂在循环过程中磨损较轻,装置运行状态良好。 展开更多
关键词 催化裂化 烟道气 旋风分离器 粒度分布 分离效率 磨损
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催化裂化柴油中芳烃选择性抽提的溶剂效应
14
作者 杨帅康 田原宇 +1 位作者 乔英云 王敬贤 《石油化工》 北大核心 2025年第8期1084-1092,共9页
针对催化裂化柴油馏分分布宽、芳烃结构复杂及溶剂抽提选择性差等问题,采用分馏原料油、建立模拟体系等方法探究了不同溶剂对各馏分段原料油及不同结构芳烃的抽提效果与选择性。实验结果表明,除乙腈外,各溶剂对不同环数芳烃的选择性差... 针对催化裂化柴油馏分分布宽、芳烃结构复杂及溶剂抽提选择性差等问题,采用分馏原料油、建立模拟体系等方法探究了不同溶剂对各馏分段原料油及不同结构芳烃的抽提效果与选择性。实验结果表明,除乙腈外,各溶剂对不同环数芳烃的选择性差异明显,二甘醇选择性最强但溶解度低,导致抽提收率不理想。在模拟体系中,溶剂倾向于优先选择具有更多环数的芳烃分子,取代基侧链结构也会影响抽提过程,影响的大小顺序为:乙基≈两个甲基>一个甲基>无取代基。该研究为芳烃抽提溶剂的选择及优化、原料油精确定向抽提策略制定提供理论指导。 展开更多
关键词 催化裂化柴油 溶剂抽提 相互作用 选择性 溶解度
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催化裂化技术在石油炼制行业的地位和作用
15
作者 刘灵丽 左严芬 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期126-133,共8页
催化裂化工艺是石油炼制二次加工的核心过程。从全球催化裂化产能和我国催化裂化产能入手,综述了催化裂化技术在石油加工中的地位和作用,重点分析了流化催化裂化(FCC)产能在炼油厂裂化产能中占比的变化情况,以部分装置统计数据为例阐述... 催化裂化工艺是石油炼制二次加工的核心过程。从全球催化裂化产能和我国催化裂化产能入手,综述了催化裂化技术在石油加工中的地位和作用,重点分析了流化催化裂化(FCC)产能在炼油厂裂化产能中占比的变化情况,以部分装置统计数据为例阐述其加工原料的广泛性和适应性。总结了FCC主要产品(汽油、柴油、液化气、油浆等)对我国交通运输业和石化行业发展所做出的贡献。 展开更多
关键词 催化裂化 产能 汽油 柴油 丙烯
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催化裂化装置增产丁烯HBC系列催化剂和助剂的开发与应用 被引量：1
16
作者 于善青 严加松 +2 位作者 蔡凯 刘雨晴 郭硕 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第2期1-7,共7页
中石化石油化工科学研究院有限公司开发了HBC系列增产丁烯的催化裂化催化剂和助剂,通过新型催化材料和制备技术优化等措施,强化催化裂化过程正碳离子的异构化反应和抑制氢转移反应,促进烃类分子向丁烯的定向转化。在工业应用过程中,HBC-... 中石化石油化工科学研究院有限公司开发了HBC系列增产丁烯的催化裂化催化剂和助剂,通过新型催化材料和制备技术优化等措施,强化催化裂化过程正碳离子的异构化反应和抑制氢转移反应,促进烃类分子向丁烯的定向转化。在工业应用过程中,HBC-A催化剂表现出兼具增产丁烯和增强重油裂化能力的特点,在液化气收率变化不大的情况下,丁烯(对原料)收率增加0.5百分点以上,柴油和油浆产率降低;HBC-B助剂可灵活与主催化剂按照适当比例掺混使用,表现出优异的丁烯选择性和适当的柴油转化能力,当HBC-B助剂占系统催化剂藏量(w)的5.0%时,丁烯(对原料)收率增加0.5~1.0百分点,柴油产率降低,汽油收率变化不大或略有增加。 展开更多
关键词 催化裂化 丁烯 催化剂 助剂 汽油 柴油
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环保型催化裂化多功能助剂的开发 被引量：1
17
作者 李博 杨淑萍 +3 位作者 王家华 高永福 孙世林 张海涛 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第4期107-113,共7页
为了抑制催化裂化过程中重金属对催化剂的毒害,并改善产品分布,选用无毒组分,成功开发了一种制备简单、高效环保的催化裂化多功能助剂。通过程序升温还原、N_(2)吸附-脱附、X射线衍射等手段,对该多功能助剂的作用机理进行了研究,进一步... 为了抑制催化裂化过程中重金属对催化剂的毒害,并改善产品分布,选用无毒组分,成功开发了一种制备简单、高效环保的催化裂化多功能助剂。通过程序升温还原、N_(2)吸附-脱附、X射线衍射等手段,对该多功能助剂的作用机理进行了研究,进一步在催化裂化提升管装置考察了助剂的性能。结果显示,该助剂的有效组分可以与Ni^(2+)发生晶格取代作用,减缓Ni 0的生成;抑制V污染的机理在于其有效成分可以与V_(2)O_(5)生成高热稳定性化合物,减弱了V_(2)O_(5)在微化剂孔道内的迁移和钒酸对催化剂结构的破坏。该多功能助剂可以使催化裂化装置干气产率下降0.4百分点,氢气产率下降15.8%,焦炭产率下降1.09百分点,重油产率下降0.45百分点,汽油收率上升2.18百分点,整体轻油收率提高2.87百分点,展现了良好的抑制镍、钒污染和改善产品分布的效果。 展开更多
