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低温超塑性钛合金的超塑性研究 被引量:11
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作者 曾立英 赵永庆 +1 位作者 李丹柯 李倩 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第5期6-9,共4页
对一种超塑性温度相对较低的双相钛合金SPZ的超塑性能进行了研究。结果表明:740~800℃,应变速率恒为1.11×10^3s^-1时,SPZ合金的最大拉伸延伸率均超过1600%;760℃,合金的超塑延伸率可高达2149%。760℃,应变速率高达1.11&... 对一种超塑性温度相对较低的双相钛合金SPZ的超塑性能进行了研究。结果表明:740~800℃,应变速率恒为1.11×10^3s^-1时,SPZ合金的最大拉伸延伸率均超过1600%;760℃,合金的超塑延伸率可高达2149%。760℃,应变速率高达1.11×10^-2s^-1时,合金的超塑延伸率仍可达1380%。也就是说,700℃/1hAC处理后,SPZ合金在试验温度范围内具有低温高速超塑性。SEM观察发现,超塑变形前,合金的晶粒细小均匀,平均晶粒尺寸只有0.89μm;应变速率为2.22×10^-3s^-1,740℃,760℃变形后SPZ合金的晶粒尺寸分别为1.51μm,2.33μm。超塑性变形的微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用。 展开更多
关键词 低温超塑性 双相钛合金 延伸率 细晶组织 变形机制
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TiAl基合金低温超塑性变形的力学行为 被引量:11
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作者 张俊红 黄伯云 +1 位作者 贺跃辉 孟力平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期442-447,共6页
采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了Ti 48Al 2Cr 0.2Mo(摩尔分数,%)合金在常压空气中的低温超塑性变形力学行为,并且探讨了TiAl基合金的低温超塑性变形机理。研究结果表明,TiAl基合金的变形组织具有良好的空气中低温超塑性变形性... 采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了Ti 48Al 2Cr 0.2Mo(摩尔分数,%)合金在常压空气中的低温超塑性变形力学行为,并且探讨了TiAl基合金的低温超塑性变形机理。研究结果表明,TiAl基合金的变形组织具有良好的空气中低温超塑性变形性能。在t=900℃,ε·=5×10-4s-1时,伸长量δ达到最大值为413%,即使在较低的温度(t=800℃)和较高的应变速率(ε·=1×10-3s-1)下变形,伸长量δ值仍然超过300%。在整个变形区间m值均大于0.3,mmax为0.78。当t>900℃或ε·<5×10-4s-1时,剧烈氧化导致超塑性变形性能的恶化和脆性断裂。在900~950℃之间,TiAl基合金超塑性变形的热激活机制发生转变。实验测得TiAl基合金在800~900℃时超塑性变形的热激活能为Qav=178kJ/mol,这个数值介于γ TiAl的蠕变体积激活能和TiAl基合金的空位迁移能之间,而接近于后者,因此,TiAl基合金低温超塑性变形的速率控制机制是晶界扩散。 展开更多
关键词 TIAL基合金 低温超塑性变形 力学行为 速率控制机制
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温轧态Fe_3Al-Ti合金的低温超塑性
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作者 田伟 单爱党 林栋梁 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第8期1010-1013,共4页
采用拉伸试验研究了温轧态 Fe3Al- Ti合金 Fe- 2 8Al- 2 Ti的低温变形行为 .发现当应变速率为 1.2 5× 10 - 4 s- 1和 2 .5× 10 - 4 s- 1时 ,该合金在 6 0 0~ 70 0℃具有超塑性 .70 0℃时断裂延伸率可达 389%,根据试验数据计... 采用拉伸试验研究了温轧态 Fe3Al- Ti合金 Fe- 2 8Al- 2 Ti的低温变形行为 .发现当应变速率为 1.2 5× 10 - 4 s- 1和 2 .5× 10 - 4 s- 1时 ,该合金在 6 0 0~ 70 0℃具有超塑性 .70 0℃时断裂延伸率可达 389%,根据试验数据计算出应变速率敏感指数一般低于 0 .3.金相组织观察表明 ,变形过程中发生了动态回复和动态再结晶 ,从而导致了温轧态 Fe3Al- Ti合金的超塑性 . 展开更多
关键词 FE3AL合金 低温超塑性 动态再结晶
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热轧态5A90铝锂合金细晶板低温超塑性及组织演变
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作者 万银根 武永 +2 位作者 谢兰生 肖瑞 陈明和 《热加工工艺》 北大核心 2022年第13期13-17,23,共6页
以0.0004~0.05 s^(-1)应变速率拉伸测试了热轧态5A90铝锂合金细晶板在375~475℃温度区间的应力-应变曲线,并建立了Arrhenius本构模型。采用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形温度、应变和应变速率下的晶粒和晶界分布,分析了5A90细晶... 以0.0004~0.05 s^(-1)应变速率拉伸测试了热轧态5A90铝锂合金细晶板在375~475℃温度区间的应力-应变曲线,并建立了Arrhenius本构模型。采用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形温度、应变和应变速率下的晶粒和晶界分布,分析了5A90细晶板高温变形时的组织演变规律。结果表明,原始5A90热轧板的平均晶粒尺寸仅为1.27μm,在375℃和0.002 s^(-1)下的伸长率高达607.9%,呈现优异的低温超塑性变形能力。当变形温度为375~425℃时,激活能是113.72 kJ/mol,超塑性变形机理为晶界滑移和位错滑移;当变形温度高于450℃时,由于温度效应,晶粒发生异常长大,细晶板超塑性变形能力下降,且变形抗力增加。热轧态5A90细晶板适宜的超塑性变形条件为变形温度375~425℃和应变速率为0.002~0.01 s^(-1)。 展开更多
