低品位氧化锌矿在MACA体系中的循环浸出 被引量：10

1

作者 唐谟堂 张家靓 +4 位作者 王博 杨声海 何静 唐朝波 杨建广 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期214-219,共6页

研究Me(Ⅱ)-NH4Cl-NH3-H2O(MACA)体系处理兰坪低品位氧化锌矿的浸出过程,提出用循环浸出方法富集浸出液中锌浓度的工艺技术方案。结果表明:循环浸出的优化条件为液固比4:1、常温、搅拌速度300 r/min、浸出时间3 h;通过循环次数分别为14... 研究Me(Ⅱ)-NH4Cl-NH3-H2O(MACA)体系处理兰坪低品位氧化锌矿的浸出过程,提出用循环浸出方法富集浸出液中锌浓度的工艺技术方案。结果表明:循环浸出的优化条件为液固比4:1、常温、搅拌速度300 r/min、浸出时间3 h;通过循环次数分别为14、15及10的3个阶段的循环浸出试验,获得渣计锌浸出率≥69%、浸出液锌浓度≥33 g/L的较好结果。该工艺具有流程简短、能耗低、净化容易、环境友好等优点,对低品位高碱性脉石难选氧化锌矿的开发利用具有重要意义。 展开更多

关键词 锌冶金 低品位氧化锌矿 MACA体系 循环浸出

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超声波辐射对低品位氧化锌矿氨浸行为的影响 被引量：23

2

作者 张玉梅 李洁 +1 位作者 陈启元 丁红青 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期960-966,共7页

研究超声波辐射对兰坪低品位氧化锌矿氨浸过程的影响规律。研究表明:无超声波辐射时,兰坪低品位氧化锌矿在NH3-NH4Cl-H2O体系中浸出3h后的最高浸出率为69.4%;引入超声波辐射后,显著缩短了浸出时间,无超声波辐射时Zn浸出率达到61.8%需要8... 研究超声波辐射对兰坪低品位氧化锌矿氨浸过程的影响规律。研究表明:无超声波辐射时,兰坪低品位氧化锌矿在NH3-NH4Cl-H2O体系中浸出3h后的最高浸出率为69.4%;引入超声波辐射后,显著缩短了浸出时间,无超声波辐射时Zn浸出率达到61.8%需要80min,而采用超声波辐射浸出时仅需20min;反应温度、浸出剂浓度和NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比等参数对超声波辐射的强化作用效果显著。当反应温度和浸出剂浓度较低,NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比较大时,超声波辐射的强化作用显著;超声波辐射可望降低氨浸低品位氧化锌矿的反应温度和浸出所需NH4OH浓度,大幅缩短浸出时间;同时,超声强化氨浸对锌的浸出具有较高选择性。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 超声波辐射 氨浸

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低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究 被引量：51

3

作者 蓝卓越 胡岳华 黎维中 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期63-65,共3页

研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同... 研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同时利于沉淀除铁 ,降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案 ,锌的浸出率大于 95 % ,硅、铁的浸出率只有 3 .6%和 0 .6%。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 硫酸浸出 浸出率 细菌浸出 渗滤浸出

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从低品位氧化锌矿中回收锌 被引量：8

4

作者 鲁兴武 程亮 +4 位作者 易超 何国才 李俞良 蒲敬文 马爱军 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第5期20-23,共4页

采用"酸浸(或二段浸出)—净化—萃取—电积"工艺从某中低品位氧化锌矿中回收锌。结果表明,锌浸出率可以达到92%以上,电积锌可以达到国标GB/T 470-2008中1#的标准。

关键词 低品位氧化锌矿 二段逆流浸出 萃取 回收 电积

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低品位氧化铜矿堆浸工业试验 被引量：14

5

作者 刘美林 刘国梁 +1 位作者 武彪 温建康 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2012年第7期1-5,15,共6页

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗... 采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。 展开更多