关键词 催化裂化 镍 钒 多功能助剂
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催化裂化增产低碳烯烃催化剂及助剂研究进展 被引量：1
18
作者 刘雨晴 于善青 +1 位作者 孙敏 宋海涛 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第6期156-165,共10页
在催化裂化(FCC)过程中增产低碳烯烃是很多炼油厂优化产品结构、提高经济效益的有效手段,也是实现炼油向化工转型的重要途径之一。综述了近20年来国内外FCC增产低碳烯烃的催化剂和助剂产品及其技术特色,总结了部分产品在国内炼油厂的应... 在催化裂化(FCC)过程中增产低碳烯烃是很多炼油厂优化产品结构、提高经济效益的有效手段,也是实现炼油向化工转型的重要途径之一。综述了近20年来国内外FCC增产低碳烯烃的催化剂和助剂产品及其技术特色,总结了部分产品在国内炼油厂的应用效果,以期为炼油厂选择适宜的增产低碳烯烃产品提供参考。增产低碳烯烃催化剂和助剂技术趋于成熟,未来,分子筛和基质性能的持续优化将是不变的主题,催化剂组装技术将在构建多层次贯通孔道的高可及性催化剂和助剂方面发挥重要作用。 展开更多
关键词 催化裂化 低碳烯烃 催化剂 助剂 汽油 辛烷值 ZSM-5分子筛
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催化裂化装置跑剂过程中催化剂平均粒径的变化规律
19
作者 杨琦 王峰 +4 位作者 韩胜显 詹庆丽 贺娇 方勤珠 彭威 《化工进展》 北大核心 2025年第6期3364-3371,共8页
催化剂跑损是影响催化裂化(FCC)装置长周期运行的关键因素,目前对于各类跑剂故障特点,仍缺少系统性的分析总结。对此,总结了不同装置跑剂期间平衡剂平均粒径(APS)的变化。受原料性质、装置操作条件、加剂速度和旋风分离器效率的影响,平... 催化剂跑损是影响催化裂化(FCC)装置长周期运行的关键因素,目前对于各类跑剂故障特点,仍缺少系统性的分析总结。对此,总结了不同装置跑剂期间平衡剂平均粒径(APS)的变化。受原料性质、装置操作条件、加剂速度和旋风分离器效率的影响,平衡剂APS变化主要分为三类:波动变化、逐渐增大和逐渐减小,可以作为分析装置跑剂原因的依据。分析了三套工业FCC装置跑剂过程中催化剂的物性变化,A装置由于催化剂中毒,采用新鲜剂置换过程中平衡剂APS发生大幅度波动;B装置由于旋风分离器磨损、穿孔,平衡剂APS升高13.3%;C装置由于汽提环管断裂导致催化剂受到冲击发生磨损破碎,APS逐渐降低至52μm。上述案例证明了基于催化剂APS变化分析故障源理论的可靠性,可为工业装置的故障判断和操作调整提供指导。 展开更多
关键词 催化裂化 细粉跑损 平均粒径 旋分器故障 颗粒破碎
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催化裂化过程控制技术发展历程
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作者 房韡 周建华 +5 位作者 郭锦标 许友好 孙振光 邱建章 赵毅 张立博 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第5期50-56,共7页
催化裂化是炼油产业重油加工的关键工艺,随着炼油工艺和过程控制技术的发展,催化裂化过程控制技术的进步成为智能化技术进步的标志之一。催化裂化过程控制由常规控制、先进控制、在线优化控制等控制技术阶梯式实施。良好的常规控制不仅... 催化裂化是炼油产业重油加工的关键工艺,随着炼油工艺和过程控制技术的发展,催化裂化过程控制技术的进步成为智能化技术进步的标志之一。催化裂化过程控制由常规控制、先进控制、在线优化控制等控制技术阶梯式实施。良好的常规控制不仅能提高催化裂化装置的自控率,也是先进控制技术的基础,而成功的先进控制又是在线优化控制技术的前提;精准的催化裂化模型能极大地改进在线优化控制的性能,而工艺模型与人工智能技术的结合是企业实现整体智能化控制的基石。 展开更多
关键词 催化裂化 气动仪表控制系统 分布式控制系统 先进控制 实时优化 人工智能
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