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二体磨料磨损犁沟及脊的三维有限元动态模拟
被引量:
9
1
作者
岑启宏
孙琨
+2 位作者
方亮
张晓锋
皇志富
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004年第3期249-253,共5页
选用20#钢、45#钢、T8钢3种材料作为研究对象,利用三维有限元法动态模拟刚性球形磨粒在弹-线塑性平板上的压入-划动过程,所用磨粒半径为0.15mm,试样尺寸为1.2mm×1.2mm×3.0mm,划动距离1.2mm;采用ANSYS/LS-DYNA软件对每种材料...
选用20#钢、45#钢、T8钢3种材料作为研究对象,利用三维有限元法动态模拟刚性球形磨粒在弹-线塑性平板上的压入-划动过程,所用磨粒半径为0.15mm,试样尺寸为1.2mm×1.2mm×3.0mm,划动距离1.2mm;采用ANSYS/LS-DYNA软件对每种材料在压入深度0.01~0.10mm范围内进行10次动态模拟.为验证模拟的有效性,在改装的HX-200型显微硬度计上进行单磨粒划伤试验,用OLS-1100型非接触式三维激光共聚扫描电子显微镜分析了相应的犁沟和脊.结果表明,模拟结果与试验结果相吻合,能够重现碳钢材料在磨损过程中的塑变行为,进而通过提取犁沟脊表面的节点坐标值,对材料犁沟两边塑变脊进行量化分析,得到脊形貌尺寸随磨粒压入深度、压入宽度和材料性能变化的规律,并建立了适用于碳钢系列材料塑变脊形貌与磨粒压入深度和宽度的关系曲线.
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关键词
碳钢
二
体
磨料
磨损
塑变脊
有限元方法
模拟
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职称材料
TAMZ和TC4合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为
2
作者
刘明
王振国
黄伟九
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第2期69-72,75,共5页
采用TE66微磨粒磨损试验机对TC4和TAMZ合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为进行研究。结果表明:两种合金的磨损体积均随载荷、滑移距离和模拟体液料浆浓度的增加呈增加趋势。TAMZ合金的磨损体积要大于TC4合金的磨损体积。TC4...
采用TE66微磨粒磨损试验机对TC4和TAMZ合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为进行研究。结果表明:两种合金的磨损体积均随载荷、滑移距离和模拟体液料浆浓度的增加呈增加趋势。TAMZ合金的磨损体积要大于TC4合金的磨损体积。TC4合金磨损后的表面呈现出具有方向性的磨痕;TAMZ合金表面的磨损形貌则是无规则无方向性的磨痕。
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关键词
微磨粒
磨损
钛合金
二体磨损
磨损
形貌
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职称材料
氮化硅陶瓷球研磨过程中磨损形式的研究
被引量:
13
3
作者
吕冰海
袁巨龙
戴勇
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第5期416-421,共6页
为掌握不同研磨条件下氮化硅(S i3N4)陶瓷球表面的磨损形式,在球-盘式磨损实验装置上,采用不同载荷及磨料粒度和浓度的碳化硼(B4C)磨料进行了磨损实验.通过显微镜观察陶瓷球表面确定其磨损形式,并绘制了磨损形式与载荷及磨料浓度的关系...
为掌握不同研磨条件下氮化硅(S i3N4)陶瓷球表面的磨损形式,在球-盘式磨损实验装置上,采用不同载荷及磨料粒度和浓度的碳化硼(B4C)磨料进行了磨损实验.通过显微镜观察陶瓷球表面确定其磨损形式,并绘制了磨损形式与载荷及磨料浓度的关系图.研究发现磨损形式与磨粒粒径关系不大;载荷较大或磨粒浓度较低时氮化硅陶瓷球表面发生二体磨损,反之则产生三体磨损.建立了磨损"接触刚度"理论公式,计算确定了实验条件下氮化硅陶瓷球磨损形式的转换点数值为20."接触刚度"小于20时,氮化硅陶瓷球表面发生二体磨损,反之则产生三体磨损.由此可预测不同研磨条件下氮化硅陶瓷球的磨损形式.
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关键词
氮化硅陶瓷球
研磨
磨损
形式
二体磨损
三
体
磨损
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职称材料
高铬铸铁中碳化物相抗磨作用的“尺寸效应”
被引量:
16
4
作者
贺林
张长军
周卫星
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
1998年第4期15-18,共4页
在以显微切削为主要机制的二体磨制磨损系统中,研究了不同铸型条件下碳化物尺寸的变化对高铬铸铁耐磨性的影响。结果表明,高铬铸铁中碳化物相的抗磨作用具有“尺寸效应”,即在碳化物数量一定时,过小的碳化物尺寸将影响碳化物相抗磨...
在以显微切削为主要机制的二体磨制磨损系统中,研究了不同铸型条件下碳化物尺寸的变化对高铬铸铁耐磨性的影响。结果表明,高铬铸铁中碳化物相的抗磨作用具有“尺寸效应”,即在碳化物数量一定时,过小的碳化物尺寸将影响碳化物相抗磨作用的发挥,大幅度地降低高铬铸铁的耐磨性。
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关键词
高铬铸铁
碳化物
二
体
磨料
磨损
耐磨性
尺寸效应
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职称材料
题名
二体磨料磨损犁沟及脊的三维有限元动态模拟
被引量:
9
1
作者
岑启宏
孙琨
方亮
张晓锋
皇志富
机构
西安交通大学材料科学与工程学院
长安大学机械工程学院
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004年第3期249-253,共5页
基金
教育部骨干教师基金资助项目(1998-15)
中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室资助项目(9801).