关键词 低品位氧化铜矿 堆浸 酸耗 工业试验

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块状低品位氧化锌矿浸出新技术研究 被引量：5

6

作者 冯林永 沈庆峰 +2 位作者 谢克强 金炳界 杨显万 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期69-71,76,共4页

针对氧化锌块矿直接柱碱浸时锌的浸出率偏低的问题,将块矿破碎到2mm以下,与5%的水泥混合,制粒并固化,得到直径在5～8mm之间的颗粒。固化3、10、45d的颗粒再进行浸出,锌的最大浸出率分别为91.6%(浸出7d内)、89.1%(浸出25d内)、76.4%(浸出... 针对氧化锌块矿直接柱碱浸时锌的浸出率偏低的问题,将块矿破碎到2mm以下,与5%的水泥混合,制粒并固化,得到直径在5～8mm之间的颗粒。固化3、10、45d的颗粒再进行浸出,锌的最大浸出率分别为91.6%(浸出7d内)、89.1%(浸出25d内)、76.4%(浸出25d内)。减少固化时间能够缩短反应时间、增加颗粒中锌的溶解以及减少浸出剂中初始锌浓度的影响。实验表明颗粒最少需固化3d。动力学研究表明,浸出过程受浸出剂通过脉石层的扩散控制,表观速率常数分别为3.33×10-2d-1、9.18×10-3d-1、5.82×10-3d-1。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 铵浸 柱浸

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低品位氧化锌矿硫化-胺法分选试验 被引量：8

7

作者 张鹏飞 谢海云 +3 位作者 丁超 刘榕鑫 高利坤 童雄 《矿物学报》 CSCD 北大核心 2017年第4期456-460,共5页

随着大量易选硫化锌矿资源的不断消耗,细粒难选低品位氧化锌矿逐渐成为重要原料。本文针对云南兰坪大量低品位氧化锌矿石,其含锌6.52%,锌的氧化率94.62%,采用硫化-胺法浮选工艺流程,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对锌浮选... 随着大量易选硫化锌矿资源的不断消耗,细粒难选低品位氧化锌矿逐渐成为重要原料。本文针对云南兰坪大量低品位氧化锌矿石,其含锌6.52%,锌的氧化率94.62%,采用硫化-胺法浮选工艺流程,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对锌浮选过程的影响。在磨矿细度为-0.074mm 90%时采用一次粗选两次扫选三次精选的闭路流程,获得锌精矿产率9.70%,Zn品位44.09%,Zn回收率66.35%较好指标。本研究对我国低品位氧化锌矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 浮选 硫化-胺法 选矿试验

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低品位氧化铜矿氨-硫酸铵体系过硫酸铵氧化浸出 被引量：12

8

作者 刘志雄 尹周澜 +1 位作者 胡慧萍 陈启元 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1488-1496,共9页

以过硫酸铵为氧化剂,研究低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵体系氧化浸出工艺。讨论氨/铵离子摩尔比、总氨浓度,氨、硫酸铵和过硫酸铵的浓度,反应温度,液固比,反应时间和搅拌速度等操作条件对铜浸出的影响。结果表明:在92.8%的矿样粒径小于0.04... 以过硫酸铵为氧化剂,研究低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵体系氧化浸出工艺。讨论氨/铵离子摩尔比、总氨浓度,氨、硫酸铵和过硫酸铵的浓度,反应温度,液固比,反应时间和搅拌速度等操作条件对铜浸出的影响。结果表明:在92.8%的矿样粒径小于0.045 mm,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度分别为2.4、1.8和0.100 mol/L,浸出时间为90 min,温度为30℃,液固比(mL/g)为5:1,搅拌速度为500 r/min时的优化条件下,低品位铜矿的铜浸出率达87.7%。 展开更多

