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电主轴设计的几个关键问题 被引量:25
1
作者 张世珍 刘炳业 +1 位作者 范晋伟 常文芬 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第8期50-53,共4页
论述用于立式加工中心的电主轴设计时轴承的合理选择,使用有限元分析了20000r/min主轴的固有频率特性以及电动机和轴承发热对主轴精度的影响,完成了高速主轴单元的结构设计。
关键词 主轴设计 轴承 有限元分析 固有频率特性 主轴精度 结构设计 立式加工中心
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车磨两用电主轴设计及仿真分析 被引量:1
2
作者 何强 李安玲 +2 位作者 王涛 周杨京 张勇 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第9期49-53,共5页
为符合当今复合加工技术的发展趋势,提高电主轴的多功能化和加工效率,设计了车磨两用电主轴。通过对车磨两用电主轴的主轴参数进行计算,重点讨论分析电主轴的总体结构,进而确定电主轴的总体布局和设计方案,并对此方案进行三维建模,同时... 为符合当今复合加工技术的发展趋势,提高电主轴的多功能化和加工效率,设计了车磨两用电主轴。通过对车磨两用电主轴的主轴参数进行计算,重点讨论分析电主轴的总体结构,进而确定电主轴的总体布局和设计方案,并对此方案进行三维建模,同时运用有限元分析软件ANSYS Workbench对电主轴进行静态特性分析。结果验证了主轴结构设计的合理性,对车磨两用电主轴的设计与制造具有一定的参考价值和指导意义。 展开更多
关键词 车磨两用电主轴设计 建模 有限元 静态特性
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离心机主轴设计专家系统 被引量:1
3
作者 刘小刚 陈刚 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第2期96-98,共3页
大型离心机结构设计日趋成熟,但根据不同用户需求,设备的参数亦不尽相同。为了提高设计效率,开发了一套离心机主轴设计专家系统。课题通过分析和总结多年离心机主轴设计经验,运用Pro/E提供给用户的调用其内部资源的接口Pro/T,通过C++语... 大型离心机结构设计日趋成熟,但根据不同用户需求,设备的参数亦不尽相同。为了提高设计效率,开发了一套离心机主轴设计专家系统。课题通过分析和总结多年离心机主轴设计经验,运用Pro/E提供给用户的调用其内部资源的接口Pro/T,通过C++语言编程及应用程序与Pro/E无缝集成,完成系统的开发。应用该系统可根据输入离心机相应参数提供主轴设计尺寸和三维结构图。 展开更多
关键词 专家系统 主轴设计 离心机 PRO/E 用户需求 应用程序 结构设计 设计效率
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基于改进并行子空间优化方法的机床主轴设计研究 被引量:2
4
作者 刘凯 罗伟林 +1 位作者 赖宇阳 方立桥 《机电工程》 CAS 2015年第6期788-792,共5页
为了使CSSO方法在系统级优化时能用于自主筛选来自各子学科间的设计变量的最优值以提高系统级优化效率和收敛速度,提出了一种改进型的并行子空间优化方法(improved concurrent subspace optimization,I-CSSO)。该方法在传统CSSO方法基... 为了使CSSO方法在系统级优化时能用于自主筛选来自各子学科间的设计变量的最优值以提高系统级优化效率和收敛速度,提出了一种改进型的并行子空间优化方法(improved concurrent subspace optimization,I-CSSO)。该方法在传统CSSO方法基础上通过增加一个自动筛选程序,即将各子学科优化方案及系统级优化方案进行了对比,从中优选出最优方案作为下一轮迭代的初始方案进行了优化,同时应用拉丁超立方试验设计方法采取样本点并构建了数据库,近似模型基于径向基神经网络模型。以某一机床主轴设计优化为例,基于Isight平台搭建了所设计的I-CSSO方法框架,并与传统的CSSO方法进行了对比。研究结果表明:所提出的I-CSSO方法有效提高了算法的计算效率。 展开更多
关键词 多学科优化设计 并行子空间优化方法 拉丁超立方 近似模型 机床主轴设计
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Meso车床主轴组件的结构设计与计算 被引量:2
5
作者 常军营 江平宇 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第6期43-44,47,共3页
Meso车床是加工Meso量级(10-2-101mm)零件的机床,它是组成桌面式微型工厂的基础,它在设计上不同于一般的车床。文章介绍了一种Meso车床主轴系统的结构设计方案。并以此为例,对主轴部件的结构参数进行了计算,重点介绍了一种机床新主轴支... Meso车床是加工Meso量级(10-2-101mm)零件的机床,它是组成桌面式微型工厂的基础,它在设计上不同于一般的车床。文章介绍了一种Meso车床主轴系统的结构设计方案。并以此为例,对主轴部件的结构参数进行了计算,重点介绍了一种机床新主轴支承跨距理论值的数值计算方法。该方法代替了原来的查线图的方法,首先,构造主轴满足一定条件的挠度函数;然后,用主轴挠度函数的三次样条插值多项式近似代替原函数,进行数值微分,并编制、调试通过了相应的程序。该方法在工程上有一定实际应用价值。 展开更多
关键词 主轴设计 Meso车床 支承跨距
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欧式木窗推台铣床主轴的动态响应分析 被引量:3
6
作者 张宏 孙永华 张有强 《中南林业科技大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期136-139,146,共5页
