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乙酸甲酯-甲醇-三乙胺-水的分离工艺与经济评价
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作者 杨德明 代志先 张宇 《应用化工》 北大核心 2025年第7期1920-1925,共6页
针对乙酸甲酯-甲醇-三乙胺-水四元共沸物系的分离,鉴于乙酸甲酯-甲醇共沸组成随压力变化较为敏感及三乙胺与水的互溶度随温度变化也较为敏感这些特性,提出了变压热集成精馏耦合分相分离工艺及与带中间再沸器的完全MVR热泵精馏耦合液-液... 针对乙酸甲酯-甲醇-三乙胺-水四元共沸物系的分离,鉴于乙酸甲酯-甲醇共沸组成随压力变化较为敏感及三乙胺与水的互溶度随温度变化也较为敏感这些特性,提出了变压热集成精馏耦合分相分离工艺及与带中间再沸器的完全MVR热泵精馏耦合液-液分相工艺。选用NRTL热力学计算模型,以能耗、年总费用及热力学效率等作为工艺评价指标,利用ASPEN软件对以上提出的分离工艺进行了模拟与优化。结果表明,无论是能耗还是综合经济效益,带中间再沸器的分级MVR热泵精馏耦合分相工艺较变压热集成精馏耦合分相工艺,其能耗降低了31.7%,ATC节省了27.8%,热力学效率提高了4.91%;高温可明显降三乙胺和水的互溶度,于131.6℃时分相可以得到纯度较高的三乙胺。 展开更多
关键词 乙酸甲酯-甲醇-三乙胺-水 变压精馏 MVR热泵精馏 -液分相 年总费用
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基于机械蒸汽再压缩和有机朗肯循环技术的双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水节能工艺 被引量:5
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作者 杨德明 朱碧云 +3 位作者 顾强 王争光 印一凡 高晓新 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期2010-2015,共6页
针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC... 针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC)为精馏工艺评价指标,净输出功为ORC系统评价指标,采用Aspen Plus软件对提出的节能工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就乙酸甲酯回收塔和甲醇回收塔而言,带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗分别减少了57.38%和9.66%;TAC分别节省了31.34%和11.69%。而对于溶剂回收塔,带中间预分塔的ORC耦合MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了50.16%,TAC节省了36.13%。就整个萃取精馏系统而言,优化后的精馏工艺比原有双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了45.48%,TAC节省了31.33%。 展开更多
关键词 乙酸-甲醇- 协同萃取精馏 机械蒸汽再压缩 有机朗肯循环 年总费用 节能
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乙酸甲酯-甲醇-1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐物系等压汽液平衡数据的测定与关联 被引量:3
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作者 李群生 曹玲 +2 位作者 孙雪婷 李仑 张羽昕 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期636-640,共5页
在101.3kPa下,用改进的Othmer釜测定了乙酸甲酯-甲醇-1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([emim]BF4)三组分物系的等压汽液平衡数据。实验结果表明,加入[emim]BF4,乙酸甲酯-甲醇二组分物系的汽液平衡线发生偏离,离子液体摩尔分数越大,偏离程... 在101.3kPa下,用改进的Othmer釜测定了乙酸甲酯-甲醇-1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([emim]BF4)三组分物系的等压汽液平衡数据。实验结果表明,加入[emim]BF4,乙酸甲酯-甲醇二组分物系的汽液平衡线发生偏离,离子液体摩尔分数越大,偏离程度越大;[emim]BF4表现出盐效应,使乙酸甲酯对甲醇的相对挥发度增加。用NRTL模型对汽液平衡的实验数据进行了关联,得到二组分交互作用参数。采用该模型参数,乙酸甲酯-甲醇-[emim]BF4三组分物系乙酸甲酯的汽相摩尔分数的实验值与计算值的绝对平均偏差为0.003,温度平均偏差为0.3K。 展开更多
关键词 汽液平衡 离子液体 乙酸 甲醇 1-乙基-3-基咪唑四氟硼酸盐 NRTL模型
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变压精馏分离乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系的设计与控制 被引量:8
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作者 向晟 王超 +3 位作者 庄钰 顾偲雯 张磊 都健 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期4065-4076,共12页
聚丙烯醇的生产过程会产生乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯共沸混合物,如果不及时处理,必然会造成环境污染和资源浪费。本文采用变压精馏的方式,针对乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系设计了两种产品顺序不同的变压精馏分离序列,并采用遗传算法以年度... 聚丙烯醇的生产过程会产生乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯共沸混合物,如果不及时处理,必然会造成环境污染和资源浪费。本文采用变压精馏的方式,针对乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系设计了两种产品顺序不同的变压精馏分离序列,并采用遗传算法以年度总费用最小为目标,对两种分离序列进行优化设计以获得最优的设计参数。优化结果表明,两种变压精馏分离方案的设备投资费用分别为5.6×10^(5)USD/a和5.7×10^(5)USD/a,能耗费用分别为8.8×10^(5)USD/a和1.0×10^(6)USD/a。此外,对具有经济优势的变压精馏分离方案进行了控制结构的构建,使该过程在面对进料流量扰动和进料组分扰动时仍能维持稳定,稳定之后的三种产品纯度仍能维持在设定值附近。 展开更多
关键词 变压精馏 动态仿真 优化设计 乙酸-甲醇-乙酸 共沸物
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[Emim]AC萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇工艺模拟 被引量:10
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作者 李静 王克良 +4 位作者 连明磊 李志 石开仪 吴红 叶昆 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期69-72,共4页
以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([Emim]AC)为萃取剂,萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸体系。采用Aspen Plus流程模拟软件,对萃取精馏工艺进行了模拟和优化。考察了溶剂比、全塔理论塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置和回流比等... 以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([Emim]AC)为萃取剂,萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸体系。采用Aspen Plus流程模拟软件,对萃取精馏工艺进行了模拟和优化。考察了溶剂比、全塔理论塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置和回流比等工艺参数对分离效果的影响。萃取精馏塔的最佳工艺参数为:全塔理论板数30,原料和萃取剂进料位置分别为第23块和第2块理论板,回流比为1.0,溶剂比为0.7。闪蒸罐操作温度和压力分别为85℃和20 kPa。在最优工艺条件下,产品乙酸甲酯的质量分数达到99.95%,甲醇的质量分数达到99.54%,均满足分离要求。说明采用离子液体[Emim]AC作为萃取剂分离乙酸甲酯和甲醇共沸物具有工业应用前景。 展开更多
关键词 1-乙基-3-基咪唑醋酸盐 ASPEN Plus 萃取精馏 乙酸 甲醇
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