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低压注射成型工艺的研究进展 被引量:5
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作者 张学军 郑永挺 韩杰才 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期79-82,86,共5页
低压注射成型(LPIM)是高效、经济的近净形成型工艺.综述了LPIM工艺的特点及其优势,总结了LPIM的发展研究状况,并对其发展前景作了展望.
关键词 低压注射成型 近净形 成型工艺
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高温氢传感器固体电解质管的浆料流变性及低压注射成型
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作者 陈建勋 吴树森 +2 位作者 张亚楠 吕书林 毛有武 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期345-351,356,共8页
作为质子导体的CaZr0.9In0.1O3-α(CZI10)浆料注射成型是制备管状固体电解质的有效方法。通过测试低压注射成型(LPIM)浆料的粘度并计算出流变特征参数,分析了剪切速率、温度和固体体积分数对浆料成型性能的影响,并对由最优浆料制备的固... 作为质子导体的CaZr0.9In0.1O3-α(CZI10)浆料注射成型是制备管状固体电解质的有效方法。通过测试低压注射成型(LPIM)浆料的粘度并计算出流变特征参数,分析了剪切速率、温度和固体体积分数对浆料成型性能的影响,并对由最优浆料制备的固体电解质管组装的氢传感器性能进行了研究。实验结果表明:在70~90℃条件下,浆料在3~50s^-1剪切速率范围内为假塑性流体,表现出剪切稀化现象,温度越高剪切敏感系数越小,浆料粘度也越小。浆料的相对粘度与固体体积分数关系符合Quemada模型。温度越高、固体体积分数越低时浆料的成型指数越大。固体体积分数为56.4vol.%的浆料具有最小的剪切敏感系数和流动激活能,最适合固体电解质管的成型。该浆料在80℃成型并经脱脂和烧结后制得的固体电解质管质量分布均匀、无成型缺陷。用固体电解质管组装的氢传感器在750℃时对0.5~10vol.%不同氢气浓度气体的响应电动势与氢气浓度对数呈线性关系。 展开更多
关键词 高温质子导体 低压注射成型 成型性能 氢传感器 氢含量
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低压注射成型反应烧结碳化硅的制备及性能的研究 被引量:1
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作者 倪天原 茹红强 +2 位作者 张翠萍 岳新艳 王伟 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2021年第4期688-694,共7页
以碳化硅(SiC)和炭黑(C)为原料,石蜡(PW)为粘结剂,采用低压注射成型制备了反应烧结碳化硅,并研究了分散剂种类及添加量对浆料粘度的影响,同时分析了碳含量对碳化硅陶瓷微观结构与力学性能的影响。研究结果表明,当十六胺添加量为1 wt.%... 以碳化硅(SiC)和炭黑(C)为原料,石蜡(PW)为粘结剂,采用低压注射成型制备了反应烧结碳化硅,并研究了分散剂种类及添加量对浆料粘度的影响,同时分析了碳含量对碳化硅陶瓷微观结构与力学性能的影响。研究结果表明,当十六胺添加量为1 wt.%、固含量为70 wt.%时,浆料粘度为300 mPa·s,浆料的分散效果最佳。当煅烧温度为1450℃,碳含量为7 wt.%时,材料的体积密度为2.89 g/cm^(3)、气孔率为0.06%、抗弯强度为259 MPa、断裂韧性为4.35 MPa·m^(1/2)、维氏硬度(Vickers-Hardness,HV)为2950。 展开更多
关键词 低压注射成型 反应烧结碳化硅 分散剂 碳含量 力学性能
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反应烧结碳化硼低压注射成型用浆料粘度的研究
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作者 畅思笑 任全兴 +2 位作者 张翠萍 王伟 茹红强 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2020年第2期150-155,共6页
针对反应烧结B 4C陶瓷材料低压注射成型用浆料的制备问题,研究了颗粒级配、分散剂含量(质量分数)和B 4C固含量对浆料粘度的影响.研究结果表明:当B4C粉体颗粒级质量比为m(F320)∶m(F800)=6∶4,分散剂质量分数为1%,B4C固含量(质量分数)为... 针对反应烧结B 4C陶瓷材料低压注射成型用浆料的制备问题,研究了颗粒级配、分散剂含量(质量分数)和B 4C固含量对浆料粘度的影响.研究结果表明:当B4C粉体颗粒级质量比为m(F320)∶m(F800)=6∶4,分散剂质量分数为1%,B4C固含量(质量分数)为80%时,浆料的粘度适合于低压注射成型,低压注射成型坯体中B 4C颗粒分散均匀,坯体的体积密度为1.79 g/cm^3,气孔率为2.07%,脱蜡坯体显微结构较为均匀.脱蜡坯体经过1550℃渗Si烧结后,材料的抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度分别可达322.7 MPa、3.33 MPa·m^1/2、25.7 GPa.本实验通过控制颗粒级配,分散剂含量及B4C固含量实现了低粘度、高固含量B4C(w(B4C)=80%)浆料的制备,并有效地提高了脱蜡坯体和反应烧结B4C复合材料的性能. 展开更多
关键词 低压注射成型 碳化硼 浆料 粘度
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陶瓷注射成型技术及其新进展 被引量:17
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作者 冯江涛 夏风 肖建中 《中国陶瓷》 CAS CSCD 2003年第2期34-38,共5页
详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,全面介绍了国内外的新进展和动态,重点介绍了粉末共注成型、低压注射成型和微粉末注射成型等新技术。在此基础上评价和展望了该技术的发展前景。
关键词 陶瓷 注射成型 技术 进展 粉末共注成型 低压注射成型 微粉末注射成型
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95氧化铝陶瓷埋粉热脱脂过程粘粉的控制 被引量:4
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作者 易歆雨 张华力 +3 位作者 杜继实 徐万里 黄晓军 雷杨俊 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2019年第2期202-210,共9页
低压注射成型制备95氧化铝陶瓷在埋粉热脱脂过程会发生粘粉现象,严重影响陶瓷零件性能,本文提出了一种基于大小粒径混合埋粉对粘粉现象的控制方法,并与传统方式进行了对比分析,混合粒径埋粉在保证了烧成后95氧化铝陶瓷强度和耐压性能的... 低压注射成型制备95氧化铝陶瓷在埋粉热脱脂过程会发生粘粉现象,严重影响陶瓷零件性能,本文提出了一种基于大小粒径混合埋粉对粘粉现象的控制方法,并与传统方式进行了对比分析,混合粒径埋粉在保证了烧成后95氧化铝陶瓷强度和耐压性能的前提下,消除了粘粉现象。该方法具有操作简便、无杂质引入等优点。此外,基于脱脂过程的物相与表面自由能变化,讨论了粘粉的形成机制以及混合粒径埋粉消除粘粉的原理。 展开更多
关键词 95氧化铝陶瓷 低压注射成型 脱脂 粘粉
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