关键词 低品位氧化铜矿 氧化浸出 氨-硫酸铵 过硫酸铵

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低品位氧化锌矿湿法冶金新工艺研究 被引量：16

9

作者 刘红卫 蔡江松 +1 位作者 王红军 张登凯 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2005年第5期29-31,共3页

对低品位氧化锌矿的处理进行了研究,提出了低品位氧化锌矿浸出—萃取—电解的湿法冶金新工艺。试验结果表明,采用该工艺锌的回收率在88.8%以上。

关键词 低品位氧化锌矿 萃取 湿法冶金

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微波处理低品位氧化铅锌矿 被引量：6

10

作者 石玉桥 梁杰 +1 位作者 张爽 张强 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第6期15-17,共3页

采用微波对低品位氧化铅锌矿进行处理。结果表明,试验矿物对微波有较好的吸收能力,微波在矿物的浸出方面有积极效果,矿物经微波活化后锌、铁的浸出率都有增加,且微波活化对铁浸出的影响更为明显。

关键词 微波 低品位氧化铅锌矿 锌 铁 浸出率

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低品位氧化锌矿石铁还原度对硫酸浸出锌的影响 被引量：1

11

作者 梁杰 黄岩 +2 位作者 范丽君 石玉桥 邓朝勇 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2012年第4期234-236,共3页

研究了低品位氧化锌矿石的微波还原焙烧—硫酸浸出锌,考察了微波功率、活性炭粉加入量和微波加热时间对矿石中铁还原度及铁还原度对锌、铁浸出率的影响。结果表明:低品位氧化锌矿中铁的还原度随微波功率、活性炭粉加入量和加热时间的增... 研究了低品位氧化锌矿石的微波还原焙烧—硫酸浸出锌,考察了微波功率、活性炭粉加入量和微波加热时间对矿石中铁还原度及铁还原度对锌、铁浸出率的影响。结果表明:低品位氧化锌矿中铁的还原度随微波功率、活性炭粉加入量和加热时间的增大而增大,锌浸出率随铁还原度的增大而升高;铁还原度控制在60%以下,用质量浓度为80g/L的硫酸溶液浸出,锌浸出率为85.36%,铁浸出率为33.75%。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 微波 还原焙烧 浸出 锌

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低品位氧化锌矿浸出研究 被引量：1

12

作者 杨金林 马少健 +3 位作者 封金鹏 王桂芳 莫伟 苏秀娟 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期36-38,43,共4页

针对含铁高的低品位氧化锌矿石,考察了浸出方法、浸出剂、浸出剂初始浓度、液固比、浸出时间和浸出温度等因素对锌、铁浸出率的影响。研究结果表明,碱性浸出时锌浸出率不到50%,铁浸出率在0.1%以下,锌浸出率低的主要原因是部分锌以类质... 针对含铁高的低品位氧化锌矿石,考察了浸出方法、浸出剂、浸出剂初始浓度、液固比、浸出时间和浸出温度等因素对锌、铁浸出率的影响。研究结果表明,碱性浸出时锌浸出率不到50%,铁浸出率在0.1%以下,锌浸出率低的主要原因是部分锌以类质同象形式存在于铁矿物之中;硫酸浸出时锌浸出率可达84%以上,但铁的浸出率也在30%以上。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 高铁 类质同象 浸出

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低品位氧化铅锌矿资源化利用的工业试验

13

作者 朱军 陈志红 赵新宏 《中国有色冶金》 CAS 2018年第1期21-23,共3页

进行了低品位氧化铅锌矿烟化炉全冷料生产氧化锌的工业试验,分析了烟化温度、时间、风量风压、鼓风强度及给煤频率等的影响。控制合理的工艺条件,弃渣平均含Zn 1.15%、Pb 0.13%,资源得到有效利用。

关键词 低品位氧化铅锌矿 烟化炉 全冷料 资源利用

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低品位氧化锌矿的浓硫酸焙烧 被引量：3

14

作者 王乐 牟文宁 +1 位作者 刘少名 翟玉春 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期1169-1172,1178,共5页