通过对欧式木窗推台铣床主轴的模态分析,研究了该主轴的在实际应用中会发生的几个临界频率及在激振频率下发生的位移量。经过计算验证了该主轴的实用性,并对提高主轴单元动态性能提出了相应的措施。
关键词 机械工程 铣床主轴 欧式木窗 动态分析 主轴设计
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旋转超声磨边机床设计与实验研究 被引量:4
7
作者 黎志国 姚震 +1 位作者 张永俊 郭刚 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第5期92-95,共4页
为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动。搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台。并且使用机床研... 为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动。搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台。并且使用机床研究了有无超声情况下主轴转速和进给速度对轴向磨削力的影响。结果表明:在瓷砖磨边过程中,低主轴转速下添加超声振动可减小轴向磨削力;不同进给速度下,旋转超声磨边的轴向磨削力比传统磨边小。 展开更多
关键词 旋转超声磨边 振子模态分析 主轴设计 轴向磨削力 主轴转速 进给速度
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基于无网格法的风力发电机主轴强度仿真研究 被引量:3
8
作者 聂新宇 汪小芳 +3 位作者 刘勇 白聪儿 孙哲杰 夏国俊 《机电工程》 CAS 北大核心 2023年第11期1760-1767,共8页
风力发电机主轴强度有限元分析存在复杂且耗时的问题。为了提高风力发电机中传递载荷的关键部件—主轴的设计效率,以单SRB和双TRB两类机型的主轴结构为例,分析了无网格法在主轴装配体上的计算可靠性,及其在建模过程与计算时间上的优势,... 风力发电机主轴强度有限元分析存在复杂且耗时的问题。为了提高风力发电机中传递载荷的关键部件—主轴的设计效率,以单SRB和双TRB两类机型的主轴结构为例,分析了无网格法在主轴装配体上的计算可靠性,及其在建模过程与计算时间上的优势,进而提出了一种利用无网格法提高迭代效率的主轴结构设计方法。首先,以含双列调心滚子轴承(SRB)或单列圆锥滚子轴承(TRB)的两类主轴装配结构为对象,建立了采用杆单元简化轴承建模的有限元模型;然后,基于外部有限元逼近法,建立了适用于三维原型的边界条件与接触关系,开展了无网格法建模研究;最后,在4种典型极限载荷工况下,计算了两类主轴无网格模型的变形与集中应力结果,并将其与业内公认的有限元强度分析方法的结果进行了对比,对主轴无网格法的适用性和有效性进行了验证。研究结果表明:与有限元强度分析方法相比,无网格法计算两类结构的最大位移相对误差在-6.06%~2.28%之间,主轴上的集中应力相对误差分别在-2.36%~2.94%及-6.71%~4.76%之间,两者结果较为吻合;由此可见,在保证刚度、应力准确的同时,无网格法的建模过程更加简便,且计算时间显著降低,可有效提高主轴的设计效率。 展开更多
关键词 风力发电机 机械强度 主轴设计效率 有限元强度分析 无网格法 SimSolid
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微细超声加工机床关键零部件设计 被引量:1
9
作者 连海山 郭钟宁 +1 位作者 弓满锋 隋广洲 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第7期140-142,共3页
微细超声加工机床是实施微细超声加工的基础。针对微细超声加工的原理,对微细超声加工机床中的关键零部件进行了设计,包括主轴设计、微细超声振动工作液槽设计、运动控制系统硬件设计与数据采集系统硬件设计。块电极通过辅助夹具安装于... 微细超声加工机床是实施微细超声加工的基础。针对微细超声加工的原理,对微细超声加工机床中的关键零部件进行了设计,包括主轴设计、微细超声振动工作液槽设计、运动控制系统硬件设计与数据采集系统硬件设计。块电极通过辅助夹具安装于微细超声振动工作液槽中,能够实现微细工具电极的在线加工。采用双超声振动系统设计结构,可以根据加工需要自由的选择将微细超声振动施加到工具或者工件上。宏微复合的运动控制模式能有效的保证运动控制精度,加工实时力与机床运动结合形成的闭环结构能满足微细超声加工中的恒力进给需求。 展开更多
关键词 微细超声加工 主轴设计 微三维运动平台 机床 设计
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HDBS系列高速卧式加工中心电主轴油气润滑系统 被引量:4
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作者 高岭 姜美娜 鞠修勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第11期81-82,共2页
随着加工中心机床向着高速化发展,油气润滑已成为高速加工中心电主轴最理想的润滑方式。文章介绍了一种应用于高速加工中心电主轴的油气润滑方法,有效的解决了高速加工中心机床电主轴的轴承润滑及冷却问题,对其他机床的电主轴设计具有... 随着加工中心机床向着高速化发展,油气润滑已成为高速加工中心电主轴最理想的润滑方式。文章介绍了一种应用于高速加工中心电主轴的油气润滑方法,有效的解决了高速加工中心机床电主轴的轴承润滑及冷却问题,对其他机床的电主轴设计具有一定的借鉴及指导作用。 展开更多
关键词 油气润滑 高速加工中心 主轴设计
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电泳辅助微细超声加工机床设计与实验
11
作者 连海山 张林鹏 +1 位作者 弓满锋 陈小军 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2023年第2期109-115,共7页
