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刚塑性有限元体积可压缩法的简化形式 被引量:2
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作者 黄国建 白光润 《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 1997年第4期134-137,共4页
基于传统的刚塑性有限元体积可压缩法中一直忽视了等效应变速率ε的矩阵表达式可进一步简化,本文运用矩阵运算方法简化了等效应变速率的矩阵表达式。并结合刚塑性可压缩材料的变分原理。
关键词 塑性 有限元 可压缩材料 基本方程 塑性力学
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无网格RKPM法及其在体积成型中的应用 被引量:7
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作者 崔青玲 刘相华 +1 位作者 王国栋 熊尚武 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期855-858,共4页
介绍了无网格再生核质点法(RKPM)的基本原理及其在刚塑性可压缩材料体积成型中的应用·采用罚函数满足本质边界条件,模拟了理想塑性材料的二维平面无摩擦镦粗过程,计算了不同坯料高宽比在不同可压缩因子下的变形情况,将计算结果与... 介绍了无网格再生核质点法(RKPM)的基本原理及其在刚塑性可压缩材料体积成型中的应用·采用罚函数满足本质边界条件,模拟了理想塑性材料的二维平面无摩擦镦粗过程,计算了不同坯料高宽比在不同可压缩因子下的变形情况,将计算结果与解析解进行比较,结果表明变形工件形状和应变参数与解析解吻合较好,应力计算的误差可能与点积分有关·模拟结果说明了再生核质点法在体积成型中应用的可行性和有效性· 展开更多
关键词 无网格 再生核质点法 罚函数 塑性可压缩材料 体积成型 镦粗
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基于相对密度的大棒材轧制对孔隙性缺陷压合影响研究 被引量:8
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作者 许志强 黄永健 +2 位作者 刘才 杜凤山 邵涛 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1058-1062,共5页
针对大棒材轧制生产过程中产品芯部孔洞及裂纹等孔隙性缺陷影响产品质量问题.通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制... 针对大棒材轧制生产过程中产品芯部孔洞及裂纹等孔隙性缺陷影响产品质量问题.通过引入相对密度来间接表征轧件内部呈弥散分布的孔隙性缺陷,利用体积可压缩刚塑性有限元法模拟轧制过程中棒材芯部相对密度变化情况,根据模拟结果分析轧制工艺对轧件芯部孔隙性缺陷压合的影响情况,得到相应的变化规律.将该研究结果应用于某钢厂棒材轧制工艺参数制定,产品质量明显提高,验证了所用方法的实用性和可靠性. 展开更多
关键词 相对密度 大棒材轧制 孔隙性缺陷 压下量分配 体积可压缩刚塑性有限元
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纯铝(L_2)高温本构方程的研究 被引量:6
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作者 刘心宇 张继忠 +1 位作者 程仕平 周越辉 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 1997年第2期156-159,共4页
有限元数值模拟技术应用于金属材料的加工过程,给深入研究金属成形过程提供了有力的理论工具,但其精确程度与材料本构方程的精确描述有极大的关系.材料的本构方程是描述材料成形信息的数学模型,它反映了材料的流动应力与变形程度、... 有限元数值模拟技术应用于金属材料的加工过程,给深入研究金属成形过程提供了有力的理论工具,但其精确程度与材料本构方程的精确描述有极大的关系.材料的本构方程是描述材料成形信息的数学模型,它反映了材料的流动应力与变形程度、变形速率、变形温度的关系.因此,通过实验获取材料的本构方程是有限元数值模拟首要解决的问题.本文针对刚粘塑性材料提出了本构方程的数学模型。 展开更多
关键词 塑性 有限元 本构方程 压缩实验 纯铝
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大型锻件微孔隙氢压场研究 被引量:1
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作者 杜凤山 李杰 +2 位作者 范俊锴 黄华贵 李源 《燕山大学学报》 CAS 2013年第6期480-486,共7页
根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式,结合原有微孔隙氢压强度计算公式,建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。通过分析锻件内的微孔隙的物理性质和变形特征,将微孔隙分布视为多孔可压缩材料,利用多孔可压缩材料的刚塑性有限... 根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式,结合原有微孔隙氢压强度计算公式,建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。通过分析锻件内的微孔隙的物理性质和变形特征,将微孔隙分布视为多孔可压缩材料,利用多孔可压缩材料的刚塑性有限元法,建立了Cr5材料锻件内部微孔隙锻造压实与微孔隙氢压强度的非线性有限元模型。通过数值模拟,研究了上下V型砧锻造工艺下,压下量对相对密度和微孔隙氢压强度的影响。分析结果表明,随着压下量的增大,锻件内部相对密度随之增大,相对密度对微孔隙氢压强度的影响有一个阈值效应,通过控制锻件压下量可以有效地控制锻件内部的微孔隙氢压强度的大小。 展开更多
关键词 微孔隙 多孔可压缩材料 微孔隙氢压强度 锻造压实 塑性有限元方法
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