采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产... 采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产物成分.在此基础上,通过正交试验,确定最佳反应条件.研究结果表明:最佳反应条件为反应温度673.5 K,反应时间120 min,酸矿摩尔比1.6∶1.此时,锌的提取率可达99.02%,铁、铝的提取率分别为23.78%与77.68%,硅、钙、铅等元素富集在渣中. 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 浓硫酸焙烧 硫酸锌 提取率 正交试验

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低品位氧化锌矿硫酸铵的焙烧过程及其反应机理 被引量：2

15

作者 邵鸿媚 申晓毅 +1 位作者 朱慧婷 翟玉春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期138-144,共7页

采用热分析研究低品位氧化锌矿与硫酸铵的焙烧过程,考察铵矿比、焙烧温度、焙烧时间对锌提取率的影响;采用XRD分析揭示氧化锌矿中有价组元在焙烧中的反应过程和相变行为;讨论焙烧过程中发生的化学反应。结果表明:合适的反应条件为铵矿比... 采用热分析研究低品位氧化锌矿与硫酸铵的焙烧过程,考察铵矿比、焙烧温度、焙烧时间对锌提取率的影响;采用XRD分析揭示氧化锌矿中有价组元在焙烧中的反应过程和相变行为;讨论焙烧过程中发生的化学反应。结果表明:合适的反应条件为铵矿比1.4:1、焙烧温度475℃、焙烧时间60 min;硫酸铵焙烧低品位氧化锌矿是多相反应,ZnO和ZnCO_3与硫酸铵反应先生成(NH_4)_2Zn(SO_4)_2,升温后分解得到ZnSO_4;铁氧化物与硫酸铵反应先生成(NH_4)_3Fe(SO_4)_3,分解得到NH_4Fe(SO_4)_2;CaCO_3和PbO在400℃以上焙烧时转化为硫酸钙和硫酸铅。 展开更多

关键词 低品位氧化锌矿 硫酸铵 反应过程 相变行为

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新疆滴水低品位氧化铜矿常温氧化氨浸工艺研究 被引量：4

16

作者 褚亦功 赵洪冬 +2 位作者 刘新刚 朱仁峰 顾帼华 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期100-104,共5页

以新疆滴水低品位氧化铜矿为研究对象,在(NH4)2SO4-NH3浸出体系中分别考察了磨矿细度、浸出时间、总氨浓度、氧化剂用量、NH4+∶NH3比率等因素对铜浸出率的影响。最终确定最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074 mm粒级占86%,反应温度25℃,搅拌... 以新疆滴水低品位氧化铜矿为研究对象,在(NH4)2SO4-NH3浸出体系中分别考察了磨矿细度、浸出时间、总氨浓度、氧化剂用量、NH4+∶NH3比率等因素对铜浸出率的影响。最终确定最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074 mm粒级占86%,反应温度25℃,搅拌转速200 r/min,一段浸出液固比2∶1,过硫酸铵0.15 mol/L,氨水浓度3 mol/L,硫酸铵浓度1.5 mol/L,搅拌浸出1.5 h,静置0.5 h;二段过硫酸铵、氨水和硫酸铵添加用量减半,继续搅拌浸出1.5 h,静置0.5 h;三段浸出药剂用量与二段浸出相同,搅拌浸出2h,静置4 h完毕。该条件下,可获得铜浸出率大于86%的优良指标。 展开更多

关键词 低品位氧化铜矿 高碱度 氧化氨浸 三段浸出

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两段沉淀法处理刚果(金)低品位氧化钴矿制备粗制钴盐的研究 被引量：9