关键词 铝锂合金 低温超塑性 本构方程
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Ti-6Al-4V板材低温超塑性的研究进展
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作者 曾立英 《稀有金属快报》 CSCD 2002年第4期22-23,共2页
关键词 板材 低温超塑性 研究进展 钛合金
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电沉积纳米镍合金及其复合材料的超塑性 被引量:2
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作者 张旭昀 王国峰 +1 位作者 毕凤琴 王勇 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1844-1848,共5页
采用脉冲电沉积技术制备纳米镍合金及Ni/Si3N4(w)复合材料,在应变速率为1×10-3^-2×10^-2 s^-1,温度为673-823 K的条件下,研究它们的超塑性拉伸变形行为,确定最佳超塑性条件并获得最大伸长率。结果表明,Ni-Co合金在773 K,应... 采用脉冲电沉积技术制备纳米镍合金及Ni/Si3N4(w)复合材料,在应变速率为1×10-3^-2×10^-2 s^-1,温度为673-823 K的条件下,研究它们的超塑性拉伸变形行为,确定最佳超塑性条件并获得最大伸长率。结果表明,Ni-Co合金在773 K,应变速率5×10^-3 s^-1时,最大伸长率为279%;Ni/Si3N4(w)复合材料在713 K,应变速率1×10^-2 s^-1时,最大伸长率为635%。采用SEM和TEM对电沉积和超塑变形前后试件的显微结构进行表征。应用晶粒长大行为和协调机制对合金和复合材料的超塑性进行对比研究和讨论。 展开更多
关键词 NI-CO合金 低温超塑性 脉冲电沉积
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电沉积纳米复合材料的超塑性研究
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作者 王国峰 骆俊廷 +2 位作者 王长文 蒋少松 卢振 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期95-99,共5页
采用脉冲电沉积技术制备了含不同Al2O3颗粒的Al2O3/Ni-Co纳米复合材料,在应变速率从8.33×10-4s-1到1.67×10-2s-1,温度从723K到823K的范围内,研究了它们的超塑性拉伸变形行为,确定了最佳超塑性条件并获得了最大延伸率.采用SEM... 采用脉冲电沉积技术制备了含不同Al2O3颗粒的Al2O3/Ni-Co纳米复合材料,在应变速率从8.33×10-4s-1到1.67×10-2s-1,温度从723K到823K的范围内,研究了它们的超塑性拉伸变形行为,确定了最佳超塑性条件并获得了最大延伸率.采用SEM和TEM对电沉积和超塑变形前后试件的显微结构进行了表征.应用晶粒长大行为和协调机制对合金和复合材料的超塑性进行了对比研究和讨论. 展开更多
关键词 AL2O3 Ni-Co纳米复合材料 低温超塑性 脉冲电沉积 显微结构 变形机制
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SP700钛合金低温超塑成形数值模拟与机理研究 被引量:2
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作者 赵利娜 韩艳彬 +2 位作者 张骞文 李细锋 王可成 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期44-49,共6页
针对SP700钛合金低温超塑特性的工程化应用需求,通过数值模拟与超塑成形工艺参数优化保证了成形件的几何精度。首先依据前期高温拉伸试验确定了SP700钛合金合适的超塑成形参数,基于Backofen模型描述了SP700钛合金稳态阶段的流动应力,利... 针对SP700钛合金低温超塑特性的工程化应用需求,通过数值模拟与超塑成形工艺参数优化保证了成形件的几何精度。首先依据前期高温拉伸试验确定了SP700钛合金合适的超塑成形参数,基于Backofen模型描述了SP700钛合金稳态阶段的流动应力,利用确定的气压加载路径完成了SP700钛合金盒型件超塑气胀成形工艺试验。采用PVX测厚仪测量了盒型件不同区域的厚度分布,与数值仿真结果对比,验证了SP700钛合金超塑成形数值仿真的预测精度。通过室温拉伸分析了SP700钛合金低温超塑成形后的力学性能。结果表明,SP700钛合金具有优异的低温超塑性,可成形质量合格的盒型件,其数值仿真结果与试验结果吻合良好,预测精度可达90%以上。经过超塑成形后,SP700钛合金组织性能并无明显变化,仍具有较优异的力学性能。 展开更多
关键词 SP700钛合金 低温超塑性 数值仿真 塑成形
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钛合金多向锻造工艺研究进展 被引量:10
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作者 张志雄 王涛 +4 位作者 林鹏 王旭东 韩建超 贾燚 赵敬伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1-9,共9页
多向锻造是一种制备大尺寸块体超细晶材料的大塑性变形工艺,能够有效改善材料的组织和力学性能,特别在难变形材料塑性加工方面有着广泛的应用前景。综合评述了钛合金、Ti Al基合金、Ti2Al Nb基合金以及钛基复合材料多向锻造工艺最新研... 多向锻造是一种制备大尺寸块体超细晶材料的大塑性变形工艺,能够有效改善材料的组织和力学性能,特别在难变形材料塑性加工方面有着广泛的应用前景。综合评述了钛合金、Ti Al基合金、Ti2Al Nb基合金以及钛基复合材料多向锻造工艺最新研究进展,主要包括多向锻造工艺的原理及特点,钛合金、Ti Al基合金、Ti2Al Nb基合金以及钛基复合材料在多向锻造过程中的组织演变特点,锻造后合金的力学性能强化和低温超塑性以及超细晶组织的形成过程,重点对微观组织、热加工以及低温超塑性变形等方面进行了评述,分析了目前钛基材料多向锻造加工中存在的主要问题,并展望了未来应该深入研究的方向。 展开更多
关键词 钛合金 多向锻造 细晶组织 低温超塑性
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