微细超声加工时,加工区域内的磨粒会被高频振动的工具或工件振出加工区,使加工区域出现无磨粒,导致工具与工件直接作用,影响加工质量与加工效率。为解决上述问题,提出了一种电泳辅助微细超声加工新技术。利用超微磨粒的电泳特性,通过在... 微细超声加工时,加工区域内的磨粒会被高频振动的工具或工件振出加工区,使加工区域出现无磨粒,导致工具与工件直接作用,影响加工质量与加工效率。为解决上述问题,提出了一种电泳辅助微细超声加工新技术。利用超微磨粒的电泳特性,通过在工具电极与辅助电极之间施加电场,溶液中的超微磨粒泳动到加工区域,甚至是附着或半附着在微细工具上,保证了加工区域磨粒的存在,从而提高微细超声加工质量、加工效率。针对新技术,设计了电泳辅助微细超声加工机床并进行了实验,机床硬件部分包括主轴设计、运动系统硬件设计、电泳辅助微细超声加工工作液槽设计及数据采集系统硬件设计;基于LabVIEW软件开发恒力控制加工控制系统,包括初始化模块、运动控制选择模块、粗对刀模块、恒力对刀模块、恒力控制加工模块以及实时显示模块。开展了微细超声加工与电泳辅助微细超声加工对比实验研究,实验结果表明,在保持其他加工参数相同的条件下,电泳辅助微细超声加工的孔边缘质量更好,微细超声加工后的孔底表面粗糙度Sa=3.008μm,而电泳辅助微细超声加工后的孔底表面粗糙度Sa=1.494μm。 展开更多
关键词 电泳辅助 微细超声加工 主轴设计 微三维运动平台
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天津地铁1号线竣工试运行
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《城市轨道交通研究》 2006年第1期17-17,共1页
新华社消息 天津市地铁1号线工程于2005年12月28日竣工。天津地铁1号线一直是天津市民关心的工程之一。该工程2002年11月21日动工,沿南北交通主轴设计,总长度为26.188km。
关键词 地铁1号线 天津市 竣工 试运行 主轴设计 新华社 工程
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锤式破碎机
13
《农产品加工》 2011年第9期36-37,共2页
由无锡科安食品机械有限公司生产的KAPSC-20型锤式破碎机,采用先进的主轴设计、特殊工艺制作的耐磨锤片以及动平衡检测,具有操作方便安全、坚固耐用、运转平稳且噪声低等特点,适用于苹果、梨、胡萝卜等水果榨汁前的破碎。
关键词 锤式破碎机 动平衡检测 食品机械 主轴设计 工艺制作 胡萝卜 榨汁 水果
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Lightweight design of 45000r/min spindle using full factorial design and extreme vertices design methods 被引量:7
14
作者 PARK Seong-jin LEE Choon-man HWANG Young-kug 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第1期153-158,共6页
Factors for determining the spindle size are the shaft diameter, positions of bearing and motor, and entire length of the spindle. Then, it is important to find the assembling of the optimal design variables, which sa... Factors for determining the spindle size are the shaft diameter, positions of bearing and motor, and entire length of the spindle. Then, it is important to find the assembling of the optimal design variables, which satisfy the stiffimss and rotational speed required to the spindle. A general full factorial design method was used to verify some factors that affect the natural frequency of a spindle. It is verified that the shorter shaft length and bearing span length represent the higher natural frequency, and there are some effects according to the change in the levels of factors. The detailed spindle dimension is determined by applying an EVD method, which can define the optimal bearing position through considering the limiting condition. Based on the estimated regression model, the optimal spindle size and bearing distance that can improve the primary natural frequency are obtained, and the influence of design factors on the natural frequency is also analyzed. 展开更多
关键词 high-speed spindle extreme vertices design natural frequency lightweight design full factorial design
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