文摘
选用20#钢、45#钢、T8钢3种材料作为研究对象,利用三维有限元法动态模拟刚性球形磨粒在弹-线塑性平板上的压入-划动过程,所用磨粒半径为0.15mm,试样尺寸为1.2mm×1.2mm×3.0mm,划动距离1.2mm;采用ANSYS/LS-DYNA软件对每种材料在压入深度0.01~0.10mm范围内进行10次动态模拟.为验证模拟的有效性,在改装的HX-200型显微硬度计上进行单磨粒划伤试验,用OLS-1100型非接触式三维激光共聚扫描电子显微镜分析了相应的犁沟和脊.结果表明,模拟结果与试验结果相吻合,能够重现碳钢材料在磨损过程中的塑变行为,进而通过提取犁沟脊表面的节点坐标值,对材料犁沟两边塑变脊进行量化分析,得到脊形貌尺寸随磨粒压入深度、压入宽度和材料性能变化的规律,并建立了适用于碳钢系列材料塑变脊形貌与磨粒压入深度和宽度的关系曲线.
关键词
碳钢
二
体
磨料
磨损
塑变脊
有限元方法
模拟
Keywords
Abrasives
Carbon steel
Computer simulation
Finite element method
Three dimensional
分类号
TH117.2 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
TAMZ和TC4合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为
2
作者
刘明
王振国
黄伟九
机构
山东科技职业学院机电工程系
重庆理工大学材料科学与工程学院
有研亿金新材料有限公司
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第2期69-72,75,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(50405005)
教育部留学归国人员基金项目(2012-940)
文摘
采用TE66微磨粒磨损试验机对TC4和TAMZ合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为进行研究。结果表明:两种合金的磨损体积均随载荷、滑移距离和模拟体液料浆浓度的增加呈增加趋势。TAMZ合金的磨损体积要大于TC4合金的磨损体积。TC4合金磨损后的表面呈现出具有方向性的磨痕;TAMZ合金表面的磨损形貌则是无规则无方向性的磨痕。
关键词
微磨粒
磨损
钛合金
二体磨损
磨损
形貌
Keywords
micro-scale abrasive wear
titanium alloys
two body abrasion
wear morphology
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
氮化硅陶瓷球研磨过程中磨损形式的研究
被引量:
13
3
作者
吕冰海
袁巨龙
戴勇
机构
湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第5期416-421,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(50705028)
文摘
为掌握不同研磨条件下氮化硅(S i3N4)陶瓷球表面的磨损形式,在球-盘式磨损实验装置上,采用不同载荷及磨料粒度和浓度的碳化硼(B4C)磨料进行了磨损实验.通过显微镜观察陶瓷球表面确定其磨损形式,并绘制了磨损形式与载荷及磨料浓度的关系图.研究发现磨损形式与磨粒粒径关系不大;载荷较大或磨粒浓度较低时氮化硅陶瓷球表面发生二体磨损,反之则产生三体磨损.建立了磨损"接触刚度"理论公式,计算确定了实验条件下氮化硅陶瓷球磨损形式的转换点数值为20."接触刚度"小于20时,氮化硅陶瓷球表面发生二体磨损,反之则产生三体磨损.由此可预测不同研磨条件下氮化硅陶瓷球的磨损形式.
关键词
氮化硅陶瓷球
研磨
磨损
形式
二体磨损
三
体
磨损
Keywords
Silicon nitride balls, Lapping, Wear mode, Two-body abrasion, Three-body abrasion
分类号
TH133.331 [机械工程—机械制造及自动化]
O343.3 [理学—固体力学]
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职称材料
题名
高铬铸铁中碳化物相抗磨作用的“尺寸效应”
被引量:
16
4
作者
贺林
张长军
周卫星
机构
西北工业大学材科科学与工程系
西安公路交通大学机械系
青海省科学技术委员会
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
1998年第4期15-18,共4页
文摘
在以显微切削为主要机制的二体磨制磨损系统中,研究了不同铸型条件下碳化物尺寸的变化对高铬铸铁耐磨性的影响。结果表明,高铬铸铁中碳化物相的抗磨作用具有“尺寸效应”,即在碳化物数量一定时,过小的碳化物尺寸将影响碳化物相抗磨作用的发挥,大幅度地降低高铬铸铁的耐磨性。
关键词
高铬铸铁
碳化物
二
体
磨料
磨损
耐磨性
尺寸效应
Keywords
: high chromium white cast iron carbide two-abrasion wear wear resistance size effect
分类号
TG143.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
二体磨料磨损犁沟及脊的三维有限元动态模拟
岑启宏
孙琨
方亮
张晓锋
皇志富
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004
9
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
TAMZ和TC4合金在Ringer's模拟体液中的微磨粒磨损行为
刘明
王振国
黄伟九
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
氮化硅陶瓷球研磨过程中磨损形式的研究
吕冰海
袁巨龙
戴勇
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008
13
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
高铬铸铁中碳化物相抗磨作用的“尺寸效应”
贺林
张长军
周卫星
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
1998
16
在线阅读
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职称材料
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