17

作者 秦汝勇 张颖 +2 位作者 黄亚祥 黄铁熙 郑世林 《中国有色冶金》 CAS 2019年第3期79-82,共4页

以刚果(金)低品位氧化钴矿冶炼过程净化后液为原料,提出了采用两段逆流沉淀法制备高品质粗制氢氧化钴的新工艺,并考察了影响沉淀过程的各种因素。试验结果表明,在反应时间2.5h、反应温度25℃、氧化镁的加入量为溶液中钴的摩尔量的1.6倍... 以刚果(金)低品位氧化钴矿冶炼过程净化后液为原料,提出了采用两段逆流沉淀法制备高品质粗制氢氧化钴的新工艺,并考察了影响沉淀过程的各种因素。试验结果表明,在反应时间2.5h、反应温度25℃、氧化镁的加入量为溶液中钴的摩尔量的1.6倍、氯化铵的加入量为溶液中钴的摩尔量的0.4倍、搅拌速度350r/min的条件下,钴沉淀率为99.29%,所得氢氧化钴中镁含量为1.50%。 展开更多

关键词 低品位氧化钴矿 氢氧化钴 两段沉淀 氧化镁

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酸浸法从低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌 被引量：2

18

作者 沈卫卫 沈贤德 +1 位作者 林海彬 谢洪珍 《中国矿业》 2022年第S01期444-450,共7页

采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52 kg/t矿,浸出时间2 h,终点pH值1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%;浸出液采用碳酸钙预中和-碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预... 采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52 kg/t矿,浸出时间2 h,终点pH值1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%;浸出液采用碳酸钙预中和-碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预中和终点pH值4.5~5.0,碳酸钠沉锌终点pH值8.0左右,最终获得锌沉淀率为99%,锌品位约50%的碱式碳酸锌产品,该产品可作为生产电锌的原料。 展开更多

关键词 酸浸法 低品位氧化锌矿 含锌废石 碱式碳酸锌

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(NH_(4))_(2)SO_(4)-NH_(3)-H_(2)O体系浸出高碱性脉石低品位氧化铜矿 被引量：6

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作者 肖发新 彭宇 +1 位作者 孙树臣 涂赣峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期795-800,806,共7页

以高碱性脉石低品位氧化铜矿为研究对象,针对该矿样钙镁含量高的特点,采用氨水-硫酸铵浸出体系进行了常温常压浸出实验.针对该矿样的主要含铜矿物孔雀石(Cu_(2)(OH)_(2)CO_(3)),基于质量和电荷的双守恒的条件下构建的浸出体系中建立Cu_(... 以高碱性脉石低品位氧化铜矿为研究对象,针对该矿样钙镁含量高的特点,采用氨水-硫酸铵浸出体系进行了常温常压浸出实验.针对该矿样的主要含铜矿物孔雀石(Cu_(2)(OH)_(2)CO_(3)),基于质量和电荷的双守恒的条件下构建的浸出体系中建立Cu_(2)(OH)_(2)CO_(3)-(NH_(4))_(2)SO_(4)-NH_(3)-H_(2)O的热力学模型,采用Matlab的拟合功能与diff和solve函数算出不同硫酸铵浓度时氨浸出孔雀石的最佳氨浓度和总铜离子浓度.实验考察了浸出氨水浓度、氨铵比、液固比对铜浸出率的影响.实验结果表明,高碱性脉石氧化铜矿石适宜浸出条件为氨水浓度1.2 mol/L,氨铵比2∶1,液固比3∶1,该条件下铜浸出率较高,达到约70%.实验结果与热力学计算结果基本吻合. 展开更多

关键词 氨浸 氨铵比 热力学 (NH_(4))_(2)SO_(4)-NH_(3)-H_(2)O体系 高碱性脉石低品位氧化铜矿

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一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法

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《无机盐工业》 CAS 北大核心 2012年第12期37-37,共1页

一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法．该方法包括以下步骤：11将锌矿破碎、磨细后与硫酸铵混合焙烧；2）焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅；

关键词 低品位氧化锌矿 氯化铅 硫酸锌 共生矿 氧化铅 利用 制备 混合焙烧

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