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考虑硬化历史的圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型
1
作者
董文正
李书伦
+1 位作者
王镇柱
林启权
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期83-90,共8页
以圆筒形件二次拉深成形为例,基于主应力法和板料弯曲理论,考虑材料硬化历史、壁厚比t_(min)/t_(max)、凹模圆角半径和摩擦因数的影响,建立了一种预测圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型,并对SUS304不锈钢板料进行了拉深试验验证。...
以圆筒形件二次拉深成形为例,基于主应力法和板料弯曲理论,考虑材料硬化历史、壁厚比t_(min)/t_(max)、凹模圆角半径和摩擦因数的影响,建立了一种预测圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型,并对SUS304不锈钢板料进行了拉深试验验证。结果表明:解析模型的预测值与试验结果吻合较好;考虑硬化历史的解析模型与未考虑硬化历史的模型相比二次拉深极限拉深比相差约10%;摩擦因数、凹模圆角半径对二次拉深极限拉深比有显著影响,摩擦因数越大,二次拉深极限拉深比越小;凹模圆角半径越大,二次拉深极限拉深比越大。
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关键词
二次拉深
极限
拉
深
比
主应力法
硬化历史
解析模型
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职称材料
AA5182-O铝合金成形极限在二次拉深中的应用研究
被引量：
1
2
作者
吴斌
曹志福
+1 位作者
严勇
董芳
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2017年第1期130-132,139,共4页
对AA5182-O铝合金进行了钢模胀形,获得了常温下AA5182-O铝合金成形极限曲线。对该材料进行了单次拉深和二次拉深试验,并将拉深失稳周边极限应变点和试验成形曲线进行了对比。结果表明,AA5182-O铝合金TD方向的成形极限曲线低于RD方向的...
对AA5182-O铝合金进行了钢模胀形,获得了常温下AA5182-O铝合金成形极限曲线。对该材料进行了单次拉深和二次拉深试验,并将拉深失稳周边极限应变点和试验成形曲线进行了对比。结果表明,AA5182-O铝合金TD方向的成形极限曲线低于RD方向的成形极限曲线,且该材料的成形极限曲线整体向右移动;二次拉深成形性能好于单次拉深成形性能,相对于单次拉深,两者邻近失效部位极限应变值基本相同且和试验成形极限曲线接近,而二次拉深周边的应变点得到了充分变形且没有跳跃式变化。
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关键词
成形极限
二次拉深
成形性能
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职称材料
铝合金二次拉深成形性能研究
3
作者
单云
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第11期144-147,共4页
随着能源消耗和环境污染的加剧,汽车轻量化被提上日程。为了研究AA5182-O铝合金的成形性能,进行了三组对比实验,研究了三个不同方向的性能。建立了盒形件冲压有限元模型,对三组不同的情况进行了有限元仿真。实验过程中的摩擦因数确定为0...
随着能源消耗和环境污染的加剧,汽车轻量化被提上日程。为了研究AA5182-O铝合金的成形性能,进行了三组对比实验,研究了三个不同方向的性能。建立了盒形件冲压有限元模型,对三组不同的情况进行了有限元仿真。实验过程中的摩擦因数确定为0.06。结果表明:二次拉深可以很好地提高铝合金的成形性能,提高拉延深度,减缓成形件的破裂,减小零件的回弹。
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关键词
二次拉深
铝合金
回弹
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职称材料
题名
考虑硬化历史的圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型
1
作者
董文正
李书伦
王镇柱
林启权
机构
湘潭大学机械工程与力学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期83-90,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(52275386
52275387)
+1 种基金
湖南省自然科学基金资助项目(2022JJ30565
2023JJ5022)。
文摘
以圆筒形件二次拉深成形为例,基于主应力法和板料弯曲理论,考虑材料硬化历史、壁厚比t_(min)/t_(max)、凹模圆角半径和摩擦因数的影响,建立了一种预测圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型,并对SUS304不锈钢板料进行了拉深试验验证。结果表明:解析模型的预测值与试验结果吻合较好;考虑硬化历史的解析模型与未考虑硬化历史的模型相比二次拉深极限拉深比相差约10%;摩擦因数、凹模圆角半径对二次拉深极限拉深比有显著影响,摩擦因数越大,二次拉深极限拉深比越小;凹模圆角半径越大,二次拉深极限拉深比越大。
关键词
二次拉深
极限
拉
深
比
主应力法
硬化历史
解析模型
Keywords
redrawing
limit drawing ratio
main stress method
hardening history
analytical model
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
AA5182-O铝合金成形极限在二次拉深中的应用研究
被引量：
1
2
作者
吴斌
曹志福
严勇
董芳
机构
无锡职业技术学院机械技术学院
江苏大学机械工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2017年第1期130-132,139,共4页
基金
国家自然科学基金项目(51165021)
文摘
对AA5182-O铝合金进行了钢模胀形,获得了常温下AA5182-O铝合金成形极限曲线。对该材料进行了单次拉深和二次拉深试验,并将拉深失稳周边极限应变点和试验成形曲线进行了对比。结果表明,AA5182-O铝合金TD方向的成形极限曲线低于RD方向的成形极限曲线,且该材料的成形极限曲线整体向右移动;二次拉深成形性能好于单次拉深成形性能,相对于单次拉深,两者邻近失效部位极限应变值基本相同且和试验成形极限曲线接近,而二次拉深周边的应变点得到了充分变形且没有跳跃式变化。
关键词
成形极限
二次拉深
成形性能
Keywords
forming limit
two drawing
forrnability
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
铝合金二次拉深成形性能研究
3
作者
单云
机构
无锡职业技术学院机械技术学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第11期144-147,共4页
基金
国家自然科学基金项目(51165021)
文摘
随着能源消耗和环境污染的加剧,汽车轻量化被提上日程。为了研究AA5182-O铝合金的成形性能,进行了三组对比实验,研究了三个不同方向的性能。建立了盒形件冲压有限元模型,对三组不同的情况进行了有限元仿真。实验过程中的摩擦因数确定为0.06。结果表明:二次拉深可以很好地提高铝合金的成形性能,提高拉延深度,减缓成形件的破裂,减小零件的回弹。
关键词
二次拉深
铝合金
回弹
Keywords
two drawing
aluminium alloy
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分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
考虑硬化历史的圆筒形件二次拉深极限拉深比的解析模型
董文正
李书伦
王镇柱
林启权
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
2
AA5182-O铝合金成形极限在二次拉深中的应用研究
吴斌
曹志福
严勇
董芳
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2017
1
在线阅读
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职称材料
3
铝合金二次拉深成形性能研究
单云
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
0
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职称材料
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